Сборка сварных конструкций

Некоторые затруднения вызывает сборка сварных конструкций. В них иногда не предусматривают сборочных отверстий, и [c.358]

СБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.459]

В зависимости от формы, размеров, повторяемости элементов и характера производства сборка сварных конструкций может осуществляться 1) по разметке, 2) по контрольным отверстиям, 3) при помощи шаблонов, упоров-фиксаторов, кондукторов и других специальных приспособлений, облегчающих и упрощающих сборку. [c.459]

Фиг. 10. Приспособление для сборки сварных конструкций а, б — струбцины в — кляммеры г, д, е, ж, 3, и — прижимы к - рамки л, м — стяжные приборы — распорки.

Отклонения от проектных размеров при сборке сварных конструкций допускаются в тех же пределах, как для клёпаных кон- [c.461]

Фиг. 14, Взаимное положение деталей при сборке сварных конструкций.

Допускаемые отклонения на сборку сварных конструкций [c.462]

При сборке сварных конструкций применяют инвентарные приспособления (фиг. 14) [c.414]

Допускаемые отклонения во взаимном положении деталей при сборке сварных конструкций каркасов [c.246]

Допускаемые отклонения во взаимном положении деталей при сборке сварных конструкций каркасов от проектных размеров приведены в табл. 48. [c.247]

Какие универсальные переносные приспособления применяют при сборке сварных конструкций [c.386]

При контроле сборки для сварки с помощью мерительного инструмента проверяют точность сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке установлены техническими условиями, а также ГОСТ 5264—58 и 8713—58. [c.273]

СБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.623]

СБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 629 [c.629]

Сборка сварных конструкций может осуществляться 1) по разметке [c.629]

Соединение деталей при сборке сварных конструкций осуществляют посредством прихваток, стяжных приспособлений либо путем зажатия в кондукторах, скобах. Прихватки размещают в местах расположения сварных швов. Количество и размеры их, а также последовательность их расположения определяются чертежами. Прихватки устанавливают только после того, как детали плотно стянуты. Во избежание неплотности стяжки вследствие усадки шва каждую деталь прихватывают с двух противоположных сторон. Сборочные прихватки конструкций выполняют из сварочных материалов тех же марок, которые используют при сварке конструкции. По окончании сборочных работ швы прихваток и места под их сварку должны быть зачищены от шлака, окалины, брызг металла. Прихватки, имеющие дефекты, удаляют и выполняют новые. [c.72]

Кроме обычных молотков, ключей, кувалд, ломиков, пневматических молотков, оправок и т. п, при сборке сварных конструкций широко применяют инвентарные сборочные приспособления (рис. Х1Х.1). [c.458]

Для сборки сварных конструкций в зависимости от формы и габаритов свариваемых деталей, условий сварки, массовости продукции и т. д. используются различные по конструкции и принципу действия приопособления в виде шаблонов-фиксаторов, фиксаторов, прижимов, стяжек, распорок и домкратов, а также различного рода кондукторов. [c.149]

Оборудование для сборки сварных конструкций [c.297]

Сборка сварных конструкций заключается в размещении элементов конструкции (узла) в порядке, указанном в технологической карте, и предварительном скреплении их между собой с помощью приспособлений и наложении прихваток. [c.368]

Сварка горячим воздухом получила широкое распространение благодаря простоте и удобству выполнения. Детали из винипласта соединяются посредством нагрева струей горячего воздуха. Сварка горячим воздухом не требует специального оборудования, как, например, высокочастотная или фрикционная. Аппаратура для сварки горячим воздухом проста по устройству и в обращении. Горелки имеют сравнительно небольшие габариты и вес, что делает их маневренными и позволяет производить сварку любых изделий как в стационарных условиях, так и при проведении монтажных работ по сборке сварных конструкций из пластмасс или по ремонту этих конструкций непосредственно на объекте. [c.371]

Оборудование для сборки сварных конструкций обычно представляет собой специализированные установки, рассчитанные на сборку одного или нескольких однотипных узлов или изделий. [c.314]

Контроль сборки под сварку заключается в проверке точности сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке устанавливаются техническими условиями, а также ГОСТами на швы сварных соединений для ручной, автоматической и полуавтоматической сварки. Измерение отклонений в собранных сварных соединениях производят специальными шаблонами и мерительным инструментом (рис. 225). [c.334]

Контроль сборки под сварку заключается в проверке точности сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке устанавливаются техническими условиями, а также ГОСТ 5264—58 и 6713— [c.249]

Сборка сварных конструкций является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой в значительной степени зависят качество и трудоемкость сварочных работ. [c.261]

Обязательным условием для получения высокого качества сварных соединений является настройка оборудования, правильная подготовка кромок под сварку, а также правильная сборка сварных конструкций. [c.162]

Создать надежные унифицированные узлы механической и электрической частей установок для автоматической сварки. Эти узлы должны позволять быстро собирать установки для сборки и сварки различных изделий. Естественно, при этом сохраняются сформулированные выше достаточно жесткие требования к заготовке и сборке сварных конструкций. Впоследствии и для таких установок можно будет применить системы управления с оптимизацией программирования. [c.159]

Процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих взаимосвязанных производственных процессов заготовительных (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка, отливка заготовок), обрабатывающих (строжка, сверление, вальцовка, термическая обработка), сборочно-сварочных (сборка, сварка отдельных деталей, узлов и конструкции в целом) и отделочных (правка, окраска, маркировка). [c.138]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Фиг. 19. Приспособления для сборки сварных конструкций а и б — струбцины в — клямеры г — и — прижимные устройства к — рамки лам — стяжные приспособления н — распорки.

Сборка сварных конструкций представляет собой весьма ответственный и трудоемкий процесс. Хорошее качество сборки — первое и необхо-ди.мог ус.ювие высокого качества сварки. [c.623]

При контроле сборки для сварки с помощью мерительного инструмента проверяют точность сборки сварных конструкций и соединениЛ. [c.306]

Заготовки и отдельные элементы поступают на сборку после правки и разметки материала, а также после обработки кромок автогенными резаками или же кромкообрабатывающими станками. Сборка сварных конструкций производится на выверенных стеллажах, имеющих контрольные ограничители и отверстия для крепления сборочных хомутов и болтов, предупреждающих деформации собираемых деталей и конструкций. Стеллажи должны быть надежно закреплены и конструкция их должна быть достаточно жесткой. [c.217]

Мл крупных заводах сварных конструкций, в особенности когда производство имеет мелкосерийный ха )актср, количество заготовок, подаваемых иа сборку, может составлять десятки тысяч штук. Существует два способа передачи этих заготовок из заготовительного производства — транзитом или через промежуточный склад. [c.170]

Сварочные деформации вследствие изменения размеров и формы конструкций существенно затрудняют их сборку, ухудшают внешний вид и эксплуатационные качества. Сварочные напряжения снижают сопротивляемость сварных конструкций разрушению, особенно при воздействии циклнческих нагрузок и агрессивных сред. Поэтому применяют различные способы уменьшения или устрайе--ния сварочных деформаций и напряжений. [c.35]

За последнее время в практике мостостроения получили при менение сварные швы в комбинации с болтовыми соединениями, В этих соединениях применяют стандартные болты высокой прочности, которые при монтаже конструкций подвергаются за тяжке усилием до 20 тс, обеспечивающей надежное сцепление скрепляемых деталей. Такие сгюсобы соединений облегчают ч удешевляют сборку больших сварных конструкций, особенно в полевых условиях. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...