Сборочные приспособления для сварных конструкций

Сборочные приспособления для сварных конструкций 866 [c.457]

В конструкциях грузоподъемных, грузозахватных и сборочных монтажных приспособлений и подмостей, используемых при расчетной температуре ниже —30° С, должна применяться мартеновская сталь марки ВСт.Зсп для сварных конструкций (ГОСТ 380—60 ) в листовом, профильном и круглом прокате, а в бесшовных горячекатаных трубах (ГОСТ 8732—58 ) и водогазопроводных трубах (ГОСТ 3262—62) — сталь 10 и сталь 20 (ГОСТ 1050—60). При толщине проката 6 мм и менее допускается применять также сталь ВСт.Зкп. [c.84]

Сборка по разметке применяется при производстве единичных конструкций, когда невыгодно изготовлять специальные сборочные приспособления. Положение каждой детали определяется по разметке на смежных деталях. Для упрощения работы при сборке по разметке пользуются деревянными рейками с нанесёнными на них карандашом необходимыми разметочными расстояниями. Когда место детали определено про-меро.а рулеткой или по рейке, деталь устанавливается на место и положение её закрепляется сборочными струбцинами или короткими сварными швами (прихватками). [c.459]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

Универсальные приспособления применяют для сборочных, и сварочных работ при индивидуальном или мелкосерийном производстве сварных конструкций, к ним относятся различные фиксаторы, прижимы, струбцины, домкраты, плиты и т. д. (рис. 81). [c.155]

Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимыми как для извлечения его из сборочного приспособления и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшения деформаций при сварке. Собранные детали часто фиксируют на прихватках. Размеры и расположение прихваток задают не только из условий прочности и жесткости, но и с позиции исключения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений и работоспособность конструкции. Поэтому прихватки должны иметь ограниченное поперечное сечение и длину и располагаться в местах, обеспечивающих их полную переварку при укладке основных швов. Если же прихватки накладывают на местах, где швы проектом не предусмотрены, то после сварки изделия такие прихватки следует удалить, а поверхности тщательно зачистить. [c.101]

Помимо универсальных и специальных приспособлений, в мелкосерийном и индивидуальном производстве используются универсально-сборные приспособления. Комплект оснастки такого типа представляет собой набор различных конструктивных элементов универсальных плит с продольными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т. п. (рис. 13-14). Для каждой собираемой сварной конструкции разрабатывается схема настройки сборного приспособления (рис. 13-15,6). Общая сборочная плита, в зависимости от размеров собираемого изделия, может составляться из отдельных плит стандартного размера. Сборщик отбирает необходимые элементы оснастки и согласно схеме устанавливает и закрепляет их на плите (рис. 13-15,а). После окончания сборки требуемого количества изделий приспособление разбирается, и его элементы используются для сборки других изделий. Многократное использование элементов для сборки большого количества разнообразных сварных узлов резко сокращает сроки подготовки производства и дает значительную экономию, особенно в условиях индивидуального производства. [c.295]

Рассмотренный процесс проектирования приспособлений для сборочно-сварочных операций представлен на рис. 13-16 в виде схемы. Применительно к различным типам сварных конструкций примеры проектирования приспособлений будут рассматриваться в соответствии с этой схемой. [c.299]

Установочные элементы — упоры. Их применяют для точной установки деталей сварного узла в сборочных приспособлениях. Конструкция упоров должна обеспечить удобную установку деталей в приспособление, доступ к сварному шву и не мешать съему изделия после сварки. Прочность и жесткость упоров должны предотвращать деформацию изделий в процессе сварки. [c.195]

В пролетах сборочно-сварочного цеха рабочие места для производства сварных корпусных конструкций, как правило, располагают по ширине в два ряда (две линии) с проездом (проходом) между ними. Двухрядное расположение оборудования повышает коэффициент использования площади пролета по сравнению с однорядным расположением. Ширина рабочих мест определяется габаритами используемого оборудования. Она будет различной в зависимости от того, собираются конструкции на стационарном оборудовании (стендах, постелях, универсальных кондукторах, позиционерах и др.) или на поточно-позиционных механизированных линиях, оборудованных стационарными или передвижными порталами для размещения на них сварочных головок ц разных сборочных приспособлений. [c.151]

Конструкция применяемых сборочных стеллажей может быть различной, но во всех случаях она должна быть жесткой. Размеры стеллажей должны обеспечивать возможность сборки элементов, а конструкция их — возможность передвижения патрубков по стеллажу и крепления приспособлений, соблюдение точных геометрических размеров. Стеллаж, как правило, представляет собой выверенный по уровню прямоугольный сварной стол размером 2X6 м, окаймленный по продольным краям рамой из швеллеров, положенных полками вверх. По ребрам швеллеров передвигаются сборочные каретки с призмами. Каждая каретка имеет установочную призму для укладки труб и четыре ролика, с помощью которых передвигается вдоль стеллажа. На торцовых сторонах стеллажа устанавливаются съемные приспособления, на которых собираются патрубки с деталями. Призмы бывают двух типов —с постоянной и регулируемой высотой. [c.136]

При различных типах производства сварных изделий применяют разнообразные конструкции сборочно-сварочных приспособлений. В единичном производстве обычно применяют универсальные сборочно-сварочные приспособления, пригодные для всей номен- [c.307]

Лепестки вырезают по шаблонам на стационарной газорежущей машине и одновременно снимают фаски. Вальцовку лепестков на сферу производят на листогибочных вальцах, в холодном состоянии, с применением специальных приспособлений — постели и бочки. После вальцовки к каждому лепестку приваривают шайбы 2 для сборки. Для сокращения объемов работ на монтаже лепестки 1 попарно собирают и сваривают на заводе. После сварки лепестков шайбы 2 в зоне заводского стыка срубают, а расположенные по периметру укрупненной детали — оставляют. Эти шайбы необходимы для сборки купола на монтаже. Купола воздухонагревателей проходят на заводе общую сборку. Во время сборки устанавливают фиксаторные уголки 5. После сборки лепестки получают индивидуальную маркировку. Кожух воздухонагревателя работает в сложных условиях (большое давление и широкий диапазон низких и высоких температур), поэтому лепестки купола намечено изготовлять из низколегированной стали 10Г2С1-6 для сварных конструкций по ГОСТ 19282—73. Сборочные шайбы 2 и фиксаторные уголки 3 допускается изготовлять из стали ВСтЗкп2 для сварных конструкций по ГОСТ 380—71. [c.57]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Сварные конструкции, машины, механизмы, имекмцие большое количество тяжелых и сложных сварных узлов в серийном и массовом производстве, изготовляют в сборочных, сварочных и сборочно-сварочных приспособлениях и установках. Сборочно-сварочная оснастка обеспечивает получение размеров сварных узлов и изделий, заданных чертежами, уменьшает трудоемкость сборочносварочных работ. Приспособления применяют для поворота (кантовки) изделий в удобное положение, а также для направления электродной проволоки по шву, удержания флюса, формирования сварного шва и перемещения сварочной установки при автоматической сварке. С помощью приспособлений достигается быстрый отвод тепла, уменьшение деформаций сварного узла. [c.155]

Сборка является одной из ответственных операций в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. Изготовление сварных узлов без специальной сборочной оснастки всегда сопровождается большой затратой физического труда, низким качеством продукции, невозможностью выпуска взаимоза.меняемых сварных узлов и высокой себестоимостью. Приспособления для сборки помогают сократить трудоемкость, продолжительность сборочных работ, снизить себестоимость конструкции повысить точность расположения свариваемых деталей и узлов, уменьшить влияние деформации и тем самым повысить качество сварной конструкции. [c.149]

При сборке используют съемные болты, фиксаторы, струбцины и специальные приспособления. Сборочные приспособления, входящие в процессе сварки в рабочее пространство машины, изготовляют из немагнитных материалов. Прихватка после сборки обеапечивает жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. Если с помощью сборочного инструмента и приспособлений выполнены указанные условия, то после сборки сразу приступают к сварке без операции прихватки. При точечной сварке места постановки при-хваточных точек совпадают с расположением основных точек. Точки прихватки под шовную сварку должны располагаться по осевой линии шва. В зависимости от конструкции узла точки прихватки выполняют с шагом 100—200 мм зазоры должны быть не более допустимых для сборки деталей. [c.81]

При проектировании для каждого парового котла или сосуда разрабатывается сварная конструкция с учетом всех особенностей ее выполнения и условий работы. При изготовлении котельных конструкций необходимо, чтобы детали полностью соответствовали чертежам, использовалась механическая и газовая резка металла и специальные приспособления. Сборочные отверстия должны не завариваться, а использоваться под заклепки. Ковка и правка металла допускается только при красном калении. При соединении котельных конструкций допускается кузнечно-горновая сварка и электросварка на постоянном и переменном токе, причем сварной шов тщательно проверяется, а готовое изделие подвергается испытанию. Контроль качества осуществляется наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, проавечива-нием стыковых сварных швов рентгеновскими лучами или гамма-лучами, гидравлическими испытаниями и испытанием на межкристаллитную коррозию. [c.41]

Непровары могут иметь раскрытие (размер дефекта в направлении, перпендикулярном к поверхности соединения) от десятых долей мкм до десятков мкм, площадь — от десятых долей мм до нескольких мм . В отдельных случаях размеры непровара соизмеримы с размером зерен. Непровар может быть заполнен проникшим в него воздухом, инертным газом (при сварке в среде нейтрального газа), окислами или загрязнениями, не успевшими продиффундировать в свариваемые материалы. Вообще для непроваров при ДС характерны малое раскрытие, рассеянность по площади соединения и отсутствие выхода на наружную поверхность сварного изделия. Встречаются так называемые строчечные или прерывистые непровары, которые на микрошлифе имеют вид прерывистой линии, идущей вдоль поверхности стыка. Наблюдались также скопления непроваров, например, в виде сетки микронепроваров, каждый из которых имеет длину до 10 мкм. Причинами непровара могут быть неправильная конструкция сварных деталей или неправильная установка их в сварочной камере, а также неправильная конструкция сборочного приспособления некачественная подготовка свариваемых поверхностей нарушения режима сварки — недостаточная величина температуры нагрева,. сжимающего усилия, времени сварки, нарушения состава газовой среды сварочной [c.241]

Изменение конструкции по рацпредложению Обеспечение взаимозаменяемости Повышение технологичности Экономичность изготовления изделий Уменьшение трудоемкости изготовления Изменение режимов технологических процессов Изменение технологического процесса в результате использования новой оснастки (оборудования, приспособлений) Замена материала Яикв1щация или уменьшение брака Внедрение объемной штамповки Внедрение импульсных методов обработки Внедрение лазерной обработки Внедрение плазменной обработки Внедрение ультразвуковой обработки Внедрение упрочняющей обработки Внедрение кузнечно-прессового оборудования Внедрение заготовительно-штампового оборудования Внедрение литейного оборудования Внедрение раскатного оборудования Внедрение нагревательного оборудования Внедрение сварного оборудования Внедрение электро-химического оборудования Внедрение электрофизического оборудования Внедрение призиционного оборудования Внедрение оборудования для сборочных работ Модернизация оборудования Замена устаревшего оборудования Механизация ручного труда Внедрение литых заготовок Внедрение поковки [c.279]

На рис. 2.37 показано новое гидравлическое приспособление, предназначенное для обкатки сборочных единиц шпинделей. Оно отличается компактностью, простотой конструкции, удобством пользования и развиваемым усилием до 20 кН. Приспособление представляет собой сварной корпус 1 Т-образной формы, в который вмонтировин хвостовик 4 на трех радиально-упорных подшипни- [c.66]

В целях борьбы со сварочными деформациями применяют специальные сборочно-сварочные приспособле)щя. Для толстостенных сварных узлов приспособления конструируются таким образом, чтобы в них осуществлялась и сборка и сварка. Такие приспособления должны препятствовать образованию угловых сварочных деформаций (деформаций из плоскости) или снижать их до минимума, допуская одновременно свободную попсречн.ую усадку швов. Величина последней в зависимости от толщины и длины сваривае ых элементов известна, в связи с че.м заранее иреду- матр1 вается соответствующий припуск. После сварки конструкция совместно с приспособлением подвергается отп ску для снятия сварочных напряжений. Таким образом, удается сохранить [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...