Особенности сверления глубоких отверстий

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя. [c.81]

Особенно большой эффект получался при кольцевом сверлении глубоких отверстий, когда создавали возвратно-поступательные колебания обрабатываемой детали вдоль оси с помощью вибраторов . [c.414]

Сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без фаски. Чтобы уменьшить трение фаски, что особенно важно при сверлении глубоких отверстий, сверло снабжают обратным конусом, т. е. диаметр сверла слегка суживается шлифованием по направлению к хвосту сверла в среднем на 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм в зависимости от диаметра. [c.191]

Из-за малой длины сверла величина утонения принята значительной и доходит до 0,3 мм на 100 мм длины. Это облегчает работу, повышает стойкость сверла и предохраняет его от защемления, в особенности при сверлении глубоких отверстий. [c.388]

В последнее время для сверления глубоких отверстий применяют спиральные сверла с прокатанными отверстиями для подвода охлаждающей жидкости непосредственно к режущим кромкам (см. рис. 213,6). Эти сверла, по сравнению со сверлами без отверстий, имеют повышенную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания, обеспечивает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающую жидкость подают под давлением, облегчая удаление стружки и устраняя периодическое извлечение сверла из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Это увеличивает производительность станка. Применение таких сверл особенно эффективно при обработке отверстий на автоматах и автоматических линиях. Стойкость таких сверл в три— девять раз больше стойкости обычных спиральных сверл. [c.408]

При сверлении особенно сложным является сверление глубоких отверстий здесь трудно обеспечить непрерывное удаление стружки, а скопление ее в отверстиях вызывает большое трение и перегрев сверла. Сверление ведут на подкладке из мягких пород дерева для предотвращения сколов материалов на выходе сверла. Иногда сверлят с двух сторон по заранее просверленному отверстию меньшего диаметра. Отверстия диаметром более [c.61]

Поломка сверла может происходить из-за ранее описанных неполадок, если они своевременно не устранены, а также при работе на подачах выше допустимых, особенно при сверлении глубоких отверстий, при несвоевременных выводах сверла из отверстия для удаления стружки и при выходе сверла из отверстия в результате его защемления. [c.210]

При этом методе охлаждающая жидкость, поступающая в зону резания, распыляется сжатым воздухом. В результате испарения частиц распыленной жидкости и удаления этих паров струей сжатого воздуха достигается интенсивное охлаждение режущей кромки резца. Охлаждение распыленной жидкостью особенно эффективно при малых срезах, а также при сверлении глубоких отверстий, когда особое значение имеет обильный приток жидкости для удаления стружки. Производственные испытания этого метода показали, что при подаче распыленной струи под давлением 2 -ь 5 ати со стороны задней поверхности резца, его стойкость повышается в 1,5 2 раза по сравнению с обычным методом охлаждения. [c.461]

При сверлении глубоких отверстий установка для импульсной подачи СОЖ дает наибольший эффект, особенно [c.46]

Ручная заточка сверл малых диаметров нежелательна при сверлении обычных отверстий, а при сверлении глубоких отверстий она приводит к таким погрешностям их геометрических параметров, которые в несколько раз уменьшают стойкость сверл, особенно твердосплавных, и не позволяют получить диаметр отверстия выше 4—5 класса точности, при этом увод оси отверстия достигает 0,4—0,8 мм. [c.50]

Особенно большие трудности возникают при сверлении глубоких отверстий спиральными сверлами, так как процесс резания в этом случае происходит в еще более стесненных условиях. [c.57]

При сверлении глубоких отверстий ( >5 ) необходимо применять специальные сверла. Особенность этих видов сверл заключается в том, что они должны обеспечивать большую точность расположения оси отверстия, меньшие тепловыделения при резании и лучшие условия для вывода стружки и отвода тепла. [c.449]

Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез. Особенно это относится к сверлению глубоких отверстий — более Ю О — диаметр сверла) в тонкостенных деталях, где должно быть обеспечено непрерывное удаление стружки. Малейшая задержка стружки и скопление ее в обрабатываемом отверстии вызывает увеличение трения, а следовательно, и повышение температуры детали и сверла, что вызывает повреждение изделия и снижает возможную стойкость инструмента. [c.141]

Особенно сложным является сверление глубоких отверстий (более 5D), так как при этом трудно обеспечить непрерывное удаление стружки, а скопление ее в отверстии вызывает увеличение трения и перегрев материала, поэтому для сверления глубоких, а также обработки глухих отверстий следует рекомендовать сверла с крутой канавкой (со = 40°) и подточкой вершины сверла, которые обеспечивают лучший отвод стружки. [c.155]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

Чем меньше диаметр отверстия и больше его длина, тем труднее просверлить отверстие в центре детали. При сверлении глубоких отверстий происходит увод сверла — отклонение его от оси вращения детали, даже если перед сверлением сделана наметка центра. Увод сверла при сверлении зависит от многих факторов главные из них следующие несимметричная заточка сверла, закрепление сверла со смещением относительно оси вращения, притупление сверла во время сверления, неоднородность материала обрабатываемой детали, продольный изгиб сверла при сверлении и др. При проектировании технологического процесса обработки эти особенности сверления необходимо учитывать. [c.104]

Для обеспечения дробления и более легкого отвода стружки режущие кромки зенкера снабжены специальными канавками. Конструкция зуба зенкера позволяет производить большое количество переточек. Затылованный зуб зенкера дает возможность сохранять первоначальную форму режущей кромки при переточках. Наличие двух зубьев у зенкера создает достаточное пространство для помещения и отвода стружки, что особенно важно при сверлении глубоких отверстий. [c.92]

Смывающее действие жидкости обеспечивается механическим воздействием ее на образующуюся в зоне резания стружку и зависит от расхода и давления жидкости, а также размеров и формы стружки. Этот фактор используют при хонинговании и шлифовании, предотвращая налипание исключительно мелкой стружки на инструмент и обработанную поверхность и особенно для операций, где затруднено удаление стружки, например при сверлении, расточке, развертывании, протягивании глубоких отверстий. [c.15]

На рис. 193, d показано сверло с прямыми канавками (по данным завода Фрезер ), Такое сверло предназначено для сверления в заготовках из чугуна и хрупких материалов отверстий глубиной до (2-f- 3)rf. При сверлении большое значение имеет подвод охлаждающей жидкости в достаточном количестве и отвод стружки. Особенно это важно при сверлении более глубоких отверстий. Сверла с канавками для подвода охлаждающей жидкости (рис. 194, а) хорошо работают при глубине отверстия (1 -i-2)d. Для изготовления таких сверл применяется технология, разработанная инж. П. Овчинниковым. В короткой заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляются стержни из наполнителя затем производится прокатка профиля сверла, и длина заготовки соответственно увеличивается. [c.211]

Возможно получение более глубоких отверстий за счет применения двух стержней, устанавливаемых в пресс-форме с двух сторон. Однако это мероприятие может значительно усложнить изготовление самой пресс-формы. В некоторых случаях, особенно при небольшой партии одинаковых деталей, отверстия получают путем одного сверления. [c.61]

Однако при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров, применение такой механизации не рекомендуется из-за возникновения дополнительных усилий от веса задней бабки и вибраций. [c.33]

При сверлении отверстий необходимо предварительно центровать заготовку, особенно в случае относительно глубоких отверстий. Не следует пользоваться следом сверла, остающимся после отрезки готового изделия от прутка. [c.203]

Более совершенный способ — подвод жидкости под давлением до 15—20 атм — особенно эффективен в случае сверления или расточки глубоких отверстий. При этом способе достигается надежное удаление из зоны резания стружки и продуктов износа инструмента. Дополнительный эффект заключается в проникновении СОЖ на поверхности контакта инструмента со стружкой и заготовкой и в снижении расхода жидкости. [c.710]

Сверление отверстий в изделиях из пластмасс, особенно глубоких отверстий в слоистых материалах и стеклопластиках, представляет известные трудности. Поэтому операции сверления желательно сокращать по возможности до минимума. [c.140]

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины. Уменьшение толщины сердечника сверл, оснащенных пластинкой твердого сплава, допускается в меньшей степени, чем у сверл из инструментальной и быстрорежущей стали. Нельзя забывать, что пластинка должна иметь достаточно надежную опору, а также то, что при слишком ослабленном сердечнике сверло теряет жесткость и его уводит в процессе обработки. Это особенно опасно при обработке глубоких отверстий. [c.142]

Предназначаются для сверления в сталях глубоких отверстий диаметром свыше 30 мм. Особенностью этого инструмента является способ отвода стружки по специальным каналам, расположенным на наружной поверхности коронки и трубы. В данной конструкции все зубья делятся на два вида торцовые с одной режущей кромкой и боковые с двумя режущими кромками. Торцовые и боковые зубья располагаются поочередно. Применение тонкостенных коронок позволяет повысить производительность в два—шесть раз. [c.194]

Для прошивания отверстий в деталях, которые должны проходить термическую обработку, применяют комбинированную технологию, сводящуюся к следующему. До термообработки в детали механическим путем высверливается отверстие, причем оставляется припуск на последующую электроискровую прошивку- Величина припуска определяется в каждом отдельном случае с учетом индивидуальных особенностей обрабатываемой детали. Прием предварительного сверления облегчает удаление продуктов эрозионного разрушения и позволяет значительно производительнее осуществлять прошивку глубоких отверстий. [c.68]

Станки для глубокого сверления, называемые иногда токарно-сверлильными, предназначены для обработки глубоких отверстий, т. е. таких, глубина которых больше 10 диаметров сверления. В настоящее время в машиностроении иногда приходится обрабатывать отверстия, длина которых доходит до 10—20 м. Такие глубокие отверстия обрабатывать значительно труднее, чем обычные отверстия, особенно тогда, когда требуется высокая точность и чистота обработки. [c.63]

В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Диаметр шеек в крупносерийном производстве выполняется по Ь8, а поясков— по hll—Ы2. В мелкосерийном производстве допустимо и базовые шейки выполнять по Ы1—Ы2. Допуск овальности шеек и поясков — hS. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0,05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. Поэтому иногда (особенно при обработке отверстий в заготовках, имеющих небольшой наружный диаметр) отказываются от обтачивания шеек, а вместо них в опорных сечениях на заготовку надевают и закрепляют базовые бара- [c.104]

Основным параметром крутильных колебаний является их амплитуда. При обработке глубоких отверстий замерить амплитуду крутильных колебаний сложно (особенно при глубоком сверлении отверстий малого диаметра). Поэтому при сверлении и растачивании используют косвенные измерения замеряют с помощью динамометра величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы Ро и суммарного крутящего момента При известных размерах инструмента и данных о тарировке измерительной системы можно по значению М вычислить амплитуду крутильных колебаний головки. На рис. 5.8 приведена осциллограмма крутильных колебаний инструмента при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм. На осциллограмме записаны крутящий момент и осевая сила Рд. Исследования глубокого сверления отверстий малого диаметра показывают, что процесс глубокого сверления становится неустойчивым и не может продолжаться дальше, если амплитуда колебаний А крутящего момента больше его среднего значения М .ср- В связи с этим в качестве критерия для оценки устойчивости процесса принимают амплитуду А колебаний и считают процесс устойчивым, если А <. Л1 . ср. [c.120]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

В последние годы появились новые направления в изыскании средств коллективной защиты органов зрения от травм стружкой при обработке различных материалов резанием и транспортировке стружки от станков. В основе этого направления лежит использование смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)- Так, например. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом разработаны сверла и патроны для эжекторного сверления глубоких отверстий в стальных и чугунных деталях с удалением стружки от режущих инструментов и выдачей ее в стружкосборник (рис. 51). Это устройство успешно демонстрировалось на выставке Охрана труда — 78 на ВДНХ СССР. Отличительной его особенностью является разделение режущих 68 [c.68]

В ряде случаев смазочно-охлаждающая жидкость (или иногда сжатый воздух) выполняет также еще одну функцию — удаление (смывание) снимаемой стружки. Оставаясь, стружка могла бы портить поверхность обрабатываемого изделия (как, например, шлифовальная стружка и частицы абразива или притира при шлифовании, доводке, притирке и т. п.). Не удаленная своевременно стружка часто затрудняет работу, например при сверлении глубоких отверстий, или вызывает коррозию направляющих и других поверхностей станка замечено, что стружка, смоченная эмульсией, оставаясь на поверхности чугунной части станка, способствует быстрой коррозии ее в результате электрохимического действия. Последнее в особенности относится к латунной и медной стружке, которая разъедает чугун Б несколько раз быстрее, чем стальная. Поэтому быстрое удаление стружки с на-правляюптих ттри работе с эмульсиями имеет важное значение. [c.717]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра. [c.184]

Низкая жесткость сверл обуславливается наличием канавок для отвода стружки и значи--тельной их длиной. Большая длина сверл вызвана необходимостью крепления инструмента за пределами обработанного отверстия, что связано с удлинением крепежной части и с увеличением общей длины сверла. В технологической системе сверло является наиболее слабым и определяющим жесткость элементом, что следует учитывать при назначении режимов резания. В связи с указанным особенно больщие трудности возникают при сверлении глубоких отверстий, для обработки которых следует применять специальные сверла. [c.193]

Спиральные сверла с конической заточкой просты в эксплуатации и используются главным образом для сверления глубоких сквозных отверстий, к которым не предъявляют высоких требований, а также для сверления глухих отверстий под шканты, шурупы и т. п. Для получения отверстий высокого качества на входе и выходе сверла, особенно при сверлении поперек волокон, следует применять спиральные сверла с центром и подрезателями. Эти сверла имеют пять режущих элементов две главные режущие кромки, два подрезателя и направляющий центр. Направляющий центр предназначен для повышения точности сверления и выступает над главными режущими кромками в зависимости от диаметра сверла на 2,5—5 мм. Подрезатели перерезают волокна древесины перед главными режущими кромками и обеспечивают более высокое качество сверления. Подрезатели выступают над главными режущими кромками на величину [c.221]

Информация о величине крутящего момента имеет важное значение при адаптивном управлении технологическим процессом сверления отверстий, и особенно при глубоком сверлении отверстий малого диаметра. Измерение крутящего момента в процессе сверления и соответствующее регулирование продольной подачи для поддержания М р = onst позволяет уменьшить вероятность поломки сверла вследствие перегрузок. [c.186]

Диаметр отверстия, обработанного зенкером, снимающим небольшой припуск и направляемым тремя (или четырьмя) ленточками, получается точнее, чем при сверлении. Отсутствие увода зенкера в сторону от оси обрабатываемого отверстия обеспечивает прямолинейность последней лучше, чем при работе сверлом. Для уменьшения увода зенкера, в особенности при обработке отлитых или прошитых глубоких отверстий, следует перед зенкеро-диаметра зенкера на глубину. [c.170]

Если смазочно-охлаждающая жидкость должна также быстро вымывать или смывать стружку (сверление и расточка глубоких отверстий, удаление мелких частиц металла, частиц шлифовальных кругов, притиров и т. п.), то необходимая производительность насоса должна быть много больи1е — иногда в 5—8 раз больще, чем получается из формулы (85. 16). Для контроля правильности выбора насоса можно пользоваться цифрами, установленными из опыта эксплуатации станков различных типов. Эти цифры колеблются в широких пределах от 2—Зл/мин (например, при чистовом точении, при чистовом нарезании зубчатых колес с охлаждением сульфофрезолом) до 300—350 л/мин (тяжелые шлифовальные, некоторые специальные станки, агрегатные станки с большим числом шнинделей). Для станков особенно больших размеров нужны, понятно, еще более мотцные насосы охлаждения. [c.736]

Сверление ручной подачей малопроизводительно и утомительно для токаря, особенно при сверлении отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Современные токарные станки (1К62 и др.) имеют приспособление для подсоединения задней бабки к каретке (рис. 84). Сверление на этих станках можно выполнять с автоматической подачей. [c.53]

Сверление отверстий в частях картеров звездообрааных двигателей на миогошпиндельных станках, особенно глубоких отверстий малого диаметра, [c.539]

Глубина отверстия, характеризуемая отношением // о. определяет сложность обработки глубоких отверстий. Именно глубина отверстия обусловила появление тех особенностей, которые и следует считать отличительными признаками. Главными признаками глубокого сверления (растачивания) следует считать не отношение // о, а принудительный отвод стружки из отверстия с помощью потока СОЖ или какой-то иной рабочей среды и наличие базирования инструмента на поверхность отверстия заготовки. При этом поток СОЖ должен обладать необходимой кинетической энергией, достаточной для оказания силового воздействия на стружку с целью удаления ее из отверстия. Следовательно, глубо- [c.6]

Л/Re, где А может принимать значения от 64 до 150 в зависимости от состояния канала. При глубоком сверлении из-за местных сопротивлений, неравномерности кольцевого зазора для подвода СОЖ и других особенностей переход от ламинарного движения к турбулентному может происходить при числе Рейнольдса, отличающемся от Re p = 2320. По указанным причинам для глубокого сверления значения Я и S определены экспериментально с использованием специального стенда, установленного на глубокосверлильном станке и подключенного к его насосной станции. Стенд имеет трубу с предварительно просверленным глухим глубоким отверстием, в которое вводится инструмент и подводится СОЖ с помощью маслоприемника. В стенках трубы по концам участков канала были просверлены отверстия для соединения с манометрами, что позволило по разности показаний соседних манометров определять потери давления на участке. Применялась масляная СОЖ (v = 18.10 , м7с), режим движения которой в канале изменялся в широких пределах. Для каждого участка по расходу СОЖ и размерам проходного сечения рассчитывались скорость потока СОЖ и число Рейнольдса. Значения коэффициентов Я и С определялись по формулам (3.16) и (3.17) при соответствующих потерях давления. [c.86]

Операции глубокого сверления и растачивания выполняются на глубокосверлильных станках, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода—отвода СОЖ для принудительного отвода стружки. Глубокосверлильные станки весьма разнообразны. Они различаются по ряду признаков. По расположению шпинделя их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространены горизонтальные, так как вертикальные позволяют обрабатывать только сравнительно неглубокие отверстия. По числу шпинделей различают одно-, двух-и многошпиндельные. Наибольшее распространение получили одношпиндельные станки. Двух- и многошпиндельные предназначаются для обработки глубоких отверстий малого диаметра в крупносерийном и массовом производстве. Различают станки и в зависимости от того, вращается заготовка во время обработки (рис. 4.1, а и б) или остается неподвижной (рис. 4.1, в). Широко применяются станки для обработки вращающихся заготовок. Они различаются конструкцией бабки изделия. Известны две разновидности бабок — токарного типа и вертлюжная. [c.89]

Сверление с подачей сверла вручную малопроизводительно и утомительно для токаря (особенно сверление отверстий большого диаметра и глубоких отверстий). Некоторые токарные станки (например, 1К62) имеют устройство для подсоединения задней бабки к каретке суппорта (рис. 82), с помощью которого сверление выполняется механической подачей. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...