Холодная воронка

Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата называют холодной воронкой — в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемное устройство. Газомазутные котлы не имеют холодной воронки. [c.148]

По способу удаления шлаков различают пылеугольные топки с твердым и жидким шлакоудалением. Для гранулирования шлака используют холодные воронки, скаты которой обычно покрывают экранными трубами, расположенными впритык друг к другу. [c.253]

Удаление шлака из топки несколько сложнее. В нижней части топки, как правило, предусматривают шлаковые шахты 1, имеющие ванны 2, заполненные водой (рис. 102). В топках с твердым шлакоудалением осыпающийся со стен преимущественно твердый шлак падает в холодную воронку, а затем по ее скатам в шлаковую шахту ]. При соприкосновении с водой раскаленный шлак растрескивается и рассыпается. В топках с жидким шлакоудалением стекающий в воду жидкий шлак затвердевает в виде частиц небольших размеров. [c.149]

В верхней части топочной камеры расположены конвективные поверхности нагрева 4, а в нижней — холодная воронка 5, которую выполняют в виде усеченной пирамиды. Устройства 6 служат для удаления шлака в систему шлакозолоудаления. [c.142]

В нижней части холодной воронки для сбора и охлаждения водой выпадающих шлаков выполняют устройства в виде специальных объемов, называемых шлаковыми комодами. Иногда камерные топки оборудуют механизмами, позволяющими получать шлак раздробленным на небольшие куски до его удаления из котельной. [c.144]

Холодная воронка Прямые трубы и гибы Продольные разрывы Вязкий Язвенная коррозия, утонение стенок за счет наружной коррозии По предельному состоянию [c.6]

Камерные топки. В активный объём топки не включают нижнюю половину холодной воронки (фиг. 4), а при грануляторах — часть [c.5]

Фиг. 4. К расчёту активного объёма холодной воронки.

Число горелок не менее трёх. По ширине топки оси их должны отстоять от стен не менее чем на 1,5 м, а по высоте не менее чем на 1,5—2,5 м выше начала холодной воронки. Высота топочной камеры от оси горелок принимается не менее 7 м для углей с большим выходом летучих, 10—11 м для углей с малым выходом летучих и м для антрацитового штыба. Для котлоагрегатов малой мощности, оборудованных шахтными мельницами, эти размеры могут быть несколько уменьшены. [c.6]

Площадь участвующих в теплообмене стен холодной воронки принимается равной а (2/ -1- [c.6]

Этот котёл (фиг. И, см. вклейку) имел экранированную камеру для сжигания пылевидного топлива, заканчивавшуюся в нижней части холодной воронкой, преимущества которой перед наклонным гранулятором были к тому времени достаточно хорошо подтверждены опытом работы котлов на многих крупных теплосиловых установках котёл имел кипящий водяной экономайзер и подогрев воздуха до 300° С. [c.43]

Фиг. 21. Схема прямоточного котла системы Л. К. Рамзина типа 51-СП высокого давления производительностью пара 220 т,час /—фестонный конвективный пароперегреватель 2—потолочный экран 3—радиационный пароперегреватель нижняя радиационная часть 5 холодная воронка 6 —горизонтальный пароперегреватель 7 — переходная зона S—водяной экономайзер —воздухоподогреватель /й—топка.

В холодной воронке площадь стен, занятая экранными трубами, условно принимается равной площади стен верхней половины холодной воронки. Незащищенные экранами участки стен (зажигательные пояса, амбразуры пылеугольных и газовых горелок, молотковых мельниц и т. п.) площадью более 1 исключаются из величины / л- [c.69]

Примечание. Нижнее дутье через устье холодной воронки применяется только при сжигании фрезерного торфа. Скорость воздуха принимается 5—6 м сек. Количество воздуха, подводимого в устье, должно составлять 10—15% от количества воздуха, подаваемого в топку. [c.90]

Расстояние между осями смежных горелок выбирают от 1,6 до 2 м. Горелки размещают на высоте 1,5—1,7 м от верхней грани холодной воронки расстояние от осей крайних горелок до примыкающих стен составляет 1,5— [c.91]

Для улучшения горения пыли антрацитового штыба устанавливают зажигательные пояса на экранных трубах в топке и в холодной воронке, осуществляют транспорт пыли к горелкам горячим воздухом, а также сброс мельничного воздуха через сонла, находящиеся на расстоянии 1,5—2,5 м от оси горелок. Сопла сброса компонуют так, чтобы оси их были направлены тангенциально к диаметру воображаемой окружности в топке около 1200 мм. [c.91]

Торкретные массы употребляются для предохранения отдельных узлов котлоагрегата от воздействия высоких температур и шлаков (барабанов, камер, газовых коробов, потолочных перекрытий топок и пароперегревателей, опорных балок экономайзеров и воздухоподогревателей, обращенных в газовое пространство, холодных воронок и т. п.). Составы применяемых торкретных масс (по объему) [c.188]

Большие глыбы шлака, нарастающие на экранах и ширмах, обрушиваясь на холодную воронку (или подовую часть топки), могут повредить экранную систему. [c.42]

Скорость дутья из холодной воронки 12 м сек. [c.88]

Монтажные блоки фронтового и заднего экранов котлов ТП-170 и ТП-230 состоят в основном из камер холодной воронки и труб экранов, куда входит и верхний пояс труб (от монтажного стыка до барабана). [c.60]

Холодная воронка Перед входом в зону конвективного пучка и пароперегревателя Перед входом в зону водяного экономайзера Перед входом в зону от водяного экономайзера воздухоподогревателю [c.57]

Расшифровка котел конструкции Центрального котлотурбинного института (ЦКТИ) производительностью 75 т/час, давление пара 39 ати. Буква Ф означает, что котел предназначен для факельного сжигания топлива, т. е. пылевидного, газообразного и в случае надобности жидкого. Если бы котел был,, приспособлен для сжигания топлива на цепных решетках, т. е. слоевого сжигания, тогда в марке котла вместо Ф стояла бы буква С . Котел запроектирован с двухступенчатым испарением, имеет один сварной барабан диаметром 1 380 мм, топка котла полностью экранирована. Фронтовой и задний экраны переходят в холодную воронку. Конвективного пучка нет. Задний экран против пароперегревателя разведен в три ряда, считая по ходу газов. Экраны выполнены из труб диаметром 83/4 мм. Водяной экономайзер состоит из двух частей, расположенных в рассечку с воздухоподогревателем выполнен из труб диаметром 38/3,5 мм. [c.63]

Трубы фронтового и заднего экранов переходят в холодную воронку. [c.66]

Котельный пучок образован из четырех рядов разведенных труб заднего экрана. Фронтовой и задний экраны переходят в холодную воронку. [c.69]

Топки с твердым шлакоудалением отличаются наличием в них холодной воронки, образованной нижней частью фронтового и заднего экранов, расположенных под углом 52" к горизонту. В холодной воронке происходит охлаждение и грануляция шлака. Твердые частицы по скатам ссыпаются в шлакоприемное устройство. Количество шлака, улавливаемого в топке, составляет 0,05—0,1 общего количества золы топлива. Эффективность работы топок с ТШУ во многом определяется аэродинамикой процесса. Необходимо создать такие условия, при которых температура газов вблизи экранов была бы несколько ниже температуры начала [c.69]

Расстояние от образующей нижнего яруса горелок до пода топки или начала ги-ба холодной воронки Арб. м [c.78]

После проверки условия q < l arl Для одноярусной компоновки и определения hf, для многоярусной компоновки по рекомендациям табл. 11 находят расстояние Лрб от образующей нижнего яруса горелок до пода или угла ската холодной воронки и составляют эскиз компоновки горелок в топке. [c.80]

В зависимости от способа шлакоудаления нижняя часть экранов топки образует либо под, либо холодную воронку. Трубы пода в котлах с ЖШУ должны быть наклонены к горизонту под углом не менее 15°, чтобы не происходило расслоение пароводяного потока и, следовательно, не возникала опаснбсть перегрева и разрыва труб. Угол наклона экранов холодной воронки в котлах с ТШУ 52°. [c.89]

Нижние коллектора противоположных экранов для предотвращения распрямления гибов труб в области перехода к поду или экранам холодной воронки жестко связывают между собой. [c.89]

Кроме непрерывной продувки, производят также периодическую продувку из нижних коллекторов экранов. Таким образом удаляют шлам. Режим продувок регламентируется качеством воды и рабочими параметрами среды. Нарушение режима или полное исключение периодической продувки может привести к прикипа-нию шлама к поверхностям экранных труб холодной воронки. [c.153]

Шлак из пылеугольных камерных топок может удаляться в твердом или жидком состоянии. При твердом шлако-удалении внизу камеры делается холодная воронка, а при жидком — горизонтальный или наклонный под с леткой для выпуска жидкого шлака. Поддержание вблизи пода температуры, необходимой для плавления шлака (1300-1900 К), достигается соответствующим расположением горелок. При жидком шлакоудалении повышается доля золы, выпадающей в топке, уменьшаются износ и шлакование поверхностей нагрева, но увеличивается потеря теплоты со шлаком и усложняется конструкция топки. [c.152]

Камера 1 топки с удалением шлака в твердом состоянии (рис. 20-2, а) ограничена снизу шлаковой воронкой 3, стенки которой защищены экранными трубами. Эта воронка получила название холодной . Капли шлака, выпадающие из факела, попадая в эту воронку, вследствие относительно низкой температуры среды в ней затвердевают, гранулируясь в отдельные зерна. Из холодной воронки гранулы шлака через горловину 4 попадают в шлакоприемное устройство 5, из которого они специальным механизмом удаляются в систему шлакозолоудаления. [c.257]

Фиг. 23. Схема котла с многократной принудительной циркуляцией производительностью 120,150 т,часх 7 —барабану 2 конвективный пучок 3— пароотводяшие трубы —фронтовой экран 5 — задний экран 6 — по-толечный экран 7 — боковые экраны 8—экран холодной воронки 9 — всасывающий коллектор 10 — нагнетательный коллектор и — верхний коллектор бокового экрана 12—нижний коллектор бокового экрана 13— коллекторы холодной воды 14—опускные. трубы

На одной из электростанций подобные повреждения экранных труб привели к останову котлов после пятимесячной работы с момента ввода в эксплуатацию. На другой электростанции лишь за четыре года ее работы подобная коррозия привела к многочисленным случаям останова котлов с последующей заменой большого количества кипятильных и экранных труб из-за образования в них свищей. Повреждения были сосредоточены на подъемных трубах заднего и боковых экранов вблизи их изгиба перед холодной воронкой выявлено также несколько случаев поражений металла труб около сварных швов и наплавленных участков металла самих швов вдали от изгибов. [c.210]

Высота зажигательного пояса на вертикальных стенах топки (от верхней грани холодной воронки) зависит от сорта топлива и расположения горелок и принимается 2,5—3,5 м, нри этом зажигательные пояса располагают не выше 1000—1100 мм от оси верхнего ряда горелок. Дальнейшее увеличение высоты зажигательного нояса от оси горелок вызывает повышение температуры газов на выходе из топки и приводит к шлакованию фестона и пароперегревателя. [c.91]

Средняя толщина слоя набивки составляет 30—35 мм от наружной поверхности труб. Шипы круглого сечения диаметром от 10 до 12 мм и длиной от 25 до 40 мм изготавливают из горячекатаной стали марок Ст. 1 и Ст. 2. Разгрузка массы от давления собственного веса осуществляется частой приваркой шипов к экранным трубам. Экранированные степы холодной воронки, обращенные в топку, обычно торкретируют слоем такой же массы толщиной 100 мм. [c.173]

Котлы среднего давления ТЭЦ одного сахарного завода, работавшие на мазуте, имели в топке зажигательный пояс, который значительно снижал тепловые нагрузки в районе действия факела горелок. Так как пояса эти были выложены из недоброкачественного материала, то вскоре они стали разрушаться, обнажая трубы. Примерно через полгода после пуска ТЭЦ котлы стали терпеть аварии из-за разрывов экранных труб, расположенных в местах разрушения зажигательного пояса. После восстановления поясов аварии труб прекратились. В другом случае на ТЭЦ алюминиевого завода котлы среднего давления неожиданно начали аварийно останавливаться из-за прогара экранных труб в районе холодной воронки. Расследование показало, что торкрет, покрывавший трубы (котлы работали с жидким шлакоудалением), местами был разрушен. С устранением этого дефекта аварии были ликвидированы. Эти примеры показывают всю важность правильной организации топочного режима (топографии температурных полей, геометрии факела, его направленности и т. п.) для надежной работы котлов. Они указывают и на то, что при расследовании причин аварии парогенерирующих труб должен быть тщательно рассмотрен также и топочный режим котла. [c.51]

Большие значения теплового напряжения топочного объема принимаются для котельных с меньшим числом часов использования установленной мощности 1 500 ч в год), а также при модернизации котлоагрегатов и, в частности, при применении шахтных мельниц с эжекци-онными амбразурами или щелевыми амбразурами с плоскопараллельными струями взамен открытых амбразур. Амбразуры шахтно--мельничных топок следует устанавливать возможно ближе к холодной воронке. [c.89]

Фронтовые и задние экраны в нижней части топки образуют так называемую холодную воронку, которая служит для охлаждения и затвердевания частиц золы и шлаков, выпадающих из факела после сгорания топлива. Более лег-гне частицы золы ун осятся с дымовыми газами в газоходы за котлом и их улавливают в золоуловителях для того, чтобы зола не истирала лопатки дымососов и не выносилась через дымовую трубу, загрязняя воздух прилегающей к станции местности. [c.46]

Котельные агрегаты Часть 1 (1948) -- [ c.107 ]

Парогенераторные установки электростанций (1968) -- [ c.84 ]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.422 ]

Котельные установки промышленных предприятий (1988) -- [ c.169 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.422 ]

Промышленные парогенерирующие установки (1980) -- [ c.109 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...