Реле Гидравлические приводы

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя. [c.81]

Быстроходные шпиндели при прерывистой работе тормозятся 1) тормозами с электромагнитным или гидравлическим приводом или 2i противовключением электродвигателя с помощью реле скорости. [c.630]

Клапан, регулирующий частоту вращения в зависимости от давления, действует как независимый стопорный клапан. Он оборудован встроенным размыкающим реле с гидравлическим приводом, которое может закрывать клапан независимо от управляющих сигналов, подаваемых на него. И стопорный, и регулирующий клапаны — это обратные клапаны с гидравлическим приводом, которые закрываются при потере сигнала по потоку либо по гидравлическому давлению. Распределение топлива между горелками в двухступенчатых КС [c.215]

При гидравлическом приводе (рис. П1.37, б) сигнал положения подается с помощью реле давления 1 (см. стр. 367). [c.492]

Для привода гидравлических цилиндров мультипликатора установка имеет гидростанцию с двумя насосами, распределители потока жидкости, предохранительные и редукционные клапаны и другую аппаратуру, применяемую в обычных системах гидравлического привода. Последовательность работы отдельных цилиндров обеспечивается наличием конечных выключателей, реле давления и электрическими элементами системы управления. Установка работает в полуавтоматическом режиме. [c.157]

При сборке рам применяют гидравлическую клепальную установку (рис. 89), состоящую из гидравлического привода, арматуры и скобы с силовой головкой. В корпусе установки расположены масляный бак, масляный насос, реверсивный золотник с электромагнитами, реле давления и другие приборы. С помощью шлангов 5 масляный насос соединен с силовой головкой 1, укрепленной на скобе 6. За скобу силовую головку подвешивают на рабочем месте к крану-укосине или монорельсу через уравновешивающий механизм. [c.109]

Возвратно-поступательное перемещение корзины в ванне осуществляется механизмом с гидравлическим приводом, управляемым световым реле. Скорость перемещения корзины составляет 60 колебаний в минуту. [c.52]

РЕЛЕ АБС. ПРИВОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МОДУЛЯТОРА. ЦЕПЬ ДАТЧИКА СКОРОСТИ КОЛЕС [c.266]

Щуп 7, упирающийся на копир 5, управляет контактами реле 6, включенными в цепь сетки электронной лампы 8. Сетка управляет анодным током, который приводит в действие электромагнит 5, переключающий с помощью рычага 2 золотник I гидравлической системы, управляющей подачей масла в цилиндр 4 и перемещающей суппорт 9. [c.335]

Нагружающий узел машины представляет собой три одинаковых гидравлических блока, принципиальная схема одного из них (для нагружения крутящим моментом) приведена на рис. 25. Сигнал с программного механизма после преобразования и усиления в соответствующих блоках системы управления поступает на поляризованное реле I. В зависимости от знака управляющего сигнала реле поворачивает в ту или другую сторону рычаг 14, установленный на упругом шарнире 15. При повороте рычага один из поршней 2 или 13 изменяет расход масла, нагнетаемого шестеренным насосом 11, который приводится во вращение. электродвигателем постоянного тока 4 через вал 3. В результате давление в одной полости гидроцилиндра 6 возрастает, и поршень 10 передвигается в соответствующем направлении. Усилие через шатун 9 и кривошип 7 передается на вал 8, который поворачивает верхний захват образца. Обратный клапан 12 служит для слива масла из нагнетательного трубопровода в бак 5 при чрезмерном возрастании давления в гидроцилиндре 6. [c.35]

МО ЦКТИ разработана электронно-гидравлическая система регулирования Кристалл , широко внедряемая на котлах небольшой производительности. Она, отличается большей простотой, дешевле электронной и требует для обслуживания не столь квалифицированного персонала. В качестве первичных приборов применяют электроконтактные манометры, дифференциальные тягомеры, термопары или термометры сопротивления электрические сигналы от первичных приборов поступают на вход транзисторного усилителя. Регулирующие органы приводятся в движение гидравлическими поршневыми сервомоторами, которые управляются электрогидравлическими реле. [c.262]

Гидравлическое сопротивление каждого участка водопарового тракта пропорционально рш , где т — скорость рабочего тела р — его плотность. При ПД, когда плотности воды и пара изменяются незначительно, гидравлические потери Ар можно считать пропорциональными квадрату расхода пара. Характеристика сети определяется кривой 1 на рис. Vni.l7. При СД гидравлическое сопротивление водяной части тракта меняется в зависимости от рел<има примерно так же. Сопротивление же парового тракта при равных расходах оказывается большим, чем при ПД, ввиду больших скоростей пара. Таким образом, суммарное гидравлическое сопротивление водопарового тракта при СД больше, чем при ПД. Однако понижение давления перед турбиной, во много раз превосходящее прирост гидравлического сопротивления, определяет общее уменьшение требуемого давления за насосом при СД (кривая 2) и возможность сокращения вследствие этого затрат мощности на привод питательного насоса. [c.145]

Переключение электрических и гидравлических аппаратов приводит схему в положение Опускание ползуна , что происходит в порядке, аналогичном описанному. После осуществления заданного числа подпрессовок замыкающий контакт РСИ включает реле 6РП, которое становится на самопитание, исключает срабатывание реле 2РВ во время прессования и подготовляет цепь для включения реле ЗРВ. [c.117]

В машинах для сварки трением находят применение пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы осевого усилия. Пневматические и пневмогидравлические приводы отличаются относительной простотой конструкции и применяются в машинах малой мощности. Пневматические приводы осевой силы использованы в специализированных машинах серии МФ (МФ-327 МФ-362) для сварки трением заготовок концевого инструмента. Машины серии МФ обеспечивают двуступенчатую схему приложения усилия, частота вращения заготовки постоянная. Они снабжены регулируемыми упорами и "осадочной матрицей", ограничивающей деформацию заготовки из конструкционной стали. Машина МФ-362 имеет узел для снятия грата. Силы при нагреве и проковке контролируются манометрами, время нагрева и проковки — реле времени, диаметр свариваемых заготовок [c.231]

Показанный на фиг. 39 насос приводится в действие от одного из валов смазываемой машины при помощи кривошипно-шатунного механизма. Производительность насоса — 0,55 см за один двойной ход плунжера. Регулирование частоты подачи смазки к подшипникам производится гидравлическим реле времени, встроенным в реверсивную коробку насоса. Ёмкость резервуара 7 а. [c.957]

Все приспособления приводятся в действие от гидравлического насоса 1 типа НШ-32 высокого давления и могут включаться и работать независимо друг от друга. Гидравлический насос работает от электродвигателя. Работа установки обеспечивается гидравлической системой, состоящей из рабочей магистрали 16, сливной магистрали 17, золотников 4, 9, 11 и 15, выключателей 3, реле давлений [c.123]

НЫХ в цепь первичной обмотки трансформаторов двухполюсного рубильника В1 с рычажным приводом или автоматов соответствующей мощности, контакторов Р1, вольтметра V и амперметра А, подключаемого через трансформатор тока ТрТ. Цепь управления состоит из аппаратуры для пуска установки, системы регулирования температуры нагрева рабочей зоны (потенциометр Я и термопара Тп), приборов для сигнализации о работе установки (лампы Л1 и Л2), аппаратуры для выключения установки и системы блокировки для аварийного отключения электропитания индукторов, срабатывающей, например, при прекращении подачи воды в трубку индуктора. В напорной части системы водяного охлаждения индукторов устанавливают сигнализатор падения давления СПД (гидравлическое реле давления или электроконтактный манометр). При уменьшении давления до 0,15 МПа цепь управления контакторами разрывается и питание индукторов автоматически прекращается. [c.33]

В гидравлическую схему станка включено реле давления 12, (фиг. 132), которое не дает возможности начать работу на станке, пока насос при пуске не создаст в гидросистеме необходимого давления зажима. При падении давления ниже установленного на 10—20%, реле давления размыкает электрическую цепь подачи тока к электродвигателю главного привода и станок останавливается. [c.279]

При наличии соответствующего давления в гидравлической системе (контакты реле давления РДГ будут замкнуты) можно включить двигатель главного привода 2Д. нажимая кнопку пуск 2. При недостаточном давлении ли отключенном электродвигателе 1Д контакты реле давления РДГ будут разомкнуты и двигатель будет работать только до тех пор, пока кнопка пуск 2 будет включена. [c.280]

По окончании чистовой обработки детали (при достижении заданного размера) замыкается контакт датчика КИ2 лампа Л2 запирается анодное реле РП2 возвращается в исходное положение, благодаря чему его нормально замкнутые контакты в цепях промежуточного реле РЯ4 и сигнальной лампы ЛК вновь закрываются, а контакт в цепи РПз размыкается. Промежуточное реле РПа срабатывает, блокируется через свои контакты в цепи управления, разрывает цепь РПз и отключает соленоид СЛ. Замыкание контактов РПа в силовой линии вызывает срабатывание соленоида СП окончания чистовой обработки и отводит шлифовальный круг в нерабочее положение. При падении давления в системе подачи отключаются контакты гидравлического реле давления РД , что приводит к разблокировке промежуточного реле РЯ4 и выключению соленоида СП. [c.100]

Силовой гидравлический привод (рабочее давление 20 10 н м ) состоит из исполнительных гидроцилиндров рабочих органов и блока гидрозолотников с пневмоуправлением. Управляющая часть системы (рабочие давления 4,0 10 и 1,4 10 /jk ) состоит из шагового пневматического командоаппарата с плоским дисковым золотником (программоносителем и коммутирующим устройством), пневматического программного реле времени, блока логики (пневмопанели), построенного на мембранных элементах УСЭППА, путевых датчиков контроля и датчиков давления с пневматическим выходом, а также набора мембранных приводов переключения гидрозолотников, с помощью которых управляющая часть связана с силовым гидроприводом. [c.46]

Детали гидравлического привода и автоматического управления, а также блок питания 5 размещены в пульте управления 4. Давление масла, необходимое для действия подъемников, поддерживается гидравлическим аккумулятором 9, заряжаемым масляным насосом 8. Во время измерений насос выключают во избежание появления нежелательных вибраций. Подачу масла для выполнения той или иной операции в процессе вдавливания переключают с помощью пятиплунжерного распределителя 7. Время выполнения отдельных операций и их последовательность устанавливаются двумя электромеханическими реле времени 6. Скорость протекания каждой операции регулируется кранами у плунжеров. [c.257]

Рассмотрим принцип работы и основные причины отказов силовых головок с гидравлическим приводом подачи. Общий вид агрегатной головки 4-го габарита показан на рис. 107, а. Головка имеет корпус А, который служит резервуаром для масла и внутри которого размещен привод главного движения и привод подачи, а также и гидропанель Б. К направляющей крепится планка с упорами управления Г, а с противоположной стороны планка, на которой размещены упоры, нажимающие на конечные выключатели блокировки. Работа головки происходит следующим образом. Как только комаидоаппарат дает команду Головки вперед , в электросхемах всех головок (см. рис. 107, б) замыкаются контакты РАП (реле автоматическое Пуск ) и РГВ (реле головки Вперед ) и электромагнит ЭМП (электромагнит подвода) получает питание. Если 246 [c.246]

Линии, транспортер которых имеет гидравлический привод Не работает транспортер (барабан) бункера 1. Выключился электродвигатель гидростанции 2. Кончились детали в бункере Проверить тепловую з ициту (тепловые реле) и предохранители Загрузить бункер [c.301]

В гидро- и пневмосистемах проверяют плотность соединений и надежность крепления резиновых шлангов и рукавов высокого давления. Уровни масла в пневмо-гидравлическом и гидравлическом приводах должны соответствовать контрольным отметкам. Водяное охлаждение машины проверяют периодически, наблюдая за про.хождением воды по всем ветвям системы и герметичностью соединений. Если вода не проходит по отдельным частям системы, то их продувают сжатым воздухом. Вода может плохо проходить из-за засорения струйных гидрореле типа РГС, имеющих относительно небольшое отверстие выходного штуцера. Штуцер вывертывают из корпуса гидрореле и прочищают. Отверстие выходного штуцера нельзя увеличивать, так как при этом нарушится нормальная работа реле. [c.135]

Для сварки оплавлением и оплавлением с подогревом деталей больших сечений из низкоуглеродистой и низколегированной сталей применяются машины МСГА-ЗОО (до 3000 мм ), МСГА-500 и МСГУ-500 (до 8000 мм ), отличающиеся мощностью сварочного трансформатора. Машины снабжены гидравлическим приводом, позволяющим получать различные скорости при подогреве, оплавлении и осадке. Контактные плиты имеют пневмогид-равлические зажимы, позволяющие закреплять детали практически любой длины. Управление процессом автоматическое — электронным реле времени. Машины могут выполнять до 20 сварок в час. [c.119]

Поскольку положение направляющих ножей строго фиксировано, то и трубная заготовка при предварительном обжатии занимает строго определенное положение относительно сварочных клетей. После этого подается жидкость в цилиндры гидравлического привода внутренней оправки. Приводятся в движение рычаги, с помощью которых трубная заготовка прижимается к внутренней поверхности сварочных клетей. Затем сварочные клети несколько разводятся, освобождая направляющие ножи. Направляющие ножи выводятся из зазора между кромками и отводятся в сторону настолько, чтобы они не препятствовали подведению к трубной заготовке наружной шины. После этого кромки трубной заготовки с помощью сварочных клетей сводятся до соприкосновения. Наружная и внутренняя шины подводятся к трубной заготовке таким образом, что они занимают симметричное положение относительно сведенных кромок и зазор между ними и трубной заготовкой одинаков по всей их длине. После наложения контактов, с помощью которых ток высокой частоты передается шинам и трубной заготовке, начинается нагрев. По достижении сварочной температуры шины отводятся от трубной заготовки и одновременно производится осадка кромок. Окончание нагрева фиксируется с помощью фотопирометра или реле времени. [c.118]

ЦЕПЬ ИНДИКАТОРНЫХ ЛАМП (СИГНАЛА ПОВОРОТА, ДАЛЬНЕГО СВЕТА, РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ), ЛАМП ПОДСВЕТКИ НА КОМБИНАЦИИ ПРИБОРОВ, РЕЛЕ АБС, ПРИВОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МОДУЛЯТОРА, ЦЕПЬ ДАТЧИКА СКОРОСТИ КОЛЕС, ЭБПБ - ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ЦЕПЬ СИГНАЛЬНОЙ ЛАМПЫ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ИММОБИЛАЙЗЕР [c.266]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

Примерами такого упрощения механической части машины могут служить а) эволюция системы регулирования на летучих ножницах, где сложный многодиференциальный редуктор для изменения длины отрезаемых листов (см. фиг. 43) постепенно заменяется в результате применения амплидина и сельсинов простой электрической схемой регулирования [40] б) переход на ножницах и прессах от маховикового привода с муфтой включения к приводу, работающему на режиме запусков в) замена кулачковых и фрикционных муфт со сложной системой переключения электромагнитными муфтами с дистанционным управлением г) переход от сложных систем механической защиты механизма от перегрузки к чисто электрической защите с помощью максимального реле д) замена сложных фрикционных и гидравлических устройств двигателями с упорной характеристикой е) замена механической связи винтов нажимного механизма электрической синхронизацией скоростей ж) замена громоздких механизмов для указания положения валков простыми дистанционными указателями, использующими принцип электрического вала. [c.940]

Можно всегда выбрать такие параметры, которые позволили бы добиться весьма малых времен срабатывания (золотников), труднодостижимых в силовых реле любого другого типа. Непрерывное и к тому же быстрое срабатывание золотников создает нестационарный процесс течения масла, лриводящий к явлениям, аналогичным гидравлическому удару. Эти явления неблагоприятно отражаются на работе силового привода. Поэтому в приводах релейного типа, применяющихся при сравнительно небольших инерционных нагрузках исполнительного механизма, необходимо предусматривать меры для предотвращения этих явлений. Применение релейных следящих приводов в копировальных станках ограиичено также лолучающсйся ступенчатостью обрабатываемой поверхности. [c.227]

В измерительном узле 15 укреплен очень жесткий торсион 16 (модуль динамометра 10 н-м-рад ), на свободном конце которого находится съемный конус 17. На одной оси с конусом устанавливается чашка 18, в которую помещается исследуемый полимер. Днище чашки является плоской измерительной поверхностью. Чашка с полимером приводится во вращение от привода, в котором имеются две электромагнитные муфты 11. Муфта Пуск предназначена для быстрого соединения с механическим редуктором 7 чашки вискозиметра. Муфта Стоп быстро отсоединяет чашку от редуктора. Управление работой муфт производится при помощи специальной электрической схемы, включающей также выпрямительное устройство, и реле времени. Вращение чашки 18 осуществляется от гидравлической передачи, в которую входят гидромотор с гидронасосом 2 и электродвигатель /, через восьмиступенчатый шестеренчатый редуктор 7 и три цилиндрические шестерни 12. Передаточное число каждой ступени редуктора равно 10. Максимальное передаточное отношение составляет 10. Гидропередача предназначена для реверсирования и бесступенчатого изменения скорости вращения ведущего вала редуктора в пределах от 150 до 1500 об1мин. С ведущим валом редуктора соединен 226 [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...