Водяной пар и газы

Вдо Н —при 32°С в SO2, при интенсивном перемешивании, тумане из серной кислоты, селенистой кислоты, окислов азота, водяных паров и газах различного состава, включая и отработанные газы для I Укп = 3,8 мм/год, для [c.412]

Уменьшение потребляемой мощности может быть достигнуто за счет охлаждения газа (воздуха) между ступенями компрессора. Но это связано с усложнением машины и увеличением энергетических затрат на преодоление гидравлического сопротивления теплообменников. Более простым и эффективным является все же охлаждение газа (воздуха) непосредственно в процессе сжатия испарением впрыскиваемой воды. Благодаря интенсивному отводу тепла от газа к испаряющимся капелькам воды можно получить большие степени сжатия при относительно слабом нагреве га-показатель адиабаты сжатия влажного газа равен 1,06—1,13) и без промежуточного охлаждения (теплообменников). Поскольку ь процессе сжатия за счет испарения впрыскиваемой воды образуется смесь водяного пара и газа — парогазовая смесь, представляющая собой рабочее тепло в турбине, то логично и естественно назвать установки с охлаждением газа в процессе сжатия испарением впрыскиваемой воды ПГТУ [29]. Это название подчеркивает особенности таких установок и их отличие от ПТУ и ГТУ. [c.6]

При защите изделий этим методом вода, водяные пары и газы имеют относительно свободный доступ к предохраняемой детали. [c.135]

Проницаемость пленок из различных полимеров по отношению к водяным парам и газам [c.130]

При выборе скоростей движения теплоносителей в трубках и при продольном их обтекании нужно учитывать обеспечение развитого турбулентного движения с целью получения достаточно высоких значений коэффициента теплоотдачи. При выборе скоростей движения основных теплоносителей (вода, водяной пар и газы) руководствуются следующими соображениями. [c.24]

Водяной пар и газы. За последние годы проведены большие исследования во ВТИ по выбору оптимальных скоростей пара и паровоздушной смеси в конденсаторах. Результаты этих исследований в настоящее время используются при конструировании аппаратов (см. 38). Систематизированные материалы об остальных теплообменных аппаратах, к сожалению, отсутствуют. [c.24]

Обжиг — очень существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость й электроизоляционные качества. Обжиг (при температуре порядка 1300 -н 1400 С) занимает сравнительно небольшое время но необходимы как постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), так и медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). [c.201]

Газопроницаемость — способность пропускать газы через толщу формовочной смеси вследствие ее пористости — одно из важнейших свойств формовочных материалов. В расплаве всегда содержатся растворенные газы, выделяющиеся при его затвердевании и охлаждении. Большое количество водяных паров и газов выделяется также из формовочных материалов при их нагреве. Газопроницаемость понижается с увеличением содержания глины и степени уплотнения смеси, а также зависит от размеров зерен песка и других факторов. [c.292]

Для восстановления оставшейся в металле окиси меди и для удаления растворенных газов проводят процесс дразнения введением в ванну сначала сырых, а потом сухих деревянных шестов. При соприкосновении металла с сырым деревом выделяются водяные пары и газы от сухой перегонки, которые способствуют удалению из бурлящего металла 502. При дальнейшем дразнении сухими шестами идет восстановление меди из окислов [c.84]

Продолжительность обжига фарфоровых изоляторов составляет в зависимости от их размеров от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350° С, для высоковольтного фарфора 1330—1410° С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий слишком бурно выделяющимися водяными парами и газами). Кроме того, не меньшее время требуется на постепенное охлаждение изделий перед извлечением их из печи (это необходимо во избежание появления температурных напряжений и трещин). [c.240]

Газопроницаемость — способность пропускать газы через стенки формы вследствие пористости — одно из важнейших свойств формовочных смесей. В расплавленном металле всегда содержатся растворенные газы, выделяющиеся при его охлаждении и затвердевании. Большое количество водяных паров и газов выделяется также из самих формовочных материалов при их нагревании. При недостаточной газопроницаемости в теле отливки могут образовываться газовые пузыри — раковины. Для оценки формовочных смесей пользуются коэффициентом газопроницаемости К, который определяют экспериментально. Для песчано-глинистых смесей =30—120 единиц. [c.391]

После первого этапа подготовки стали (химической или электрохимической очистки и сушки) на ее поверхности остаются еще около 200 монослоев водяных паров и газов, которые препятствуют получению хорошей адгезии покрытий и создают условия для протекания химических реакций между металлом покрытия и газами. Слои адсорбированного газа удаляют путем нагрева стальной полосы в вакууме перед нанесением покрытий. Такой нагрев способствует также формированию упорядоченной структуры конденсата и удалению поглощенных сталью газов. Необходимая температура нагрева стали и время выдержки зависят главным образом от материала покрытия и состояния поверхности стали. [c.233]

Подсчет погрещностей измерения расходомерами с СУ носит типовой характер, он подробно изложен в [117] и здесь не рассматривается. Степень точности, достижимая при измерении расхода жидкости, водяного пара и газа, зависит от весьма многих обстоятельств [117]. В среднем точность рассматриваемого метода измерений в условиях испытаний котлов можно оценить (с доверительной вероятностью 95 %) в пределах (1,0—1,3) % при измерении расхода жидкости, (0,83—1,15) % — водяного пара, (1,5—1,7)% — газа. [c.234]

Возможны различные виды парогазовых электростанций. Следует разделить их на две принципиально различные группы. Первую группу составляют парогазовые электростанции с применением паровых турбин и газовых турбин. Эта группа является основной по степени технической разработанности и области применения на ближайший период времени. Во вторую группу входят парогазовые электростанции, в которых потоки рабочих тел (водяного пара и газа) смешиваются и работают в тепловом двигателе (турбине) как единый поток — парогазовая смесь. Такие парогазовые электростанции можно характеризовать как тепловые электростанции с парогазовыми ту р б и н а м и. Парогазовые электростанции первой группы, по проектным данным, могут иметь к. п. д. выше, а капиталовложения меньше, чем на аналогичных паротурбинных электростанциях. Повышение к. п. д. обусловливается большей частью лучшим использованием в комбинированной установке тепла отработавших газов газотурбинной установки. Снижение капиталовложений парогазовой установки определяется меньшей стоимостью газотурбинной установки по сравнению с паротурбинной. При этом, однако, нужно учесть, что газотурбинная часть комбинированной парогазовой установки должна работать, как правило, на газовом или мазутном топливе. Осуществление парогазовой электростанции целиком на твердом топливе в обеих ее частях (в паротурбинной и газотурбинной установках) технически сложно и малоэкономично. [c.373]

На основании указанных значений частных погрешностей (расчетных [79] и экспериментальных) средняя квадратичная погрешность при измерениях сужающими устройствами расхода воды составит 1,5—1,7%, для водяного пара и газа 2,5—37о- [c.174]

Поры образуются вследствие поглощения расплавленным металлом газов (водорода, окиси углерода и др.), которые не успевают выделиться при быстром застывании металла и остаются в нем в виде газовых пузырьков. Поверхностные поры могут образовываться из-за плохой очистки кромок шва от масла, ржавчины, краски, окалины и других загрязнений, которые сгорают, образуя водяной пар и газы. Водяной пар и газы вспенивают металл и придают ему пористость. Поры Могут образоваться также в результате выкрашивания каплеобразных включений металла и шлаков. В этом случае мелкие капли металла с пленкой окислов попадают в ванну и поэтому не сплавляются с металлом шва. Поры делают шов проницаемым для газов и жидкостей. Уплотнение пористого шва при газовой сварке достигается проковкой в процессе сварки при соответствующей температуре нагрева. [c.406]

Для жидкости ввиду ее несжимаемости е = 1, а для водяного пара и газа определяется по номограммам, приведенным на рис. 4-18 или 4-19 . [c.309]

КУ-3 — для защиты от проникания атмосферных осадков и аэрозолей, брызг воды, пыли, песка, солнечной ультрафиолетовой радиации и ограничения проникания водяных паров и газов [c.3]

Мощности и параметры газотурбинной и паротурбинной установок выбираются таким образом, чтобы количество теплоты, отданной в подогревателе П газами, равнялось количеству теплоты, воспринятой питательной водой. Это определяет соотношение между расходами газа и воды через подогреватель П. Цикл комбинированной установки (рис. 6.16) строится для 1 кг водяного пара и соответствующего количества газа, приходящегося на I кг воды. [c.68]

Газотурбинный двигатель расходует за один час 9 кг жидкого нормального октана. Предполагая полное сгорание со стехиометрическим количеством воздуха до двуокиси углерода, водяного пара и азота при адиабатных условиях, определить максимальную мощность (а. с.1ч). Воздух и топливо поступают прв 25 °С, выхлопные газы выходят с температурой 1000 °С. [c.68]

Рост окисной пленки во времени по законам (ИЗ) и (116) имеет место при соизмеримости торможений химической реакции окисления металла и диффузионных процессов в окисной пленке (окисление железа в водяном паре и углекислом газе, окисление чистой поверхности кобальта в кислороде, окисление меди в кислороде при низком давлении и др.), а также при окислении ряда металлов при высоких температурах, которое сопровождается частичным разрушением защитной окисной пленки. [c.65]

Присутствие водяного пара, углекислого газа и других агрессивных газов сильно ускоряет окисление углеродистых сталей. На рис. 107 показано влияние водяных паров на коррозию углеродистой стали в воздухе при 800° С. При высоких температурах, выше 700°С, одновременно с окислением происходит обезуглеро- [c.139]

В технике очень часто приходится иметь дело с газообразными веществами, представляющими механическую смесь отдельных газов, например, доменный и светильный газ, отходящие газы из котельных установок, двигателей внутреннего сгорания, реактивных двигателей и других тепловых установок. Воздух также представляет собой газовую смесь, состоящую из азота, кислорода, углекислого газа, водяных паров и одноатомных газов. Поэтому для решения практических задач необходимо уметь определять основные параметры газовой смеси газовую постоянную, среднюю молекулярную массу, парциальные давления и др. [c.30]

Пример 29-5. Дымовые газы содержат 15% углекислоты и 10% водяного пара. Температура газа при входе в канал Т г = 1400°К, при выходе Т г = 1100°К, температура поверхности газохода у входа газов Т ст = 900 К, у выхода = 700°К. Степень черноты поверхности канала = 0,85. Общее давление дымовых. газов равно 1 бар. [c.482]

Используя численные данные предыдущей задачи и считая водяной пар идеальным газом, оценить критический радиус капли в переохлажденном паре, находящемся при давлении Р = 1,1 атм и температуре Тд = 100° С. [c.143]

Новые виды п о л и э т и л е н о в. В последнее время разработаны новые виды полиэтилемов с повышенными физико-механическими свойствами при сохранении химической стойкости в большинстве агрессивных сред, непроницаемости для водяных паров и газов и обладающих высокой эксплуатационной температурой. Высокой химической стойкостью обладают. [c.423]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Фиг. 17. Схема газогенератора для получения водяного газа / — бункер 2—автоматические весы 3 — автоматический питатель 4 — камера швелевания (газы отводятся в регенератор) 5 —камера газификации 6 — вращающаяся кольцевая решётка 7—регенеративная камера дымовой боров 9— штуцер для отвода водяного газа (частично в регенератор, частично потребителю) 10 — кольцевой трубопровод для циркулирующего газа, водяного пара и газов сухой перегонки 11 — кольцевой воздухопровод 12 - отверстие для ввода циркулирующего газа и пара.

Фиг. 17. Схема газогенератора для получения водяного газа / — бункер 2—<a href="/info/271486">автоматические весы</a> 3 — <a href="/info/348981">автоматический питатель</a> 4 — камера швелевания (газы отводятся в регенератор) 5 —камера газификации 6 — вращающаяся кольцевая решётка 7—регенеративная <a href="/info/739992">камера дымовой</a> боров 9— штуцер для отвода водяного газа (частично в регенератор, частично потребителю) 10 — <a href="/info/20738">кольцевой трубопровод</a> для циркулирующего газа, <a href="/info/346965">водяного пара</a> и <a href="/info/104643">газов сухой</a> перегонки 11 — кольцевой воздухопровод 12 - отверстие для ввода циркулирующего газа и пара.

Измерение расхода жидкостей, водяного пара и газов мерные баки водомеры, сужающие (дроссельные) устройства иневмометрические трубки. [c.13]

Эмульсионные краски применяются для декоративного и защитного окрашивания поверхностей с пористой структурой, в частности штукатурки и стен. Эмульсионные краски представляют собой пигментированные водные эмульсии поливинилаце-тата, бутадиен-стирольного каучука или сополимера стирола и акриловой кислоты. Ценнейшим свойством этих красок является пористость, которая делает покрытые ими стены дышащими , т. е. пропускающими водяные пары и газы. Кроме того, эти краски хорошо сопротивляются истиранию, прекрасно отмываются от грязи мыльной водой. Дополнительным достоинством эмульсионных красок является широкая гамма их оттенков. [c.149]

Мтераяьные масла применяют при температуре до 250 °С. Теплофизические свойства распространенного масла марки АМТ-300 приведены в табл. 4.3 (для масла марки МК — в табл. 3.17 книги 2 настоя-шей справочной серии). Температура вспышки масел лежит в пределах 280— 320 °С. Они активно абсорбируют водяной пар и кислород воздуха. При длительной работе и температуре выше 200 °С наблюдается частичное разложение масел, поэтому масляный обогрев используют при температуре не выше 220, в отдельных случаях 250 °С. Свободные полости в системах заполняют инертным газом — азотом. Циркуляцию масла осуществляют принудительно. В верхних точках, где масло имеет высокую температуру, устанавливают клапаны для автоматического вывода из системы водяных паров и газов, выделяющихся при нагреве масла. [c.170]

ИЛИ В виде отдельных пор. Поверхностные поры образуются в оановном из-за плохой очистки -кромок от ма сла, ржавчины, окалины, краски и других загрязнений, при сгорании -которых выделяются водяные пары и газы, вюпенивающие металл и образующие поры. Большое количество пор в шве делает последний проницаемым для газов и жидкостей. Сквозные пары называются свищами. Другими причинами -образ-ования пор являются повышен-ное содержание углерода в основном металле наличие загрязнений на поверхности присадочной проволоки (прутка) неправильная регулировка пламени сварочной горелки частый отрыв пламени горелки от сварочной ванны чрезмерная скорость сварки, нарушающая газовую защиту. Пористые участки шва удаляются пневмозубилом или шлифмашинкой и завариваются вновь. [c.171]

Окислы меди растворимы в шлаке и в металле, и для снижения их скачивают шлак, используя его в конвертере, а на поверхность металла насыпают древесный уголь для предохранения от окисления. Затем ведут процесс дразнения для удаления растворенных газов. Сначала вводят сырые деревянные шесты для выделения водяных паров и газов от сухой перегонки, а затем сухие шесты для восстановления меди из окислов и превращения ее в пластичный, легко изгибающийся металл. Готовую медь разливают на слитки для прокатки или в анодные пластины для электролитического рафинирования. Рафнтроваше производят для получения наиболее высококачественной меди и выделения из нее благородных металлов. [c.53]

Реакционная масса движется вследствие разности уровней в первой зоне, т. е. в пространстве между корпусом аппарата и первой перегородкой и остальными зонами. Направление движения реакционной смеси в аппарате показано на рисунке стрелками. В процессе движения в аппарате реакционная масса проходит череадва перелива, что обеспечивает хорошие условия для отвода водяных паров и газов, выделяющихся в процессе полимеризации. [c.106]

В последнее время разработаны новые виды полиэтиленов с повышенными физико-механическими свойствами при сохранении химической стойкости к большинству агрессивных сред, непроницаемости для водяных паров и газов и обладающих высокой эксплуатационной температурой. Высокой химической стойкостью обладают, в частности, хлорсульфированные полиэтилены (гипалоны), применяемые для обкладок химической аппаратуры и в виде покрытий, наносимых кистью, погружением и распылением. [c.458]

На истечении водяного пара и газов оановано конструирование и работа паровых и газовых турбин. [c.160]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...