Приспособления для сварных конструкций

Сборочные приспособления для сварных конструкций 866 [c.457]

Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренные технологическим процессом сборки и сварки, входят в комплект конструкций, изготавливаемых заводом. Число их определяет монтажная организация. Детали для строповки и сборки стальных конструкций, а также для крепления подмостей и фиксации сварных монтажных соединений после изготовления устанавливаются в местах, указанных в чертежах. [c.37]

В конструкциях грузоподъемных, грузозахватных и сборочных монтажных приспособлений и подмостей, используемых при расчетной температуре ниже —30° С, должна применяться мартеновская сталь марки ВСт.Зсп для сварных конструкций (ГОСТ 380—60 ) в листовом, профильном и круглом прокате, а в бесшовных горячекатаных трубах (ГОСТ 8732—58 ) и водогазопроводных трубах (ГОСТ 3262—62) — сталь 10 и сталь 20 (ГОСТ 1050—60). При толщине проката 6 мм и менее допускается применять также сталь ВСт.Зкп. [c.84]

Если свариваемое соединение не обеспечивает естественного удержания флюса, то предусматриваются специальные флюсоудерживающие приспособления. Конструкция флюсоудерживающих приспособлений зависит от типа узла. Для удержания флюса применяются деревянные рейки, обшитые асбестовой тканью, уголки и пр. От совершенства и надёжности флюсоудерживающих приспособлений зависит качество сварного шва. Надёжные флюсоудерживающие приспособления особенно необходимы при сварке круговых швов малого диаметра, расположенных в вертикальной плоскости, и при сварке на краю детали. Флюсоудерживающие приспособления для швов различной конструкции показаны на фиг. 111. [c.332]

Фиг. 10. Приспособление для сборки сварных конструкций а, б — струбцины в — кляммеры г, д, е, ж, 3, и — прижимы к - рамки л, м — стяжные приборы — распорки.

Вследствие своей компактности и удобства в эксплоатации наибольшее распространение получили прессы с верхним приводом и с валом, расположенным параллельно фронту пресса (фиг. 83 и 84). Нижний привод применяется главным образом для более лёгких быстроходных прессов с целью уменьшения их вибрации, а также для некоторых специальных прессов (фиг. 85) с пружинно-рычажным приспособлением для настройки пресса на предельное усилие. Прессы с закрытым приводом показаны на фиг. 86 и 87. У этих прессов — станина сварной конструкции, кривошипно-коленный механизм и привод находятся в масляной ванне в головке пресса. Прессы многоколенные (фиг. 82, д), применяющиеся главным образом для правки крупных деталей, имеют ограниченное применение. [c.557]

Расшифровка котел конструкции Центрального котлотурбинного института (ЦКТИ) производительностью 75 т/час, давление пара 39 ати. Буква Ф означает, что котел предназначен для факельного сжигания топлива, т. е. пылевидного, газообразного и в случае надобности жидкого. Если бы котел был,, приспособлен для сжигания топлива на цепных решетках, т. е. слоевого сжигания, тогда в марке котла вместо Ф стояла бы буква С . Котел запроектирован с двухступенчатым испарением, имеет один сварной барабан диаметром 1 380 мм, топка котла полностью экранирована. Фронтовой и задний экраны переходят в холодную воронку. Конвективного пучка нет. Задний экран против пароперегревателя разведен в три ряда, считая по ходу газов. Экраны выполнены из труб диаметром 83/4 мм. Водяной экономайзер состоит из двух частей, расположенных в рассечку с воздухоподогревателем выполнен из труб диаметром 38/3,5 мм. [c.63]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

Изготовление доброкачественных сварных роторов требует в равной мере как правильного выбора материалов, конструкции ротора и сварного шва, так и соответствующей конструкции приспособлений для сборки частей ротора перед сваркой, выбора электродов, технологии самой сварки, определения режима термической обработки ротора и выбора методов контроля сварного шва. [c.120]

Последовательность изготовления сварной диафрагмы газовой турбины типа ГТ-25-700 аналогична рассмотренной ранее для диафрагм паровых турбин. Вначале в приспособлении производится сборка решетки. В связи с отсутствием целой внутренней бандажной ленты крепление лопаток по внутреннему диаметру производится с помощью временной бандажной ленты, устанавливаемой в приспособлении. К ней привариваются лопатки, после чего собранная решетка устанавливается в приспособление для сборки и сварки ее с ободом. После изготовления каждой ступени диафрагм в отдельности они свариваются между собой кольцевым швом. Для устранения коробления при сварке собранные диафрагмы раскрепляются между собой стойками, после чего выполняется сварка. После сварки изделие подвергается термической обработке по режиму, рекомендованному для сварных соединений сталей, использованных в диафрагме (глава V). При окончательной механической обработке диафрагмы производится разрезка внутренней бандажной ленты в пакеты. Как показал опыт изготовления турбины ГТ-25-700 ЛМЗ, применение рассмотренного технологического процесса обеспечивает выполнение конструкции с заданными допусками. [c.149]

В ГПС необходимо использовать более качественные и точные отливки, поковки, сварные конструкции. Постоянство качества заготовок играет важную роль. Большое значение имеет правильный выбор приспособлений для закрепления и установки деталей на станках. Приспособления должны позволять быстро устанавливать и закреплять детали, во многих случаях быть многоместными, обеспечивать позиционирование заготовок в весьма узких пределах допуска, позволять обрабатывать детали как можно полнее с одного установи. Создание таких автоматизированных приспособлений — непростая задача. В некоторых случаях велика стоимость приспособлений, которая часто выше стоимости остального оборудования. Приспособления должны быть универсальными или легко переналаживаемы- [c.640]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

В справочнике приведены сведения о назначении и области применения, технические характеристики и конструкции специальных механизированных электрических и пневматических инструментов, станков, механизмов и приспособлений для монтажных и специальных работ (резка, гнутье, сборка, сварка труб, контроль сварных швов, зачистка и др.). [c.2]

Контейнер СК-1—5 — цельнометаллический, сварной конструкции, изготовляется из фасонного и листового проката (рис. 53). В крыше контейнера имеются четыре ниши с подъемными приспособлениями (рымами) аналогично универсальным контейнерам МПС. На крыше контейнера предусмотрен загрузочный люк диаметром 450 мм. Для крепления крышки люка применено запорное устройство шпингалетного типа. В нил пей раме контейнера имеются пазы для вилок вилочных погрузчиков. На одной из торцевых стенок контейнера имеется разгрузочный люк прямоугольной формы 1060 X 960 мм, который крепится на трех петлях к стойкам контейнера. По всему периметру располагается резиновое уплотнение. Нижняя часть люка оборудована двумя замками шпингалетного типа аналогично замку верхнего люка. Прочность контейнеров допускает установку их в четыре яруса, В контейнер можно [c.68]

Стенд (рис. 108, а) представляет собой металлический верстак сварной конструкции, на котором установлены приспособление для разборки и сборки насос-форсунки тиски слесарные приспособление для приработки и проверки насос-форсунки на производительность и на распыл установка для промывки деталей насос-форсунки дизельным топливом. [c.157]

Грузоподъемник автопогрузчика представляет собой телескопическую раму с кареткой (рис.81) и механизм ее подъема, включающий гидроцилиндр 5, два блока и две цепи 2. Телескопическая рама состоит из неподвижной 6 и подвижной 4 секций, внутри которых установлен плунжерный гидроцилиндр 5. Неподвижная наружная секция 6 сварной конструкции из двух вертикальных стоек корытообразного профиля, соединенных двумя поперечинами, щарнирно закреплена на раме автопогрузчика. Внутренняя подвижная секция 4 выдвигается плунжером гидроцилиндра 5 из неподвижной секции. На верхних полках стоек с внутренней стороны на кронштейнах есть два ролика, которые воспринимают нагрузки от внутренней подвижной секции. В свою очередь внутренняя подвижная система состоит из двух соединенных поперечинами стоек корытообразного профиля, в нижней части которых установлены два направляющих ролика и по одному боковому катку. Назначение боковых катков удерживать подвижную секцию от перекоса в плоскости секций, а направляющих роликов - в перпендикулярной секциям плоскости. Каретка состоит из рамы с осью для крепления вил или других грузозахватных приспособлений. На стойках рамы монтируется по две пары направляющих роликов и по две пары [c.143]

Верстак представляет собой металлический стол сварной конструкции (уголок, труба). Столешницу (крышку) верстака, изготовленную из досок толщиной 40—50 мм, покрывают сверху стальным листом или линолеумом и крепят к металлическому каркасу. Под столешницей размещены деревянные выдвижные ящики для хранения инстру- иента, небольших приспособлений и технической документации. Верстак имеет защитный экран (металлическую сетку). [c.9]

Более сложно по конструкции приспособление для сверления трех отверстий диаметром 8 мм в рычаге (фиг. 104). Конструирование и сборка приспособления заняли 2 ч. Изделие представляет собой сварной узел — три отростка рычага, приваренных в разных плоскостях к трубчатому корпусу. [c.190]

Для испытания на ползучесть изготовляются машины специальных конструкций, с массивной литой или сварной станиной нагружение образца производится или непосредственно грузами, или при помощи рычажных систем с грузами. Типовые схемы приложения нагрузок показаны на фиг. 191. Отсутствие необходимости подвергать образец частой нагрузке и разгрузке позволяет устраивать самые простые приспособления для плавного осуществления этих операций. [c.253]

Клеевые и сварные соединения, обладая рядом преимуществ, имеют существенные недостатки. Клеевые соединения не теплостойки, а сваривать можно только термопластичные полимеры. И тот и другой вид соединения требует приспособлений для зажима и другое оборудование, которые не всегда можно разместить на объекте или на конструкции. Поэтому клеевые и сварные соединения применяются, в основном, при укрупненной сборке и при изготовлении конструкций. При монтаже и раскреплении уже установленных конструкций наиболее удобным видом соединения является нагельный (болтовой). [c.167]

И. Конструкция монтажных узлов должна быть удобной для наложения сварных швов (как правило, в нижнем н вертикальном положениях). Следует предусматривать необходимые приспособления для стыковки и выверки свариваемых элементов. [c.58]

Для установки штуцеров на корпус теплообменной и другой (емкостной, колонной и т. д.) аппаратуры применяется приспособление (рис. ПО), представляющее собой сварную конструкцию 1 с механизмом захвата 3 и четырьмя регулируемыми ножками 4. Приспособление подвешивается на крюк грузоподъемного механизма, захватами 3 штуцер зажимается и центрируется по наружной поверхности фланца. Затем приспособление поднимается над отверстием под штуцер и устанавливается на поверхность корпуса на четыре ножки, при этом патрубок входит в отверстие корпуса. Вращением вертикального винта 2 верхним маховиком штуцер поднимается или опускается на заданную высоту, замеряемую линейкой. [c.93]

При сборке конструкций по разметке или в приспособлениях для скрепления собираемых деталей применяются прихватки. Размеры прихваток и расстояния между ними указываются в технологической карте. Обычно длина прихваток не должна превышать 30— 50 мм. В большинстве случаев прихватки не вырубают перед сваркой, а перекрывают швами. Если в местах наложения прихваток, являющихся частью сварного шва, окажется непровар, то он останется и после перекрытия прихваток швами. Поэтому при постановке прихваток необходимо обеспечивать хороший провар собираемых элементов. [c.193]

Металлоконструкция рам, опор и рабочего оборудования кранов. В процессе эксплуатации деформируются отдельные элементы, нарушаются сварные швы, появляются трещины. Погнутые нлн смятые элементы конструкций выправляют, пользуясь специальными приспособлениями для правки металлоконструкций или же набором слесарных инструментов (молотков, кувалд, оправок). Поврежденные сварные швы вырубают зубилом и заваривают электросваркой. Трещины также заваривают, предварительно очистив от грязи и масла место заварки и разделав трещину под сварку. [c.313]

Универсальные приспособления применяют для сборочных, и сварочных работ при индивидуальном или мелкосерийном производстве сварных конструкций, к ним относятся различные фиксаторы, прижимы, струбцины, домкраты, плиты и т. д. (рис. 81). [c.155]

Получение заготовок. Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый прокат (прутки, поковки из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных сплавов, твердые сплавы и пластмассы). Заготовки из листового проката используют для изготовления плоских деталей и элементов сварных конструкций. Листы разрезают на заготовки требуемых размеров на различных ножницах, а также с помощью газовой резки. Фигурная резка производится с применением копировальных устройств по шаблону, копиру или по чертежу на станках 0Ф4. Обычная точность резки 1 мм. При резке на машинах точность может быть повышена до 0,5 мм. Из прутков изготовляют гладкие и ступенчатые валы (при разнице диаметров — [c.62]

Гибка деталей производится на вальцовочном станке. Этим высокопроизводительным методом можно изготовить сварные конструкции любых сечений. На верхний ведущий вал трехвалковых вальцов с помощью колец устанавливают угольник из стандартной угловой стали. Кольца крепят болтами. Приспособление надевают на верхний ведущий вал 3 при откинутом переднем подшипнике. Для получения плавного перехода частей конструкции прямой угол угольника 2 должен быть несколько скруглен. Опорой служит второй угольник, который укладывается на два нижних валка. [c.73]

В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки. [c.444]

Сборка и сварка листовых конструкций (цилиндров, резервуаров) и плоскостных конструкций из листового и профильного металла Сборка и сварка обечаек, труб большого диаметра, цилиндров. Удобно применять совместно с внутренним распором Сборка и сварка продольных швов обечаек из металла малой толщины. Удобен как быстродействующее приспособление для массовых работ Для сборки крупных деталей сварных конструкций — мостов, стендов, балок Монтажная сборка крупных листовых конструкций и резервуаров [c.445]

Лепестки вырезают по шаблонам на стационарной газорежущей машине и одновременно снимают фаски. Вальцовку лепестков на сферу производят на листогибочных вальцах, в холодном состоянии, с применением специальных приспособлений — постели и бочки. После вальцовки к каждому лепестку приваривают шайбы 2 для сборки. Для сокращения объемов работ на монтаже лепестки 1 попарно собирают и сваривают на заводе. После сварки лепестков шайбы 2 в зоне заводского стыка срубают, а расположенные по периметру укрупненной детали — оставляют. Эти шайбы необходимы для сборки купола на монтаже. Купола воздухонагревателей проходят на заводе общую сборку. Во время сборки устанавливают фиксаторные уголки 5. После сборки лепестки получают индивидуальную маркировку. Кожух воздухонагревателя работает в сложных условиях (большое давление и широкий диапазон низких и высоких температур), поэтому лепестки купола намечено изготовлять из низколегированной стали 10Г2С1-6 для сварных конструкций по ГОСТ 19282—73. Сборочные шайбы 2 и фиксаторные уголки 3 допускается изготовлять из стали ВСтЗкп2 для сварных конструкций по ГОСТ 380—71. [c.57]

ЛИТОЙ, сварной или кованой конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов или других материалов с отверстиями на рабочей поверхности для крепления монтажного приспособления или непосредственно испытуемого изделия. Конструкция ударной платформы должна обеспечивать передачу воспроизводимого ударного нагружения на испытуемое изделие с минимальными искажениями, поэтому форму и размеры ее выбирают из условий максимальной прочности и жесткости. У кованых ударных платформ по сравнению с литыми или сварными конструкциями более высокие собственные резонансные частоты, их применяют, если необходимо воспроизводить ударные импульсы с малыми длительностями переднего фронта и большими ударными ускорениями. Если ударная платформа подвижная, то она имеет встроенные пневматические электромагнитные стопорные устройства, предназначенные для удержания ударной платформы с испытуемым изделием на заданной высоте, а также для предотвращения повторного удара платформы после отскока в случае воспроизведеиия одиночного ударного воздействия. Обычно применяют электромагнитное стопорное устройство, однако при обесточивании ударного стенда срабатывает стопорное устройство пневматического типа и удерживает ударную платформу от непредвиденного падения. Если ударная платформа неподвижна до начала ударного воздействия, то в ударной установке должно быть предусмотрено демпфирующее устройство, предназначенное для гашения скорости ударной платформы после удара. Ударная наковальня представляет собой массивную конструкцию, воспри-нпмагощую через тормозное устройство удар предварительно разгоняемой ударной платформы с испытуемым изделием. Ударные наковальни могут быть закреплены на основании установки либо жестко, либо на упругом подвесе. При жестком креплении н.аковаль-ни ударную установку, как правило, размещают на фундаменте, изолированном от строительных конструкций сооружения, в котором находится установка. При упругом подвесе нако- [c.340]

Для газификации зольных сортов смолистых топлив (торф, бурый уголь) применяют только камеры с периферийным подводом воздуха и без горловины. Наличие колосниковой решётки и приспособлений для шуровки обязательно. На фиг. 72 показан газогенератор НАТИ-Г59-01 для газификации бурого угля и торфа. Камера газификации сварная из листовой углеродистой стали. Наличие шлака и высоко температурного режима в активной зоне вызывает более быстрое разрушение камеры, чем вдревесно-чурочных газогенераторах. В ряде заграничных конструкций буроугольных газо-газификации футеро- [c.450]

Для гибки труб в -холодном состоянии с наружным диаметром 108—219 мм применяется дорновый станок. Станок представляет собой сварную конструкцию со сменными секторами, прижимными приспособлениями и опорными катками. В качестве привода станка используется тихоходная электролебедка грузоподъемностью 5 г, действующая при помощи каната на рычаг с радиусом 2,5 м. Барабан лебедки разделен на две части на одну наматывается силовой канат, а с другой сматывается и служит для возвращения рычага в первоначальное положение. Максимальная толщина стенки изгибаемой трубы 8 лм, радиус гнутья 4Dnap, максимальный угол гнутья 90°, скорость гнутья 8—10 м1мин. Вес станка со сменными деталями 11,3 т, габариты станка 11,8Х X 4,65X1.3 м. [c.31]

Фиг. 19. Приспособления для сборки сварных конструкций а и б — струбцины в — клямеры г — и — прижимные устройства к — рамки лам — стяжные приспособления н — распорки.

Сварочные деформации предотвращают обычными методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций. Вместе с тем режимы сварки аустенитных сталей должны характеризоваться высокими скоростями, пониженным напряжением дуги и минимальным током. Полностью предотвратить образование горячих трещин предварительным подогревом или созданием принудительного сжатия металла шва и околошовных зон при помощи специальных приспособлений невозможно. В конструкциях, работающих при температуре до 600—650° С, эффективным средством борьбы с горячими трещинами является выполнение шва с аустенитно-ферритной структурой. Для этого применяют электроды и сварочные проволоки с повыщенным содержанием ферритообразующих элементов (хрома, молибдена, вольфрама и ниобия). В связи с вредным влиянием углерода на стойкость сварных швов при сварке сталей типа Х18Н10Т не рекомендуется применять проволоку, имеющую на поверхности следы графитовой смазки. [c.145]

Сварные конструкции из листового проката широко применяются на заводах. Изготовляются индивидуально для каждого приспособления, повволяют применять скоростную обработку с зажимом деталей механизированными устройствами [c.315]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Для временного хранения всего комплекта оборудования, приспособлений и инструментов для герметизации стыков, запаса герметизирующих материалов и спецодежды, обогрева и укрытия от дождя изолировщиков разработано инвентарное сооружение — будка изолировщиков (рис. 163). Будка представляет собой сварную конструкцию, обшитую снаружи листовой сталью, а изнутри — древесноволокнистыми плитами. Будка оборудована электропечью для отаплизания в холодное время года, вентилятором, скамьей-ларем для хранения инструментов. Будка перевозится бортовым автомобилем типа ЗИЛ-130. Погрузку будки на транспорт и ее разгрузку осуществляют краном. Полезная площадь будки — 6,55 м2 габарит —3520X2200X2200 мм масса (без оборудования) — 2000 кг. [c.243]

Для корпуса сварной конструкции заготовки отрезают на механических пилах или резаками с кислородноацетиленовым пламенем. Затем кромки заготовок обрабатывают под сварку на поперечно-строгальных станках или фрезерованием. Чтобы облегчить последующую обработку, а также установку приспособления на станке, в основании корпуса растачивают или выфрезервовывают углубление, образующее опорную плоскость. Подготовленные таким образом детали слесарь размечает под сварку, устанавливает их в нужное положение, а сварщик прихватывает их точками электродуговой сваркой в нескольких местах. После проверки слесарем правильности расположения деталей корпуса сварщик проваривает швы окончательно. [c.399]

Каркас агрегата выполнен в виде сварной конструкции из -профильного проката, на которой крепятся все остальные узлы. Вертикальный конвейер на два параллельных потока изготовлен из трехрядной цепи длиной 150 м и со скоростью движения 3 м1мин. На конвейере установлены свободно вращающиеся ролики с шагом 100 мм, на которых крепятся штыри с приспособлениями для навешивания деталей, подлежащих окраске. Цепь при помощи ведущей звездочки движется по направляющим, на которые опираются ролики. [c.114]

Каретки грузоподъемников. Каретка грузоподъемника служит для крепления сменного грузозахватного приспособления и вертикального перемещения груза. Все каретки трех- и пятитонных автопогрузчиков, а также автопогрузчиков УПМ-6 и ПТШ-1,5—-сварной конструкции, из стандартного сортового проката каретки [c.152]

Сварные конструкции, машины, механизмы, имекмцие большое количество тяжелых и сложных сварных узлов в серийном и массовом производстве, изготовляют в сборочных, сварочных и сборочно-сварочных приспособлениях и установках. Сборочно-сварочная оснастка обеспечивает получение размеров сварных узлов и изделий, заданных чертежами, уменьшает трудоемкость сборочносварочных работ. Приспособления применяют для поворота (кантовки) изделий в удобное положение, а также для направления электродной проволоки по шву, удержания флюса, формирования сварного шва и перемещения сварочной установки при автоматической сварке. С помощью приспособлений достигается быстрый отвод тепла, уменьшение деформаций сварного узла. [c.155]

Сборка является одной из ответственных операций в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. Изготовление сварных узлов без специальной сборочной оснастки всегда сопровождается большой затратой физического труда, низким качеством продукции, невозможностью выпуска взаимоза.меняемых сварных узлов и высокой себестоимостью. Приспособления для сборки помогают сократить трудоемкость, продолжительность сборочных работ, снизить себестоимость конструкции повысить точность расположения свариваемых деталей и узлов, уменьшить влияние деформации и тем самым повысить качество сварной конструкции. [c.149]

Корпус станины сварной конструкции служит одновременно столом станка. Внутри корпуса размещен привод, состоящий из электродвигателя мощностью 1 квт и редуктора, а также панель с электроаппаратурой управления. На верхней плите станины укреплен механизм подачи проволоки, который состоит из двух роликов с пазом направляющих втулок, приспособленный для включения привода вращения наружных кассет, для укладки проволоки и зачистки проволоки и ножниц. Производительность станка 28,4 м1мин. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...