Фасонно-строгальные станки

Размещение оборудования 14 — 48 Фасонно-строгальные станки 9 — 517 — см. также Копировальные станки [c.318]

ФАСОННО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ [c.517]

Фасонно-строгальные станки предназначаются для обработки разнообразных изделий [c.517]

Типы фасонно-строгальных станков и области их применения приведены в табл. 23 ка стр. 520, [c.517]

Типы фасонно-строгальных станков [c.520]

Фасонно-строгальные станки, работающие по разметке или накладному копиру [c.520]

Фасонно-строгальные станки с кинематической настройкой t [c.520]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

Фасонно-строгальный станок (рис. 136 и 137) предназначен для обработки пуансонов и других фасонных деталей сложной формы. [c.205]

Станина 1 фасонно-строгального станка отлита из чугуна и имеет форму коробки, в которой размещены электропривод и механизмы резцового мостика 4 и рабочего стола 8. [c.205]

Рис. 138. Схема обработки детали сложного профиля на фасонно-строгальном станке (а), обрабатываемая деталь и резец в процессе обработки (б)

При работе на фасонно-строгальном станке в качестве режущего инструмента применяются обыкновенные строгальные резцы (рис. 139, а). Резец или державку с резцом крепят к резцовому мостику 2 (рис. 139, б) двумя болтами 1. Так как резцовый мостик поворачивается вокруг оси, совпадающей с осями его цапф, то и режущая кро.мка резца также поворачивается вокруг этой же оси. [c.209]

Рис. 139. Резцы, применяемые для работы на фасонно-строгальном станке (а), схема установки резца на резцовом мостике (6

Предварительная обработка выполняется по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона. Излишний металл удаляется фрезерованием или строганием на специальном фасонно-строгальном станке с припуском от 0,3 до 0,6 мм. Затем пуансон устанавливают на матрице и давят на него ползуном ручного винтового пресса, после чего на торце получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для обеспечения правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которая может быть осуществлена специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона (рис. 61, а), или небольшими выступами (рис. 61, б). [c.77]

При шлифовании профиля не на выход (например, пуансона штампа, предварительно обработанного по разметке на фасонно-строгальном станке) изделие устанавливают в тисках, закрепленных на плите продольных салазок верхней координатной системы. Губки тисков сменные, что обеспечивает зажим прямоугольных и круглых изделий. [c.422]

Для изготовления фасонных поверхностей штампов и пуансонов применяется специальный фасонно-строгальный станок, общий вид которого приведен на фиг, 471. [c.422]

Четырехсторонний фасонно-строгальный станок СПФ [c.565]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

Прямая и фасонная строжка прямолинейных кромок производится на кромкострогальных станках с ходом резца от 4 до 12 Л1, а также на продольно-строгальных станках с ходом стола 2—3 м. [c.410]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоских поверхностей, канавок, фасонных линейчатых поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производств. [c.377]

На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности, уступы, пазы угловые, Т-образные, V-образные, призматические, фасонные поверхности. [c.379]

Фасонные поверхности по копиру обрабатывают на продольно-строгальных станках (рис. 6.52, з). [c.380]

На строгальных станках обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости канавки различного профиля, фасонные поверхности и т. п. При строгании инструмент или заготовка [c.507]

Процесс строгания, применяемый для обработки фасонных поверхностей, осуществляется на строгальных стайках с прямолинейным движением резания. Строгальные станки делятся на поперечно- и продольно-строгальные. У продольно-строгальных станков движение резания сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструменту (резцу). У поперечно-строгальных станков (рис. 162), наоборот, движение резания (главное движение) сообщается резцу, закрепленному в ползуне станка, а движение подачи — столу, на котором крепится заготовка. Подача при строгании имеет размерность в мм/дв.ход. [c.175]

Строганием обрабатывают главным образом плоские или сложные. поверхности, представляющие собой различного рода сочетания плоских поверхностей. Значительно реже строганием обрабатывают криволинейные поверхности, для получения которых применяют фасонные резцы или подачу резца по копиру. Криволинейные поверхности можно обрабатывать также простым резцом по разметке. При этом сочетают поперечную и вертикальную подачи, а работа осуществляется вручную. Такой способ применяют при строгании на поперечно-строгальных станках в инструментальных и ремонтных цехах деталей сложной конфигурации (пуансонов, моделей, фигурных деталей приспособлений, станков и пр.). [c.225]

Строгальные станки. Предназначены для обработки резцами плоских и фасонных поверхностей, а также прорезания пазов, канавок и др. Станки подразделяются на поперечно-строгальные и продольно-строгальные. Первые применяют для обработки мелких и средних по размерам деталей в индивидуальном и мелкосерийном производстве, в ремонтных и инструментальных цехах. На рис. 17.1 показан общий вид поперечно-строгального станка с гидравлическим приводом. Главным движением на этих станках является возвратно-поступательное движение ползуна 2 с резцом. Подачу (поперечную или вертикальную) получает обрабатываемая заготовка, которая закреплена на столе 7. [c.317]

Строгальные пилы — см. Пилы строгальные Строгальные резцы — см. Резцы строгальные Строгальные станки 9 — 463—521 — см. также Зубострогальные станки Копировальнострогальные станки Кромкострогальные станки Фасонно-строгальные станки и т. д. [c.290]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Выполнение фасонных работ на фасоннострогальных станках более удобно и производительно, чем на обычных строгальных станках, и требует меньшего опыта. [c.517]

Фиг. 55. Строгальный станок для пуансонов и фасонных изделий /, 2—педали вклю 1ения и выклю аения станка

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Чистовая обработка кромок —для фасонной разделки их под сварку или для обеспечения точности и придаиия им необходимой формы при плотной пригонке Листовая и универсальная сталь Фасонная и сортовая сталь Кромкострогальные, торцефрезерные и продольно-строгальные станки для обработки прямолинейных кромок Токарно-карусельные станки для обработки кромок кругового очертания Машины для газопламенной резки, для чистовой обработки, совмещенной с резкой Торцефрезерные станки, пневматические рубильн1)1е молотки м наждачно-зачистные станки для зачистки кромок деталей [c.232]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Окончательная обработка зубьев торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает высокую точность их профиля и чистоту обработки в пределах 4—6-го класса чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. В условиях ремонтных мастерских при отсутствии необходимого оборудования и инструмента иногда зубья на длинных зубчатых валах обрабатывают строганием фасонным резцом на продольно-строгальном станке. Возможна также обработка зубьев на токарных станках при, П0М0Ш.И специального приспособлния. [c.420]

Процесс строгания, применяемый для обработки плоскостей и фасонных повеохностей осуществляется на строгальных станках с прямолинейным главным (рабочим) движением. Строгальные станки делятся на продольно- и поперечно-строгальные. У продольно-строгальных станков главное движение имеет стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструмент (резец). У поперечно-строгальных станков (фиг. 166), наоборот, главное движение имеет резец, -закрепленный в ползуне станка, а движение подачи — стол, на котором крепится заготовка. [c.211]

При черновом ст-рогании заготовки устанавливают на столе продольно-строгального станка одну за другой так, чтобы полностью использовалась площадь стола. Наклонные поверхности относительно небольшой ширины после прорезания канавки целесообразно строгать по всей поверхности специальными фасонными резцами (фнг. 171, а). Наклонные поверхности больших размеров обрабатывают обычными резцами (фиг. 171, б). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...