Расчет нормы расхода материала

Б. Методами холодной штамповки. Расчет нормы расхода материала на изготовление детали из листав мерной или кратной длины производят по формуле [c.209]

Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей (заготовок). Вырубку круглых деталей можно производить нз листа, полосы, ленты, рулона в один, два и более рядов при их параллельном и шахматном расположении, т. е. имеется несколько вариантов раскроя. [c.292]

При однорядной вырубке из ленты последовательность расчета норм расхода материала следующая. [c.295]

Расчет норм расхода материала при вырубке деталей (заготовок) про- [c.296]

Наибольший эффект по снижению затрат на производство деталей получается при сравнении нескольких вариантов производства. Из табл. 5 видно, что только при штамповке в одни ряд, два ряда и многорядной вырубке деталей из листа, рулона в классификацию включено 14 вариантов производства, для которых ведется выбор рациональных схем раскроя н расчет норм расхода материала. [c.298]

Расчет норм расхода материала 292, 294-297 [c.539]

А. Расчет норм расхода материала по всем вариантам производства. Для листа [c.405]

Как было указано выше, математические зависимости для расчета норм расхода материала по вариантам производства устанавливаются по группам деталей одинаковых или сходных классификационных видов. Так, по группам плоских круглых деталей нормы расхода подсчитывают по всем выбранным для сравнения вариантам производства в такой последовательности. [c.407]

По аналогии с учетом применяемых типов раскроя и видов исходного материала выбирают математические зависимости для расчета норм расхода материала и по другим вариантам производства. После этого составляют блок-схему расчета. Так Же устанавливают математические зависимости и составляют блок-схемы расчета норм расхода материала для каждого конструктивного вида деталей. По блок-схемам составляют программу расчета, в которую включают данные о стойкости штампов до полного их износа по всем вариантам производства. [c.408]

Формулы для расчета нормы расхода материала [c.84]

Технологические расчеты производят по общепринятым правилам. Некоторое отличие обнаруживается только при расчете норм расхода материала. Оно заключается в том, что в расчет вводятся потери материала на наладку штампов, связанные с неизбежной порчей нескольких деталей в процессе наладки. Такие потери, несущественные в массовом производстве, становятся заметными при штамповке малых партий. Рекомендуемые нормы расхода для основных операций приведены в табл. 9. [c.53]

РАСЧЕТ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛА [c.14]

Алгоритм расчета и выбора заготовки определяет диаметр и длину заготовки из проката, вес заготовки и удельную норму расхода материала. [c.116]

Расчет других параметров и норм расхода материала при раскрое листа на полосы и вырубке из полосы ведут в последовательности и по формулам, указанным для однорядного раскроя. [c.295]

Для расчета коэффициента использования материала и нормы расхода материала используют формулы, приведенные выше. Принимают угол наклона 0, при котором обеспечивается максимальный коэффициент использования материала Лгаах- [c.298]

Таким образом, для определения полюса второй заготовки первого ряда по оси X откладывают расстояние, равное шагу при этом полюс заготовки второго ряда фиксируют в точке 2. К заготовкам 5и и Sn проводят опорные прямые а—а и б—б, определяют расстояние между ними и рассчитывают произведение шага подачи на условную ширину полосы by. После чего заготовку помещают в точку 1 и проводят аналогичные построения и расчеты. Наилучшей является схема размещения заготовок, при которой произведение шага подачи на условную ширину полосы будет минимальным. Норму расхода материала определяют по формулам, приведенным выше. [c.303]

Могут быть также выбраны варианты производства и математические зависимости для расчета на ЭВМ и по другим конструктивным видам деталей. Для деталей, получаемых гибкой или вытяжкой за одну формообразующую операцию, принимаются те же признаки, которые характеризуют вариант производства плоских деталей. Кроме этого, в исходные данные об этих деталях вносят сведения о классификационном виде и размерах заготовки для подсчета норм расхода материала. [c.399]

Для каждого вида деталей по вариантам производства устанавливают математические зависимости для выбора оптимальных размеров листа, типа раскроя его на полосы ведут расчет ширины полосы, ленты, коэффициента использования материала и нормы расхода материала (см. ниже). [c.405]

В состав выводимых на печать данных о каждом варианте производства входят классификационный номер варианта производства, годовые затраты на изготовление деталей в руб. (СГ) экономия годовых затрат в руб. при применении варианта в сравнении с действующим вариантом (ЭГ) приведенная технологическая себестоимость 1 тыс. деталей в руб. (СП) стоимость материала за вычетом стоимости отходов на 1 тыс. деталей в руб. (СМ) затраты на амортизацию, ремонт и содержание штампа в руб. на 1 тыс. деталей (СШ) затраты, на эксплуатацию, ремонт и содержание оборудования в руб. на 1 тыс. деталей (СОБ) норма расхода материала на 1 тыс. деталей в кг (НМ) экономия материала в кг при применении варианта производства в сравнении с расходом по действующему варианту по этому расчету (ЭМ) коэффициент использования материала (ЭТА) ширина листа, ленты в мм (В), длина листа в мм Ь) вид раскроя листа на полосы (Г). [c.408]

При внедрении эффективных вариантов производства нормы расхода материала и затраты на материал применяют по расчету на ЭЦВМ, а затраты по труду, на штампы, на оборудование уточняются. Такие уточнения необходимо проводить на первых этапах работы до тех пор, пока результаты расчета на ЭЦВМ не совпадут с окончательными данными при внедрении варианта. Для этого на детали холодноштамповочного производства целесообразно создать массив информации, в который включаются сведения о признаках, характеризующих деталь и действующий вариант производства. Например, перфокарты макета № 11, указанные на табл. XVI.5. При наличии такого массива информации появляется возможность устанавливать и систематически уточнять имеющиеся в производстве зависимости между техническими и экономическими факторами, вводить в машину при последующих расчетах более точные исходные данные и повысить качество всей работы. [c.409]

Расчет технической нормы расхода материала для получения заготовок из листа производится по формулам, приведенным в табл. 31. [c.84]

Нормы расхода материала при холодной штамповке — Формулы расчета 121 [c.689]

Расчет норм расхода листового материала. Технической нормой расхода материала (основного) называется количество материала, необходимое для изготовления единицы готовой продукции в соответствии с установленной конструкцией, технологическим процессом и нормальными организационно-техническими условиями производства. [c.42]

Удельный и объемный вес материалов для судовой теплоизоляции принимаются по РС-119-49 Веса удельные и объемные материалов, применяемых в судостроении . Размеры припусков, принимаемые при расчете норм расхода материалов для теплоизоляции трубопроводов, принимаются в соответствии с Инструкцией по изоляции труб в цехе обволакивающими материалами, экспанзитом и пробковыми плитами, № 297 . Норма расхода материалов на теплоизоляцию судовых помещений определяется по размерам изолируемой площади и по толщине или количеству слоев изоляции, с учетом припусков и неизбежных потерь. Расчет нормы производится по теоретическому весу теплоизоляционных материалов и размеру потерь, установленному для каждого вида материала в процентах от всего расхода материала. При расчете веса теплоизоляционных материалов следует принимать а) вес гофрированной алюминиевой фольги равным 1,7 от веса гладкой фольги той же площади и толщины б) припуск на перекрой по стыкам 20 мм — для алюминиевой фольги 30—40 мм — для пергамина 12—15 лш — для миткаля 30—40 лл — для металлической сеТки в) пробковые плиты и экспанзит по размерам из чертежа, без припусков. [c.283]

Расчет затрат на основные материалы, например, на одну деталь, производится с учетом норм расхода и цены материала. [c.20]

Ведомость нормативных затрат по калькуляционным группам материалов по цехам (Т-19) (см. Приложение, форма № II) и заводу (Т-20) (см. Приложение, форма № 11) содержит информацию о трудовых затратах на изделие, материальных затратах на изделие по калькуляционным группам материала. Расчет ведомости осуществляется один раз н квартал. В табуляграмме Т-19 информация расположена в порядке возрастания шифра цеха, изделия, калькуляционной группы, а в табуляграмме Т-20 — в порядке возрастания шифра изделия калькуляционной группы. В каждой строке и в итогах ведомостей печатаются нормы расхода и стоимость материалов и отходов по калькуляционным группам, изделиям, нормы времени, зарплата, стоимость полуфабрикатов па изделие. [c.337]

В справочном пособии систематизированы сведения по нормированию материалов, применяемых при сварке, пайке и резке металлов, а также по определению удельных норм расхода сварочных материалов и электроэнергии на основе анализа литературных источников, ГОСТов, отраслевых методических и нормативных материалов. Для ориентировочных расчетов указана стоимость сварочных материалов, наиболее распространенных на производстве. Пособие содержит практический материал по выбору режимов сварки и резки. [c.2]

Величины условных расчетных сопротивлений даются нормами. Все три вида коэффициентов Лр, и т вводятся в расчет независимо друг от друга. Величины расчетных коэффициентов Лр, и т были получены путем обобщения практики строительства и лабораторных исследований физико-механических свойств строительных материалов. Ввиду того что от величины-этих коэффициентов зависит расход материала на строительство, они приводятся в нормах по проектированию и являются обязательными для проектировщиков. [c.50]

Затраты на материалы S , используемые в технологическом процессе, определяются исходя из количества расходуемого материала (по данным оперативного учета или утвержденных норм расхода) и оптовых цен с учетом транспортных и заготовительно-складских расходов по прейскурантам. Если удельный расход материалов при оценке сравниваемых вариантов остается неизменным, их стоимость в расчетах экономической эффективности во внимание не принимается. В состав бригады (звена) рабочих при выполнении механизированных работ с применением строительной техники входят рабочие (машинисты), управляющие машиной, и рабочие, непосредственно участвующие в технологическом процессе. [c.467]

В случае пайки-сварки норму расхода припоя подсчитывают по методике, аналогичной применяемой для расчета расхода присадочного материала при сварке плавлением. [c.264]

Расчет числа деталей, получаемых из листа, коэффициента использования материала, выбор размеров листа и варианта его раскроя на полосы, обеспечивающего минимальный коэффициент использования материала и норму его расхода, выполняют по тем же формулам, что и для круглых деталей. [c.297]

Расчет числа деталей из листа, коэффициента использования материала, нормы его расхода проводят по формулам, приведенным для круглых деталей. [c.297]

Когда же под коэффициентом полезного эффекта применительно к сырью и материалам понимается и отношение норм их расхода, то возможности использования этого коэффициента следует рассмотреть отдельно по видам материалов. Если речь идет о расходе одного и того же материала, то, независимо от направлений его использования в народном хозяйстве —в виде собственно материала или изделия—изменение нормы его расхода в расчете на одинаковый объем потребления конечной продукции из него означает реальную экономию затрат на изготовление ставшего излишним объема данного материала, ибо потребность общества в нем будет сокращена. [c.122]

Расчет норм расхода материала по всем сравниваемым вариантам производства. При этом по каждому варианту производства выбирают схему плотного размещения деталей, при которой обеспечивается Timax и наименьший расход материала. [c.300]

Третий этап — выбор наилучшей схемы плотного размещения заготовок и исходных данных для посдедующих расчетов. Площади прямоугольников, полученные при расчетах по первому и второму этапам, сравнивают. Выбирают схему размещения заготовки на материале, при которой площадь прямоугольника наименьшая. Расчет норм расхода материала выполняют по формулам, приведенным выше. [c.302]

Паяльное производство связано с использованием разнообразных, часто дефицитных материалов. Рациональное их потребление невозможно без применения технически и экономически обоснованных норм расхода. Норма расхода материала — это максимально допустимое его количество, необходимое для производства единицы продукции установленного качества с учетом планируемых организационно-тех-Бических условий производства. Для оценки прогрессивности норм расхода материалов на производство конкретных изделий, уровня технологии и технологичности применяют коэффициент использования материала, являющийся отношением массы детали в целом для производства к соответствующей норме расхода материала на ее изготовление . Для оценки уровня прогрессивности изделия в сравнении с аналогичными отечественными или зарубежными образцами пользуются соответствующими нормами расхода материалов на единицу технического параметра данного изделия. При расчете индивидуальных норм расхода материалов применяются как межотраслевые нормативы, так и отраслевые в зависимости от специфики производства и изделия. Межотраслевые и отраслевые нормативы содержат предельно допустимые нормы расхода. Для конкретных условий крупносерийного и массового пронзвод-ства должны разрабатываться нормали, предусматривающие более низкие кормы потерь и отходов материалов. [c.371]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

В настоящее время фрезерование пластмасс производится в основном на металлорежущих станках. Соответственно при расчетах режимов резания применительно к использованию металлорежущих станков необходимо определить 1) схему обработки 2) группу обрабать1ваемости обрабатываемого материала 3) марку инструментального материала, конструктивные и геометрические параметры фрезы 4) критерий затупления и период стойкости фрезы 5) подачу фрезы, мм/зуб 6) скорость резания 7) корректировку режимов резания по мин5гг-ной подаче и частоте вращения шпинделя станка, производительность обработки 8) норму расхода фрез. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...