Гидравлические двигатели станков

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

В настоящем разделе рассмотрены теоретические основы расчета и конструирования типовых деталей и узлов машин, т. е. таких деталей и узлов, которые встречаются в различных машинах вне зависимости от их назначения и конструкции. Под машиной принято понимать устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека. По функциональному назначению машины можно разделить на следующие группы 1) энергетические машины, предназначенные для преобразования энергии (электродвигатели, гидравлические двигатели, двигатели внутреннего сгорания) 2) рабочие машины, которые, в свою очередь, делятся на транспортные (автомобили, лифты, конвейеры, грузоподъемные машины) и технологические (металлообрабатывающие станки, сельскохозяйственные машины, дробилки и т.п.) 3) информационные машины, к которым относятся контрольно-управляю-щие и математические машины. Совокупность нескольких взаимно действующих машин, связанных конструктивно, называют машинным агрегатом. В классическом исполнении машинный агрегат состоит из трех устройств двигательного, передаточного и рабочего. [c.210]

Вероятно так же нелепо, как сегодня столовый нож в токарном станке, будет выглядеть, с точки зрения техники завтрашнего дня, эта попытка приспособить гидравлическую турбину, только потому, что она хорошо зарекомендовала себя как гидравлический двигатель речных электростанций, к электростанциям приливным и волновым. [c.157]

Гидравлический привод для осуществления возвратно-поступательного движения состоит из резервуара для масла, системы маслопроводов, насоса с предохранительным клапаном, распределительного устройства и рабочего цилиндра (шток поршня которого сообщает возвратно-поступательное движение связанным с ним частям станка). В гидроприводе для вращательного движения имеются два насоса, один из которых создает давление в гидросистеме, а второй является гидравлическим двигателем с вращательным движением. [c.196]

В станках с ЧПУ каждое движение осуществляется от индивидуального источника электрического или гидравлического двигателей различных типов, имеющих свои особенности и целевое назначение, что и определяет области их рационального применения. [c.329]

Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) каждое движение осуществляется от индивидуального электрического или гидравлического привода. В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной схемой управления и [c.583]

Трехконтактное устройство (рис. 7) выполняют обычно в виде накидной скобы 1, монтируемой на кожухе шлифовального круга с помощью амортизатора 4. Устройство снабжено индикатором 2 для визуального наблюдения и электроконтактным датчиком 3 для автоматического изменения режима шлифования и выключения станка. Точность этого устройства 3 мкм. Включение гидравлических двигателей осуществляется подачей жидкости. Подачу жидкости прекращает двигатель. Пневматические двигатели связаны с подачей и прекращением подачи сжатого воздуха от сети или от специального компресс сора. [c.204]

Поршневые неротационные гидравлические двигатели, как и пневматические, также довольно часто встречаются в системах управления автоматических станков и автоматических линий. [c.33]

Карно впервые указал на аналогию между тепловым двигателем и водяной турбиной, где роль разности высот падаюш ей воды играет разность температур, а роль расхода воды — количество гипотетической невесомой жидкости — теплорода , как тогда трактовали теплоту. Хотя на самом деле никакого теплорода не суш ествует и сам Карно впоследствии в записной книжке писал о теплоте как движении частиц, эта аналогия оказалась плодотворной и привела к правильным выводам. Во времена Карно еш е не было понятия об энтропии, но в его рассуждениях роль энтропии играл теплород. Упоминая водяные турбины. Сади Карно опирался на работу о гидравлических двигателях своего отца, Лазара Карно, известного ученого (был министром внутренних дел в правительстве Наполеона I во время ста дней ). [c.51]

Фиг. 2670. Гидравлическая передача, состоящая из насоса 1 и двигателя 2 одинаковой конструкции, но различных размеров. На ведущем валу С укреплен диск D, передающий вращение блоку F посредством карданного вала Е. Штоки М связаны с диском D и поршнями К при помощи шаровых шарниров. Насос подает жидкость через каналы В и А к двигателю 2, сообщая движение его поршням. Вал G гидравлического двигателя 2 при помощи шкива и ремня связан со шпинделем станка. Передачу можно регулировать изменением угла а между осями блоков цилиндров и дисками. Производительность насоса

Прямолинейное перемещение автооператоры получают от шестерен 6, которые сидят на валу 5. Вал 5 проходит вдоль всей линии лотка 9 и приводится в движение гидравлическим поршневым двигателем. Подъем и опускание автооператоров осуществляются штоками 7. Штоки 7 связаны зубчатыми передачами и кривошипными механизмами с продольной штангой, получающей перемещение от поршневого гидравлического двигателя. Таким образом, автооператоры всех станков автоматической линии имеют общий привод. [c.686]

Станки с ходом ползуна до 320 мм изготовляются с механическим приводом главного движения, станки с ходом 320 и 500 мм—с гидравлическим, а станки с ходом 1000 и 1400 мм—с электромеханическим, по системе генератор—двигатель. [c.319]

Шлифовальный круг и его гидравлический привод смонтированы на хоботе станка. Установку в рабочее положение для шлифовального круга или оправки для фрезы осуществляют поворотом хобота, который может также перемещаться горизонтально. Ручное управление продольной и поперечной подачей и вертикальным перемещением осуществляют посредством конических зубчатых колес и шлицевых валов. Имеется муфта сцепления для выключения привода продольной подачи. Вспомогательный привод вертикального перемещения, представляющий собой гидравлический двигатель, встроен в станок. Гидравлическая энергия для всех приводов, кроме шпинделя шлифовального круга, обеспечивается насосом с электроприводом, находящимся внутри станины. [c.168]

Металлорежущий станок приводится в движение электродвигателем. Этот двигатель, получая из электросети электрическую энергию, преобразует ее в механическую энергию, которая расходуется станком на совершение механической работы по преодолению сил полезного сопротивления, т. е. сил сопротивления резанию. Электродвигатель в свою очередь получает электроэнергию, вырабатываемую динамомашиной, которая приводится в движение своим двигателем (например, гидротурбиной, двигателем внутреннего сгорания и т. п.), работающим за счет подводимой к нему энергии (механической энергии в гидравлическом двигателе, тепловой энергии топлива в двигателе внутреннего сгорания и т. д.). [c.189]

На другом конце гидравлической системы находится рабочий цилиндр или гидравлический двигатель, приводящий в движение исполнительный орган станка — стол с деталью, суппорт, головку с инструментом и др. Гидравлические двигатели чаще применяются для получения возвратно-поступательного движения. Для этого служат различного рода рабочие цилиндры. Станок может иметь несколько гидравлических двигателей, приводящих в движение его различные исполнительные органы. [c.119]

Гидравлические двигатели применяются как приводы вращательного движения, например, шпинделей токарных, резьбошлифовальных и других станков. [c.123]

Выполнение схемы независимо от вида и типа начинают с подбора, изучения технической документации и описания изображаемой системы изделия. Например, при выполнении гидравлической схемы привода протяжного станка необходимо хорошо представлять гидравлическую систему станка, знать, какие применены насосы, золотниковые устройства, цилиндры, двигатели и т. п. Затем изучить их условные графические обозначения по соответствующим стандартам, а также правила выполнения схем данного вида и типа. Далее приступить к компоновке изображения схемы, продумать вопрос рационального использования поля чертежа и размещения условных обозначений элементов схемы и линий связи, обозначить изображения частей изделия по соответствующим стандартам. Проверить правильность изображения схемы и оформить чертеж. [c.415]

Гидравлические приводы. Гидравлический привод для бесступенчатого изменения скорости вращения принципиально схож с электрической системой ГД. Здесь также в качестве источника движения используется асинхронный электродвигатель переменного тока АД (табл. 12, тип 7), который в этом случае соединен не с генератором, а с гидравлическим насосом ГН. Последний подает под высоким давлением (до 200 ати) масло в гидравлический двигатель ГД, соединенный с рабочими органами станка. Бесступенчатое изменение скорости осуществляется за счет изменения количества масла, как подаваемого насосом, так и потребляемого гидравлическим двигателем на каждый его оборот. [c.361]

В большинстве случаев в головках применяют электрические двигатели. В будущем при создании станков для обработки очень малых деталей можно ожидать более широкого применения головок с пневматическими двигателями. Перспективным является и применение головок с гидравлическими двигателями, обеспечивающих быструю переналадку станков на новые режимы работы. [c.221]

Для поворота обычно используются электрические, пневматические, гидравлические двигатели или движение каких-либо частей станка. Так как для сокращения времени поворота скорость вращения должна быть по возможности большой, появляется значительная инерция, которая должна быть преодолена в момент остановки. Понятно, что из-за этого. простым выключением двигателя нельзя обеспечить остановку вращающихся частей в точно заданном месте. [c.189]

Описанные роторные насосы являются обратимыми, т. е. при подводе к ним жидкости и воздействии ее на поршни насосов роторы приводятся во вращение, которое передается приемному валу станка или машины. Такой насос становится гидравлическим двигателем и называется гидромотором. В нормаль- [c.61]

Гидравлические шаговые двигатели получили распространение в станках с ЧПУ в связи с их способностью создавать значительные крутящие моменты. Применяют эти двигатели главным образом в соединении с управляющим шаговым электродвигателем в качестве гидроусилителей, но перспективным является и самостоятельное использование шаговых гидравлических двигателей с импульсной системой управления любого вида. [c.66]

Гидравлические двигатели в виде гидроцилиндра получили широкое распространение в приводе станков главным образом для обеспечения прямолинейного движения исполнительных органов станка. Гидроцилиндры применяют как двигатели и в приводе главного движения (протяжных, строгальных и долбежных станков), так и в приводе подач и приводе вспомогательных перемещений при одном основном ограничении — не слишком большой величине хода (до 1—1,2 м). К преимуществам гидравлического двигателя относятся малые габариты, высокое быстродействие, возможность непосредственного соединения двигателя с исполнительным органом станка. [c.67]

Примеры конструктивного оформления многооперационных манипуляторов даны на рис. 244 применительно к станкам для токарной обработки. Привод чаще всего используют гидравлический, реже пневматический и электромеханический. На рис. 245 приведена гидрокинематическая схема механической руки с четырьмя движениями, которые выполняют в любой последовательности, а если необходимо, то и одновременно. Вращательные движения от гидравлических двигателей в виде пары цилиндр— поршень осуществляются через рычажные или реечные механизмы. [c.283]

Гидроцилиндр—это объемный гидравлический двигатель с поступательным движением выходного звена. Их широко применяют для приводов главного движения станков. В зависимости от величины требуемых сил и скоростей движения рабочих органов применяют различные конструкции гидроцилиндров и различные способы включения их в систему. Гидроцилиндры бывают одностороннего действия (рис. 4.12, а), в которых движение выходного звена под действием рабочей среды возможно только в одном направлении двустороннего действия (рис. 4.12, б), в которых движение выходного звена под действием рабочей среды возможно в двух противоположных направлениях с двусторонним штоком (рис. 4.12, в) плунжерные с рабочей камерой, образованной рабочими поверхностями корпуса и плунжера (рис. 4.12, г) телескопические (рис. 4.12, д) мембранные (рис. 4.12, е) с рабочими камерами, образованными рабочими поверхностями корпуса и мембраны со штоком сильфонные [c.94]

Принципиальная схема фазовой системы программного управления показана на рис. УП1-26,в. Электронно-фазовый преобразователь ЭФП выдает сигнал в виде угла сдвига фазы переменного напряжения огносителько опорного сигнала. Для сравкекия поступающих сигналов используется фазовый измеритель рассогласования ФИР, выдающий сигнал постоянного тока пропорционально ошибке е системы. Сигнал через усилитель У поступает на электрический или гидравлический двигатель станка М. [c.216]

Механизмы для бесступенчатого изменения скорости бывают электрические, гидравлические и механические. В станках широко используют системы электромаыгинного усиления, системы генератор — двигатель, гидравлические двигатели и различные механические устройства, например вариаторы. В вариаторе (рис. 6,17, к) шкивы 1 п 2, имеющие криволинейную образуюш,ую, закреплены соответственно на ведуш,ем / и ведомом // валах. Оси роликов 3, прижатых к поверхностям шкивов, устанавливают под различными углами к оси валов. Этим обеспечивают плавное изменение частоты враш,ения ведомого вала. [c.287]

С гидравлическими усилителями крутящих моментов. Шаговые двигатели вращают лишь краны золотников гидроусилителей, "необходимый же для перемещения крутящий момент создается гидравлическими двигателями. Схема гидравлической системы станка приведена на рис. 135. Она работает от лопастного насоса, который рассчитан на давление 50 кгс/см. В приводе вертикального перемещения пиноли шпинделя управляющий золотник И отделен от гидродвигателя 10. Это сделано для того, чтобы уменьшить общую высоту станка. Кинематически они соединены зубчатой пёредачей 12 с регулируемым боковым зазором между зубьями. [c.215]

Для уменьшения потерь времени разгон и торможение необходимо стремиться осуществлять с постоянным ускорением s или а. При отсутствии торможения электродвигателя тормозной муфтой, противовключе-нием или иным сопротивлением после отключения тока время свободного выбега рабочего органа в быстроходных станках может достигать = 5 3 ) сек., а с маховиком и более. При гидравлических двигателях оно значительно меньше. [c.14]

Кожухи [водонагревателей и воздухонагревателей F 24 Н 9/02 F 16 гидравлических амортизаторов, демпферов F 9/38 для F 1/24) пружин, подшипников С 35/00-35/12) гидротурбин и других гидравлических двигателей F 03 В 11 /02 для грузоносителей и тяговых элементов конвейеров В 65 G 21/00-21/22 ДВС F 02 (F 7/00 распределителей в системах зажигания Р 7/04) дымовых труб и дымоходов F 23 J 13/02 защитные (общего назначения F 16 Р 1/02-1/04 металлорежущих станков В 23 Q 11/08) камер сгорания F 23 М 5/00 компрессоров F 04 (объемного В 39/12 и насосов необъемного D 29/40-29/56) вытеснения лебедок В 66 D 3/26 мельниц для измельчения материалов, их форма В 02 С 13/282 для нагревательных, обжиговых, плавильных и ретортных печей F27 (В 1/12-1/14, 3/12-3/16, 9/32-9/34, 13/08-13/10, 15/04-15/06, D 1/00) для осей транспортных средств В 60 В 35/16 портативных устройств для очистки воздуха В 03 С 3/82-3/84 [c.94]

Третий способ — установка дросселирующих сопротивлений в трубопроводах, соединяющих следящий золотник с гидравлическим двигателем, — пригодентолько для систем с недифференциальным цилиндром, когда скорость движения жидкости в проходном сечении дросселя пропорциональна скорости движения рабочего органа станка. [c.173]

В практике обработки деталей на токарных станках этот вид систем управления применяется редко. Его отличие от рассмотренных ранее заключается в том, что здесь используется электрический датчик, сигналы которого после усиления поступают к электрогидравличе-скому следящему золотнику. Эти сигналы вызывают изменение положения плунжера золотника, что приводит к нужному распределению потоков жидкости в полости гидравлического двигателя. [c.215]

Однокоординатные столы широко применяют также на кругло- и пло-скощлифовальных станках (рис. IV. 18, б). Столы шлифовальных станков в большинстве случаев получают движение от поршневых гидравлически двигателей. Цилиндр поршневого двигателя обычнр жестко связан со [c.597]

Присадки для повышения устойчивости масел против воздействия кислорода воздуха и повышенных температур (нротивоокисли-тельные присадки). Эти присадки позволяют обеспечить длительную, без смены работу Масел в таких механизмах, как форсированные двигатели, паровые и гидроагрегаты, трансформаторы, в циркуляционных и гидравлических системах станков и т. п. [c.9]

Для гидросистем металлообрабатывающих станков, металлургического и кузнечнопрессового оборудования Для металлорежущих станков при средних режимах работы при ЛООО об/мин. Для механизмов движения паровых насосов и паровых машин. Для смазки нефтяных двигателей разных мощностей. Для различных машии и механизмов, работающих со средними нагрузками и скоростями, в том числе текстильной промышленности и др., для гидравлических систем станков (с антиокислительиой ерисадкой) [c.295]

В конструкцию электрогидравлической копировальной системы входит электрический датчик, электрогидравлическое промежуточное устройство и гидравлический двигатель (гидроцилиндр). Эти системы применяют для автомат зации цикла обработки деталей на металлорежущих станках. На рис. 1.10 дана схема копировального суппорта токарного станка с электрогидравлической следящей системой. С поверхностью эталонной детали 7 соприкасается щуп 6 копировального прибора. При перемещении щупа по эталонной детали в продольном направлении его рычаг 4 воздействует на контакты 5 копировального прибора и они замыкаются. Контакты 5 включены в цепь сетки электронной лампы 3. Сетка электронной лампы управляет ее анодным током, подведенным к обмотке электромагнита 11. Насос 17 подает по трубопроводу 16 масло к золотнику 13, который при последовательном переключении подает масло по трубопроводу 14 в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 15 — в его штоковую полость. [c.21]

Менее распространены пневматические и гидравлические вторичные двигатели. В пневматических двигателях движущей силой является давление сжатого вдздуха, получаемого от компрессоров, а в гидравлических — давление жидкости, чаще всего минерального масла, подаваемого специальными насосами, или воды. Вторичные пневматические и гидравлические двигателя применяют в тех случаях, когда требуется получить плавно изменяемое в широких пределах число оборотов ведомого звена рабочей машины или же для приведения в движение поступательно движущегося звена механизма, например стола шлифовального станка, стола продольнострогального станка, пневматического молотка, т. е. в тех случаях, когда применение электрических двигателей по каким-либо причинам неудобно. [c.349]

К двигателям в приводе станков предъявляют весьма разнообразные требования в зависимости от типа станка и вида привода главного движения, подачи или вспомогательных движений. Для привода главного движения большинства станков характерна передача большей части мощности, достаточно высокая жесткость механической характеристики двигателя, регулируемость частоты вращения в широком диапазоне, В приводе подач важным является регулируемость частоты вращения и возможность осуществления точного позиционирования. Последнее требование является особенно важным в приводе подач и вспомогательных перемещений станков с ЧПУ. Существенное влияние на выбор типа двигателя оказьшает вид движения последнего звена кинематической цепи. Например, для прямолинейного движения с большим диапазоном регулирования скорости гидравлический двигатель оказывается сопоставимым с электродвигателем. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...