Технологические Фиксаторы

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Предварительная обработка выполняется по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона. Излишний металл удаляется фрезерованием или строганием на специальном фасонно-строгальном станке с припуском от 0,3 до 0,6 мм. Затем пуансон устанавливают на матрице и давят на него ползуном ручного винтового пресса, после чего на торце получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для обеспечения правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которая может быть осуществлена специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона (рис. 61, а), или небольшими выступами (рис. 61, б). [c.77]

При контроле правильности установки деталей в сборочное положение проверяют соблюдение технологических указаний в соответствии с принятым методом сборки выдерживание обводов по установочным и контрольным шаблонам, правильная установка деталей по базовым фиксаторам в сборочных приспособлениях, зазоры стыков и натяжка обшивки, правильность сборки деталей по технологическим отверстиям и другие предусмотренные технологией указания по монтажным работам. [c.591]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

В качестве технологических баз наиболее часто используют плоскую поверхность и два точно выполненных по диаметру и координатам отверстия со стороны этой поверхности. В одно из базовых отверстий вводится круглый, а в другое — срезанный фиксатор. Базовые отверстия в детали должны [c.14]

Знаковые части 6—15 — Допуски 6 — 16 —Зазоры 6—16 — Посадки 6—16 — Технологические элементы 6 — 16 — Уклоны 6 — 16 — Фиксаторы 6 — 17 [c.134]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

В процессе наладки сложных вытяжных штампов нередко выявляется необходимость их доработки, изменения ранее принятых технологических решений, параметров. В объем наладочных работ, в частности, входит установка перетяжных ребер, доработка порогов и ребер по высоте и радиусам, изменение радиусов пуансона и матрицы, оптимизация заготовки, установка фиксаторов под уточненную заготовку и т. д. При неудовлетворительных результатах, проведенных в полном объеме наладочных работ, необходимо более углубленно проверить качество исходного материала, провести его лабораторный анализ по методу координатных сеток. В результате устанавливают путь решения проблемы доработкой конструкции детали, усовершенствованием технологии, применением металла более высокого качества или сочетанием каких-либо из перечисленных мер. В случае особо сложной вытяжки в виде исключения допускается изготовление опытного штампа для проверки правильности выбранных технологических решений. Такие штампы изготовляют из пластмасс, [c.530]

Оснастка технологическая, применяемая для изготовления некоторых металлорежущих станков 10 — Состав 11 Отверстия под фиксаторы — Расположение относительно паза в делительных дисках к поворотным головкам 311 — сквозные под крепежные детали 308 [c.651]

Частный технологический цикл для осуществления периодического поворота стола или барабана состоит из следующих действий удаление фиксатора, поворот, фиксация в новом рабочем положении. Непрерывное вращение стола может быть равномерным, совершаемым со скоростью рабочей круговой подачи, или неравномерным — медленным в период резания со скоростью рабочей подачи и быстрым для подвода под режущий инструмент следующей детали, подлежащей обработке. [c.356]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

В технологическом отношении представляет интерес изготовление отверстий в столе для его фиксации или для гнезд расположения деталей. Точность расположения отверстий для фиксации в радиальном отношении — по 2-му классу, в угловом допускается погрешность в пределах 5 -ь 10. Сами отверстия для фиксации выполняются с диаметральными размерами 2-го класса точности, с чистотой 7—8-го классов. В них запрессовывают стальные закаленные втулки с наружным диаметром по прессовой посадке 2-го класса точности и с чистотой 8-го класса. Внутренние отверстия втулок в большинстве случаев делаются коническими под конусный фиксатор. При единичном выпуске [c.311]

В этих условиях технологические базы заготовок (особенно базовые отверстия, в которые вводятся выдвижные фиксаторы) изнашиваются и искажаются, что ведет к возрастанию погрешности установки заготовок от позиции к позиции до больших значений. Так, доля погрешности установки в общей погрешности расположения осей отверстий, обработанных на разных позициях, достигает 50 - %. [c.707]

К первой группе относятся фиксаторы (рис. 60), не требующие выполнения в закладных деталях каких-либо дополнительных технологических, операций (сверления отверстий, нарезания резьбы и т. п.). Закладные детали в этом случае фиксируются за счет сил трения, возникающих после прижатия закладных деталей к поддону или бортам. [c.105]

Технологический эффект изменения конструкции механизма поворота стола круглошлифовального станка иллюстрируется фиг. 562, а и б. В первоначальной конструкции этого механизма (фиг. 562, а) при повороте стола иа требуемый угол установка его производится при помощи пружинного фиксатора 1, который входит своим концом в один из пазов планки 2. Точная установка стола по шкале производится винтом 3, передвигающим планку 2, связанную фиксатором I со столом 4 станка. [c.689]

Таким образом, в автоматических линиях, помимо установочных баз деталей, используют технологические (вспомогательные) базы в виде дополнительно обработанных элементов деталей, не требующихся для эксплуатационной службы изделия приливы с отверстиями для фиксаторов на внутренней поверхности поршня, фиксирующий выступ на внутренней поверхности поршневого кольца и т. п. и приставные базы в виде приспособлений-спутников, перемещающихся вместе с изделием вдоль всей автоматической линии (оправки-спутники для деталей типа колец, приставные площадки для корпус лх деталей сложной конфигурации). [c.408]

Указанный способ применяют обычно тогда, когда пересчет и простановка размеров от одной базы является трудоемкой операцией и может занять больше времени, чем растачивание технологических отверстий под фиксатор. [c.165]

Обычно для полной обработки корпусных деталей необходимы не один, а несколько агрегатных станков, иногда до нескольких десятков, например для обработки блока цилиндров двигателя. В таких случаях станки устанавливаются друг за другом в порядке последовательности обработки и таким образом создается технологический поток. Обрабатываемая деталь вкатывается в приспособление с лицевой стороны станка, зажимается и фиксируется. Затем происходит обработка, разжим и вывод фиксаторов, после чего деталь выталкивается с противоположной стороны приспособления. Если поставить друг за другое по оси приспособления нескольких станков, то деталь, пройдя одну рабочую позицию, попадает на следующую и т. д. Такое пере- [c.33]

Для установки и зажима обрабатываемых заготовок приспособления имеют в зависимости от назначения, вида и характера технологических операций соответствующие необходимые целевые конструктивные элементы. Обычно в состав приспособлений входят следующие элементы установочные, зажимные, направляющие, делительные, поворотные устройства и фиксаторы, приводы корпуса, копиры, различные элементы автоматики и т. д. [c.123]

Детали штампов подразделяются на две основные группы технологического и конструктивного назначения. К первым относятся детали рабочие, непосредственно выполняющие ту или иную штамповочную операцию (матрицы, пуансоны) фиксирующие, обеспечивающие необходимое положение заготовки во время выполнения операции (ловители, фиксаторы, упоры) прижимающие и удаляющие (прижимы, съемники, выталкиватели и т. п.). Ко вторым относятся детали опорные и держащие (плиты, пуансонодержатели и т. п.), направляющие (колонки, втулки), крепежные и пр. Кроме того, в ряде штампов применяется третья группа деталей — кинематического назначения, обеспечивающих необходимые перемещения частей штампа, в том числе преобразование вертикального движения ползуна пресса в поступательные, вращательные, колебательные движения отдельных элементов штампа и вспомогательных устройств. [c.8]

Рис. 61. Способы сопряжения пуансона с матрицей а — вставными фиксаторами б — технологическими выступами

Эти же штампы служат для образования дугообразных участков контура сравнительно большого радиуса путем так называемой обкатки. Сущность ее заключается в том, что заготовка, надетая технологическим отверстием на фиксатор специального кронштейна, ось которого находится от кромки пуансона на расстоянии равном радиусу дуги, постепенно поворачивается по мере того, как пуансон отделяет последовательными ударами нужный участок заготовки. Как ясно из схемы процесса, данный участок детали при этом получает форму многогранника, а не дуги, и требует некоторой доработки (обычно ее опиливают). Радиус дуги может быть любым в пределах переналадки кронштейна. [c.109]

При обратном ускоренном ходе приспособления толкатель освобождает прижим-фиксатор и, выйдя из окна лотка магазина, открывает путь для очередной заготовки. Отличительной особенностью приспособления является его автоматизация, его применение создает условия для многостаночного обслуживания. Использование строгального станка для протягивания взамен сложных и дорогих протяжных станков имеет ряд преимуществ, как экономических, так и технологических. [c.81]

Время и структуру технологического цикла определяют все цикловые операции, выполняемые данной машиной. С точки зрения условий, характеризующих работу технологических ма-шин, все цикловые операции как основные, так и вспомогатель ные, равноценны. Поэтому рабочими органами будем считать не только детали и узлы машин, непосредственно выполняющие основные (обработочные) операции, но и зажимы, тиски, транспортеры и другие устройства, выполняющие различные вспомогательные операции. Для выполнения каждой операции необходимо, чтобы рабочий орган осуществил заданные по отношению к обрабатываемому объекту перемещения, а его точки описали соответствующие траектории. В некоторых случаях рабочие органы (зажимы, фиксаторы и др.) должны занять заданные относительные положения. [c.48]

На сборочных позициях спутники фиксируются при повороте штанги 9 с жесткими упорами 10, входящими в гнезда спутников. На секциях Л и Б фиксация двигателя на сборочных позициях производится фиксаторами, входящими в технологические отверстия двигателя. Положение двигателя относительно продольной оси линии изменяется посредством поворотных столов и кантователей. [c.430]

Все автоматические линии из агрегатных станков, независимо от конструктивных и технологических различий, имеют сходную структуру рабочего цикла, характерную последовательным выполнением следующих элементов ход транспортеров вперед фиксация деталей иа рабочих позициях зажим деталей пуск силовых головок и быстрый подвод рабочая подача силовых головок быстрый отвод силовых головок остановка головок в исходном положении отжим и вывод фиксаторов. Движение транспортера назад совмещается обычно с быстрым подводом силовых головок, работа остальных механизмов (поворотные столы, контрольные устройства, механизмы удаления стружки и т. д.) также обычно совмещаются по времени с работой одного из механизмов. В некоторых линиях имеется вариантность выполнения отдельных элементов рабочего цикла. Так, при боковом расположении главного транспортера вслед за перемещением деталей между позициями происходит их заталкивание в приспособления поперечными транспортерами, а после окончания обработки и разжима — возврат на главный транспортер (см. рис. 95). В ряде линий, на участках фрезерования плоскостей возврат силовых головок совмещается с межстаночной транспортировкой. Система управления силовых головок позволяет выполнять и более сложный цикл, например, после рабочей подачи переключение снова на быстрый подвод и вторично на рабочую подачу и т. д. [c.244]

По нижнему торцу и обрабатываемому отверстию убирающимся фиксатором, по нижнему торцу и двум технологическим отверстиям (блоки цилиндров), по нижнему торцу и трем технологическим бобышкам и т. п. Зажим механический, гидравлический или пневматический Все виды производства [c.58]

Штампуемую заготовку пинцетом устанавливают на матрицу 2. Технологическое отверстие и упоры 4 обеспечивают правильное положение заготовки в штампе. При ходе ползуна пресса вниз заготовка изгибается пуансоном 1 и принимает положение, показанное на фигуре. Шпилька-фиксатор 3 при обратном ходе ползуна выталкивает деталь из матрицы. Деталь со шпильки-фиксатора 3 снимается пинцетом. [c.197]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

К технологическим методам обеспечения взаимозаме няемости можно отнести разделку сборочных единиц на разделочных стендах, установку сборочных единиц в ста пелях сборки по фиксаторам установку сборочных эле ментов по калибрам, установку элементов с неиснользо ванием компенсаторов. Рассмотрим некоторые из техно логических методов обеспечения взаимозаменяемости агре гатов, применяемых в самолетостроении. [c.192]

Б — промежуточный бункер горячего теплоноснтеля Ба — бункер отработанного теплоноснтеля Бз — бункер нагретого теплоносителя ЖС — жалюзийный сепаратор для разделения твердых и газообразных продуктов пиролиза ЖСз — жалюзийный сепаратор для разделения нагретого теплоносителя и Дъшовых газов ГО — газоохладитель водяного газа КН — камерный насос ОХ — охладитель циркуляционной водой СО — сероочистка РВГ—реактор водяного газа РПМ — реактор пиролиза мазута ФК — фиксатор ТТ технологическая топка Ц1 — циклон для очистки водяного газа от пыли Цг — циклон для очистки газообразных продуктов пиролиза от пыли Цз — циклон для очистки дымовых газов от мелких частичек теплоносителя [c.32]

Тепловая схема паротурбинного энерготехнологического блока мощностью 300 МВт с пиролизом мазута приведена на рис. 1-17. Здесь энергетическая часть блока представлена паровой турбиной К-300-240 ЛМЗ и низконапорным парогенератором типа ПК-41. Технологическая часть включает блок пиролиза БП, фиксатор ФК, газоохлади-тель ГО, систему сероочистки СО с испарителем ИС и газовый компрессор ГК она работает по схеме, показанной на рис. 1-15 и 1-16. Расход мазута в блоке 23,2 кг/с, выход химической продукций (НК-230) — 2,97 кг/с. Расход острого пара на турбину составляет 252 кг/с, ее электрическая мощность — 277 МВт, пропуск пара в конденсатор — 120 кг/с. В регенеративном воздухоподогревателе, производится подогрев воздуха как для энергетического парогенератора, [c.34]

Рассмотрим решение этой задачи на примере тепловой схемы включения экономайзеров низкого ЭК-1 и высокого ЭК-2 давлений, приведенной на рис. 8-8. Для поддержания постоянной температуры воды на входе в фиксатор ФК, задаваемой технологическими условиями, предусматривается отдельный поток питательной воды в количестве Пф, отводимой после деаэратора с температурой Оптимизируемыми величинами в данном случае являются поверхности нагрева экономайзеров высокого р2 и низкого давлений. При этом поверхность должна соответствовать условиям беспарового режима работы экономайзера низкого давления на всех расчетных нагрузках и обеспечения устойчивой работы деаэратора. [c.222]

В случае, когда расход воды во вторую ступень экономайзера превышает его предельное значение Dnp, приводящее к снижению байпасного расхода воды на фиксатор Оф до нуля, для выполнения технического ограничения г ф = onst, вызванного необходимостью по технологическим условиям поддерживать постоянную температуру стенки фиксатора, требуется увеличить тепловосприятие парогенератора за счет дополнительного подвода тепла. Это приводит к увеличению топливной составляющей затрат на величину ДС,г2- [c.230]

В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Обработка таких деталей производится на горизонтальнорасточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на каждые 90° точно фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами. При повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка осей, расположенных поа углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо предусматривать технологические базы, кото1ры используются при переустановках для ее выверка. [c.253]

Указанный способ применяют обычно тогда, когда пересчет и простановка размеров от одной базы является трудоемкой операцией и может занять больше времени, чем растачивание технологических отверстий под фиксатор. Отверстия под фиксаторы в поворотном столе (рис. 117,6) растачивают на таких расстояниях от оси станка, чтобы после установки фиксаторов всегда гюлучать целые кратные числа. Это упрощает ведение расчетов при установке и выверке деталей. Все расчеты и действия при пользовании столом с расточенными ус-гановочными отверстиями аналогичны расчетам и действиям, применяемым при пользовании установочным угольником. [c.115]

Перед уравновешиванием с помощью устройств УСБ (рис. 56, г и табл. 28) ротор 1 устанавливают на подставках 6 базовым торцом вниз, а затем устройство 3, подвешенное на кране 4, опускают в отверстие ротора до выхода опорных лап за нижний торец. После подъема устройства вместе с ротором под действием силы тяжести неуравновешенной массы ротор поворачивается на определенный угол, фиксируемый с помощью рамного уровня 5 или штангенрейсмассов 7. Неуравновешенность определяют по номограммам или с помощью грузов 2, последовательно устанавливаемых на торец ротора до тех пор, пока он не займет горизонтальное положение. После окончания технологического перехода ротор опускают на подставки, а при дальнейшем опускании устройства оно складывается и автоматически стопорится с помощью фиксатора, после чего устройство выводят из отверсгия. [c.341]

На автоматических линиях из агрегатных станков средние части разъемных станков и станки с неразъемными станинами устанавливаются по осям линии (по натянутой струне) относительно фиксаторов или технологических отверстий в корпусах приопособлений двух станков или механизмов, расположенных в начале и конце линии. Станки и механизмы выверяют на точность взаимного расположения в горизонтальной плоскости по трацспортным планкам или по штанге транспортера. Затем привертывают боковые станины и проверяют станки на геометрическую точность. [c.219]

В системе ППРО выполняется также принудительная периодическая проверка технологической точности оснастки путем измерения оснастки или трех деталей, последовательно обработанных при ее использовании, и систематическое изготовление запасных деталей централизованно или каждой цеховой ремонтной базой. При этом руководствуются обязательной номенклатурой запасных деталей, включающей матрицы, пуансоны, направляющие, ловители, фиксаторы, пружины, детали крепления и т. д. [c.190]

Двухугловой гибочный штамп показан на рис. 47, б. Заготовку укладывают на прижим 16, действующий от выталкивателя 15 и устанавливают по технологическому отверстию фиксатором 14, закрепленным на выталкивателе. При опускании верхней плиты 11с пуансоном 8 заготовка сначала зажимается между пуансоном и выталкивателем, а затем изгибается и принимает форму детали (скобы). После гибки деталь из матрицы удаляется выталкивателем, действующим от нижнего буферного устройства, а если остается на пуансоне, то снимается козырьковыми съемниками 9. Матрица штампа выполнена в виде двух щек 7 и 13, закрепленных винтами в нижней плите 17. Штамп не имеет направляющих устройств. Для удобства и облегчения установки штампа на пресс предусмотрены две вертикальные планки 12, которыми на время установки скрепляют верхнюю и нижнюю части штампа. После установки и закрепления штампа на прессе планки снимают. [c.96]

На рис. 3.15 изображено ГУ ЗСП—3.4 для строповки и дистанционной рас-строповки строительных конструкций, технологического оборудования и других грузов. ГУ состоит из обоймы ], специального крюка 2, установленного в обойме иа пальце 5, рукоятки 8 с фиксатором II, пруи ины растяжения 10, распорной пружины 13, опирающейся на тарелки 12, и направляющего стержня с вилкой 6. На консоли рычага 5, жестко связанного с крюком, имеются отверстия 7 и 9 для закрепления деталей. [c.117]

При обработке шатунных шеек вал должен лишиться всех шести степеней свободы. Для этого необходима угловая фиксация вала за счет контакта технологической лыски на щеке вала с фиксатором делительной скобы центросместителя или фиксации вала штифтом поводкового патрона, входящим в одно из отверстий фланца. [c.269]

В крупносерийном производстве обработку отверстий в деталях технологического ряда ТР-01 и др. производят в механизированных приспособлениях по более производительным схемам построения операции. На рис. 174 показано приспособление для обработки двух отверстий по схемам 3, 7, 11 (см. табл. 3) в деталях технологического ряда ТР-01. Заготовку 11 устанавливают на призмы 10 и 14, а крепят двумя прихватами 12 и 13. Сила зажима на прихваты передается от штока 7 пневмоцилиндра, встроенного в планштайбу 5, через коромысло 8. Для сокращения вспомогательного времени поворот детали совместно с планшайбой 6 осуществляется с помощью второго пневмоцилиндра 9. Для этого шток 1 выполнен в виде рейки, которая зацепляется с шестерней 3 жестко соединенной с планшайбой 5. Для подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра крепления предусмотрена муфта 2. Гайками 4 выбирают зазор поворотной части приспособления в осевом направлении относительно корпуса 6, а фиксатором стопорят планшайбу после поворота, [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...