Материалы Расход на для инструмента

Стоимость материалов. Расходы на материалы включают стоимость использованных для работы алмазных коронок и воды для охлаждения инструмента. [c.82]

Если заготовки получены литьем в песчаные формы, то расходы на формовочные и стержневые материалы для разных вариантов технологических процессов отличаются между собой очень мало. Ими можно пренебречь, как и небольшими расходами на оснастку (опоки, формовочный инструмент). Тогда в расчеты будет входить только стоимость материала и зарплата производственных рабочих. [c.207]

Исследования технологического процесса резания различных материалов показывают, что для получения чистого среза, с особенности при резании волокнистых материалов, необходимо осуществлять такое движение ножа, при котором составляющая относительной скорости была бы направлена вдоль режущей кромки. В этом случае наличие неровностей на режущей кромке способствует механическому разрушению волокон материала, подобно тому как это имеет место при распиливании пилой. Таким образом, может быть уменьшено давление на режущую кромку ножа и, следовательно, уменьшена деформация близлежащих к разрезу слоев материала, что и обеспечивает получение более чистого среза. Следует заметить, что с увеличением скорости Уз интенсивно возрастает расход мощности на преодоление трения между рабочими гранями и разрезаемым материалом. Поэтому, выбирая скорости относительного движения инструмента при разработке технологического процесса резания материалов, необходимо учитывать оптимальные условия, диктуемые, с одной стороны, требованиями к чистоте обработки, а с другой стороны, экономическими соображениями. [c.10]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Кроме рассмотренных ранее затрат на заработную плату и материалы, для расчетного метода отдельно подсчитывают расходы на электроэнергию, ремонт оборудования, смазочно-обтирочные и охлаждающие материалы, по амортизации универсального и специального оборудования, по эксплуатации и амортизации оснастки и инструмента, по переналадке станков. [c.761]

В проекте инструментального производства завода должен быть определен годовой расход материалов (металла) для изготовления и ремонта инструмента и технологической оснастки. Этот расход, необходимый для определения площади складов и грузооборота, а также для экономической части проекта, рассчитывают по укрупненным показателям расхода на один основной станок по отделениям цеха в зависимости от серийности и характеристики объектов основного производства (табл. 17). [c.30]

К вспомогательным материалам относят смазочные масла, обтирочные материалы и др. Вспомогательные материалы обычно учитывают не в грузообороте цеха, а при проектировании общезаводского складского, хозяйства. Потребность во вспомогательных материалах определяется по нормативам расхода на один станок или на одного рабочего. Потребность в смазочно-охлаждающих жидкостях определяется по нормам расхода на инструмент в л/мин или для масел — на один станок. Отходы производства определяют либо по разности между массами заготовок и готовых, деталей, либо ъ процентном отношении от массы готовых деталей. Данные по грузообороту сводятся в таблицу грузооборота, в которой указываются наименования грузов (например, литье, поковки, штамповки, другие виды заготовок, готовые детали, отходы и т. п.), а также движение этих грузов, т. е. откуда они поступают в цех и куда направляются из цеха. При этом указываются также массы грузов в тоннах в год. Итоги поступления и отправления грузов должны быть сбалансированы за счет потерь. [c.151]

Хорошо организованные предприятия переводят на хозяйственный расчет цехи и даже отдельные участки. Администрация предприятия устанавливает этим подразделениям определенные плановые задания, в которых указываются суммы расходов на производственные и хозяйственные нужды. Основными показателями хозрасчетных цехов являются производство продукции, расход материалов, топлива, электроэнергии, инструмента, соблюдение установленного количества работающих и фонда зарплаты, выполнение заданий по увеличению производительности труда, сумма цеховых расходов и себестоимость продукции. Хозрасчетные цехи должны выполнять установленные для них организационно-технические мероприятия. Действенность хозяйственного расчета во многом зависит от учета результатов деятельности хозрасчетных участков предприятия. [c.228]

Цеховые расходы включают социальное страхование, отпуска и другие начисления на заработную плату производственных рабочих заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (дежурные слесари, электромонтеры, смазчики и т. п.) затраты на технологическую энергию (силовую электроэнергию, сжатый воздух, топливо и воду для производственных целей) затраты на смазочные и обтирочные материалы отчисления на амортизацию производственного оборудования и оснастки затраты на текущий ремонт производственного оборудования и оснастки затраты на инструмент заработную плату цехового персонала (ИТР, СКП, МОП) заработную плату вспомогательных рабочих, занятых на общепроизводственных и хозяйственных работах содержание внутрицехового транспорта содержание цеха (отопление, осветительная электроэнергия, вода для бытовых нужд) отчисления на амортизацию здания и сооружений цеха затраты на текущий ремонт зданий и сооружений цеха расходы по охране труда расходы по исследованиям и анализам расходы по рационализаторским мероприятиям и другие. [c.382]

В противоположность информации, изменяющейся с каждой новой деталью, постоянную часть информации в большинстве случаев можно дублировать с помощью ЭВМ и для каждого конкретного технологического перехода получать данные, характеризующие условия обработки при каждой конкретной комбинации материал — инструмент — станок. Для этого программы ЭВМ должны быть построены таким образом, чтобы была возможность вводить с перфокарт сведения об обрабатываемом материале, инструменте, обработке и станке. Такое расчленение исходной информации, с одной стороны, снижает расходы на программирование обработки деталей и, с другой стороны, делает режимы работы станка независимыми от субъективного опыта и квалификации технолога-программиста. Так как при этом факторы, определяющие инструмент и материалы, записаны на перфокартах, то путем замены соответствующих перфокарт можно быстро внедрять в производство все новейшие достижения. Для подготовки и обслуживания картотеки должна быть организована специальная служба, обобщающая опыт программирования, конструирования, резания и самого производства (рис. 154). [c.150]

Существенной с точки зрения методов учета затрат (прямой, косвенный) является классификация материалов по отнощению к выработке готовой продукции. Так, подавляющее большинство материалов обычно предназначено для изготовления определенной продукции, а меньшая часть — для технологических целей, создания технологической оснастки (штампы, формы, модели, инструмент и т. п.), для интенсификации процессов. Например, применение кремнийорганической жидкости для смазки металлических форм в процессе выпечки белого хлеба позволило повысить выработку продукции, экономить пищевые жиры (до 1,5% от веса изделий), сократить отходы при этом расход жидкости составил 20—25 г на 1 м поверхности форм. [c.83]

Знаменатель формулы (15.12) для конкретного вида оборудования может быть выражен зависимостями суммарных затрат на его проектирование, изготовление и эксплуатацию от ряда переменных (числа механизмов, деталей, серийности, стоимости материалов, изготовления, монтажа и отладки, энергоемкости, расхода инструмента, ремонта, числа операторов и наладчиков и их квалификации). [c.460]

Расчет потребности в материалах производится по укрупненным нормам, составленным по отчетным данным расхода материалов за прошлые годы для повторно и серийно изготовляемых типоразмеров инструмента — на изделия-представители, для вновь проектируемых — на 1000 руб. выпуска в плановых ценах. [c.112]

Для составления калькуляций затраты классифицируются по способу их отнесения на единицу продукции, по месту и характеру затрат и подразделяются на следующие статьи материалы основные, полуфабрикаты своего производства, полуфабрикаты кооперированных предприятий, топливо и энергия технологические, зарплата производственных рабочих, начисления на зарплату, услуги и работы сторонних организаций, износ инструментов и приспособлений целевого назначения, расходы по освоению производства новых изделий, расходы, связанные с работой оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, потери от брака, непроизводительные расходы. Такой номенклатурой затрат пользуются на станкостроительных заводах. В других отраслях машиностроительной промышленности применяют более сжатый перечень статей, считая, что не следует разбивать отдельные расходы, если они распределяются по одинаковому принципу, как это имеет место с цеховыми расходами, связанными с работой оборудования, или если удельный вес отдельных статей (например, непроизводительных расходов) ничтожен. [c.271]

В состав расходов, связанных с работой оборудования, включаются материалы для содержания производственного оборудования, топливо для технологических целей, энергия и вода для производственных нужд, заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, начисления на их заработную плату, амортизация производственного оборудования и инструментов, его текущий ремонт, износ и ремонт малоценных инструментов и приспособлений. [c.272]

Эксплуатационные и прочие расходы. В котельных небольшой производительности эти расходы, в которые входит стоимость масел, воды, других материалов и мелкого инструмента, обычно не превышает 10% суммы издержек на топливо, заработную плату и амортизацию. При экономном ведении эксплуатации эти расходы могут быть сокращены без ущерба для надежности работы оборудования. [c.341]

Знаменатель формулы (3) для конкретного вида оборудования можно выразить зависимостями суммарных затрат на его проектирование, изготовление и эксплуатацию от ряда переменных (числа механизмов и деталей, серийности, стоимости материалов, изготовления, монтажа и отладки, энергоемкости, расхода инструмента, ремонта, числа операторов и наладчиков и их квалификации). Целевая функция, представляюш,ая зависимость критерия эффективности проектируемой АРЛ от оптимизируемых параметров, в общей форме имеет вид [c.105]

Потребность в других материалах для ремонтно-эксплуатационных нужд определяется на основе прогрессивных норм расхода материалов, например Норм расхода материалов и инструментов на ТО и ТР автомобилей КамАЗ. [c.308]

Инструмент для изотермической ковки и ковки в горячих штампах стоит дорого. Однако его можно использовать для ковки на почти готовый профиль, что снижает и расходы сырья и затраты времени на механообработку. Поначалу эти методы применяли только для ковки дорогостоящих материалов. Однако стремление обеспечить более высокое качество ускоряет ввод методов ковки на почти готовый профиль, поскольку они снижают количество металла, подвергшегося захолаживанию от штампов (бойков), и, следовательно, повышают однородность микроструктуры в готовой детали. [c.203]

При неизменных размерах выпуска изделий и объема комплекта УСП затраты S и Sy достаточно стабильны для каждого завода. При этом величина Sf, учитывает весь комплекс постоянных затрат (не зависящих от числа собираемых компоновок), т. е. амортизационные отчисления за комплект деталей УСЛ, годовую заработную плату конструкторской группы УСП с начислениями и косвенными расходами, а также годовые затраты на специальные детали и на употребляемые при сборке УСП вспомогательные материалы и инструмент, погашение затрат на убыль элементов УСП. [c.16]

Полная себестоимость включает абсолютно все затраты, производимые для изготовления изделия, начиная от затрат на материалы и транспортных расходов по его доставке, кончая транспортными расходами по отправка, готовой продукции. Цеховая себестоимость состоит из расходов, возникаюш их в цехе, и стоимости поступившей в цех заготовки. Технологическая себестоимость ограничивается расходами, производимыми непосредственно на рабочих местах, и состоит из стоимости заготовки, поступающей на обработку заработной платы рабочих, производящих обработку дополнительной заработной платы отчислений по соцстраху амортизационных отчислений по станку стоимости электроэнергии стоимости всех видов ремонта станка (кроме капитального) стоимости эксплуатации специальной оснастки стоимости эксплуатации режущих инструментов стоимости вспомогательных материалов. [c.75]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

При рассмотрении и утверждении акта промышленных испытаний проектирующая организация должна представлять одновременно отчет о проведении заводских лабораторных стендовых испытаний опытно-промышленного образца на надежность. При разработке технической документации для промышленного производства завод-изготовитель и проектирующая организация обязаны в расчетно-пояснительной записке в разделе Надежность привести основные мероприятия, выполненные для доведения надежности машины до заданного уровня, а также включить в комплектовочную ведомость каждой поставляемой машины, аппарата и прибора инструкцию по эксплуатации и проведению планово-предупредительных ремонтов, список запчастей и их срок службы, список инструментов и приспособлений с чертежами на специальный инструмент, необходимый дляГ сборки и разборки, руководство по разборке и сборке, карту смазки, ассортимент смазочных материалов и нормы их расхода, указания по ежесменным и периодическим осмотрам с мерами по устранению выявленных недостатков, а также форму учета данных эксплуатации. [c.108]

Накладные расходы представляют собой затраты, не связанные непосредственно с ремонтом машин. Различают цеховые и общезаводские накладные расчеты. Первые включают затраты на организацию производства, управление и обслуживание цехов (расходы на вспомогательные материалы для производственных целей, силовую электроэнергию, сжатый воздух, воду и пар, а также расходы на основную и дополнительную заработную плату и премии цехового персонала), начисления на заработную плату, на охрану труда и технику безопасности, на содержание -И текущий ремонт оборудования, зданий и сооружений, на приобретение малоценного инструмента, инвентаря и спецодежды, на, содержание цеховых лабораторий, рационализацию, на опыты и исследования, на содержание цехового трансторта, аморти--зациюи др. [c.132]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

Чем больше угол наклона винтовой канавки ю (фиг. 191), тем легче закручивается стружка. Для каждого обрабатываемого материала желательно применять сверла с соответствующими наиболее выгодными углами со. На практике это делается в редких случаях — только для материалов, обладающих особыми с )изико-меха-нйческими свойствами. Производить для каждого обрабатываемого материала специальные сверла невозможно, так как это сильно увеличивало бы расходы на инструмент и, кроме того, загрузило бы склады излишним количеством инструмента. Тогда удобнее воспользоваться специальной подточкой сверла, которая улучшает его геометрию и тем самым условия его работы. [c.250]

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифования твердых и хрупких материалов, а также для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей поверхности алмазных кругов на металлической связке меньще, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмазными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением охлаждающих жидкостей. [c.286]

Резцы цельной конструкции. Более 80% применяемых на заводах резцов — это резцы цельной конструкции с припаянными пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава 1211. Основными недостатками таких резцов являются большой расход конструкционной стали на державки и неудовлетворительный отвод сливной стружки, осуществляемый в основном за счет образования лунки или порожка на передней поверхности резца. В связи с этим увеличивается расход материала режущей части резцов и сокращается срок их службы. Стружкодробление обеспечивается для относительно небольшого числа обрабатываемых материалов и лишь при определенных режимах резания. Кроме того, при напайке твердосплавной пластинки на стержень резца возникают напряжения, нередко приводящие к образованию трещин и выкрашиванию его режущих кромок. В результате заводы имеют повышенные эксплуатационные расходы на инструмент. [c.71]

Структура себестоимости типовых поковок, изготовляемых на Г1СМ (табл. 22), характеризуется повышенной долей расходов на основные материалы, что объясняется относительно высокими значениями КИМ и нюкими абсолютными Затратами на заработную плату и инструмент. Относительные затраты на эксплуатацию оборудования близки к средним значениям для автомобильной промышленности. На относительно низкие затраты труда на изготовление поковок в кузнечном производстве указывает показатель 3/М = (1,3 5,4) 10" . Характерным является относительно высокая доля накладных расходов. [c.289]

Износ и ремонт малоценного инструмента и приспособлений включает затраты аа режущий, измерительный, слесарно-моитаж-ный и вспомогательный инструмент, на штампы и приспособления, на шлифоваль[ше круги, томильные горшки и т. п. Сюда же относятся расходы по заработной плате, по вспомогательным материалам и другим элементам, которые применяются для заточки, текущих ремонтов и периодической правки перечислеи-ныя орудий производства. [c.84]

Конкуренция бетона и железобетона с кирпичом создала проблему усовершенствования кирпичной кладки. Наступило время,—писал американец Ф. Б. Гильбрет в своей книге Система кладки кирпича ,— когда каменш ики должны осознавать тот факт, что поставлено на карту само существование их ремесла [18, с. 122]. Это было осознано, но вызвало совершенно неправильную реакцию. В некоторых штатах Америки каменщики стали отказываться от кладки зданий на бетонном фундаменте, в других — заключили соглашение не работать на зданиях с железобетонным каркасом. Это вынудило фирмы, применявшие бетон и железобетон, совершенно отказаться от кирпича. Гильбрет сам, прежде чем стать подрядчиком каменных работ, 10 лет проработавший рядовым каменщиком, поставил задачу найти способ конкуренции с этим древнейшим и вместе с тем новейшим строительным материалом — бетоном и пришел к выводу, что надо ввести новые приспособления для того, чтобы снизить стоимость каменной кладки . Настало время, когда камен щик должен перейти при работе с раствором к иным инструментам, чем кельма [18, с. 122], а именно — к поливной лопаточке с кельмой в качестве съемной ручки. Проанализировав 18 традиционных, завещанных еще эпохой ремесла движений каменщика, он установил, что 13 из них затрачиваются на поднимание и опускание корпуса мастера, требующие при кладке 1000 кирпичей за смену 50 ООО кГм/работы. Чтобы устранить такой непроизводительный расход рабочей силы и времени, он исключил эти 13 движений, введя высокие подставки для кирпича и растворных ящиков. Гильбрет совершенно освободил каменщика от изготовления раствора, передав эту работу специальному рабочему. На подносчиков была возложена обязанность размешивания раствора и поддержания его требуемой консистенции. [c.209]

Часть статей себестоимости, очевидно, зависит от точности выпускаемого продукта (затраты на инструмент, оборудование, приспособления, часть основной заработной платы, затраты на энергию, вспомогательные материалы и др.), другая же часть статей себестоимости не зависит от требуемой точности продукта (амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы, дополнительная зарплата ит. д.). Аналогично для каждого комплексного технико-экономического показателя одна часть представляет собой связанные с точностью значения, а другая остается неизменной при различной точности выходной переменной. Такое разделение на постоянные и переменные показатели относительно качества выпус1 аемого,продукта служит в технико-экономических исследованиях обоснованием улучшения одних показателей при изменении других, например снижение себестоимости при росте выпуска продукции, уменьшение технологического цикла и ускорение оборачиваемости оборотных средств при увеличении объема обрабатываемых партий и др. [c.365]

Передвижные паровые котлы применяют для теплоснабжения различных установок с небольшим расходом пара. Наибольшее распространение они получили в санитарно-технических установках, используемых лечебно-профилактическими учреждениями для стерилизации перевязочного материала, белья, хирургических инструментов и т. п., дезинфекции одежды, обуви и постельных принадлежностей, кипячения и перегонки воды, стирки и сушки белья, отопления подсобных помещений. Широкое применение передвижные паровые котлы нашли на нефтепромыслах и складах горючесмазочных материалов, где водяной лар используется для депарафинизации скважин, прогрева трубопроводов, цистерн и других нужд. [c.7]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Изделия, детали из синтетических материалов в большинстве случаев изготовляют штамповкой и литьем под давлением. Температура формования полимерных материалов высока (150—180°С), однако из-за их вязкости они оказывают сильное изнашивающее действие и вызывают эрозию, а иногда и коррозию, так как в процессе их формования выделяются активные вещества, (например, у Поливинилхлорида). Давление прессования для них велико (1000- 10000 Н/см ) нагрузка падает главным образом на тонкие, выступающие ребра. Инструменты для формования полимерных материалов обычно имеют сложную конфигурацию их изготовление — работа весьма трудоемкая. Доля затрат на материалы в объеме всех расходов невелика даже при использовании дорогих сталей высококачественных марок. Поэтому нецелесообразно использовать дешевый материал, который может сократить срок службы инструмента. М,атернал инструмента должен легко и, хорошо формоваться, обрабатываться и легко поддаваться резанию. [c.22]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Для проведения приемочных испытаний (контроля) от каждой партии инструмента выбирается некоторое его количество, называемое выборкой. Контроль производят путем осмотра внешнего вида, замера размерно-геометрических параметров и испытания инструмента данной выборки на работоспособность. Под работоспособностью понимается сохранение инструментом режущих свойств после его испытаний. Режимы испытаний на работоспособность устанавливаются нормативно-технической документацией. После проведения испытаний инструмент не должен иметь заметных следов износа, выкрашиваний и должен быть пригодным к дальнейшему использованию. Кроме приемочных испытаний, инструмент подвергается периодическим испытаниям. При этих испытаниях сопоставляется средняя стойкость отдельных выборок от партий, изготовленных в различные периоды времени. Периодические испытания проводятся базовыми лабораториями или предприятиями в соответствии с отраслевыми методиками испытаний. Однако проведение периодических испытаний связано с расходом значительного количества металла и времени, поэтому в последние годы делаются попытки сократить время испытаний и расход материалов. Так, канд. техн. наук Р. А. Невельсоном и автором данной книги в работе [32] была изложена методика испытаний режущего инструмента при нормальных режимах резания, канд. техн. наук П. Г. Кацевым разработаны и проходят проверку методики испытаний при повышенных режимах резания. Использо- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...