Шахтные плавильные печи

Рис. 114. Деформация кессона шахтной плавильной печи в результате воздействий температуры

Шахтные плавильные печи — плавка кусковых материалов (руды, брикетов или агломерата). [c.432]

I.3. Шахтные плавильные печи [c.434]

Шахтные плавильные печи. . 434 [c.9]

К плавильным печам черной металлургии относятся шахтные плавильные печи (доменная печь и вагранка), пламенные плавильные печи (мартеновская печь), конвертеры и электрические плавильные печи (дуговые и индукционные). [c.70]

В качестве примера работы плавильной печи рассмотрим работу вагранки — шахтной плавильной печи (рис. 5), широко применяемой для переплавки чугуна в литейных цехах. [c.70]

Пыль шахтных плавильных печей. . 35,75 1,05 35,15 1,03 [c.51]

Шлам с печи кипящего слоя..... Пыль шахтных плавильных печей.. . То же. . . ............ ............... Пыль циклонов........... Пыль агломерационного цеха..... Пыль плавильного цеха....... 1,68 35,50 30,90 25,35 8,14 8,40 14,15 1,10 3,40 2,75 1,27 3,50 3,88 1,60 35,15 30,90 25,30 8,10 8.50 14.50 0,26 1,03 2,85 2,15 0,58 2,10 3,00 [c.121]

К установкам с плотным слоем материала относятся шахтные обжиговые и плавильные печи, а также теплообменники с подвижным (или неподвижным) слоем, [c.207]

По виду используемой для плавки сплавов энергии плавильные печи под разделяются на пламенные и электрические. Пламенные печи (рис. 3) подразделяют на тигельные (Т), отражательные (О), шахтно-ванные (ШВ). [c.278]

Плавильные печи. Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна является шахтная печь — вагранка. Шахта 1 (фиг. 163, а) вагранки состоит из стального склепанного или сварного кожуха, футерованного внутри шамотным кирпичом. Шахта устанавливается на опорных колонках 2, несущих подовую плиту 3 с круглым отверстием. На время плавки это отверстие закрывается откидным днищем, подпираемым снизу одной или двумя подпорками. [c.305]

По источнику тепла плавильные печи делят на три группы печи, нагреваемые теплом сгораемого топлива печи, в которых источником тепла является составная часть нагреваемого металла печи, нагреваемые электрическим током. Первая группа может быть подразделена на три подгруппы печи, в которых нагреваемый металл не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами горения (тигельные) печи, в которых нагреваемый металл соприкасается с продуктами горения топлива (пламенные) печи, в которых нагреваемый металл соприкасается как с топливом, так и с продуктами горения (шахтные). [c.106]

Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой 6040 мм, Горн печи представляет самостоятельную конструкцию из стали, футерованную хромомагнезитовым кирпичом. Диаметр кожуха горна 1740 мм, высота 740 мм, внутренний диаметр горна 1200 мм, глубина 450 мм. Три летки для выпуска плава равномерно распределены по окружности. Между нижней частью шахты и верхом горна оставлен зазор, обеспечивающий доступ воздуха из цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шахты снабжена водяной рубашкой. Основными преимуществами шахтных печей являются непрерывность процесса, совмещение теплообмена и восстановления в одном процессе, высокая интенсивность процесса и отсутствие ручного труда для перемешивания шихты и выгрузки плава. [c.262]

Расплав приготовляют в пламенных печах с газовым или мазутным отоплением типа мартеновских с плавильными полками, шахтно-ванных, цилиндрических поворачивающихся, а также в вагранках и электродуговых печах. Рабочая температура 1400-1550° С. [c.489]

Небольшие плавильные шахтные печи (вагранки) с успехом выполняются и цилиндрического профиля. Следует, однако, иметь в виду, что профиль печи определяется не только соображениями о создании условий для распределения дутья, но и еще другими факторами. [c.328]

Шахтные печи широко распространены ib промышленности и применяются для различных технологических целей как нагревательные и плавильные. В табл. 8 приведены наиболее важною теплотехнические характеристики некоторых типов шахтных печей. [c.359]

Шахтная печь представляет собой плавильный аппарат с вертикальным рабочим пространством, похожим на шахту (рис. 72). В поперечном сечении шахтные печи цветной [c.142]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. Вагранка (рис. 9.6) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на [c.282]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения фасонных отливок является вагранка. Она отличается от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простой конструкцией. Вагранка (рис. 93)—типичная шахтная печь. Шахта вагранки состоит из стального сварного или клепаного кожуха 8, футерованного шамотным кирпичом 10. Шахта опирается на плиту 19, а последняя — на колонны 20, стоящие на фундаменте. [c.214]

Приведем некоторые известные нам примеры необратимого формоизменения при теплосменах. Впервые с этим явлением нам пришлось встретиться при изучении причин деформации кессонов шахтных плавильных печей. Кессон представляет собой сварную металлоконструкцию из малоуглеродистой стали в виде закрытой коробки длиной около 4 м, шириной 60 см и высотой 15—25 см. В условиях эксплуатации его внутренний объем заполнен проточной водой, за счет чего осуществляется охлаждение. Поставленные вертикально в ряд кессоны образуют пространство (в виде параллелепипеда), внутри которого идет плавка руды. Действующие внешние нагрузки (собственный вес, давление руды) по отношению к параметрам поперечного сечения кессона совершенно незначительны. Несмотря на это, в эксплуатации наблюдалась весьма значительная деформация, нарастающая во времени. Общий прогиб кеосопа достигал иногда полуметра (рис. 114), при этом отмечалось сильное коробление передней обращенной в печь стенки (рис. 115). Интенсивная деформация приводила к образованию р азрывов как по передней, так и по задней стенке кессона. [c.212]

При изучении причин формоизменения конкретных конструкций последующая задача состояла в определении рациональных путей повышения их долговечности (если возникающая деформация ее ограничивала). Так, для кессонов шахтных плавильных печей, повышение срока службы было достигнуто благодаря устранению дефектов в системе охлаждения и вместе с ними причин, вызывавших периодические перегревы стенки. Применительно к чашам шла ковозов, по-видимому, наиболее эффективным является рациональный выбор металла. Для изготовления чаш целесообразно применять стали с несколько более высоким содержанием углерода и, соответственно, повышенными механическими характеристиками (например, сталь 35Л вместо 25Л). [c.235]

Особое место занимают шахтные (плавильные) печи, в которых осуществляется слоевой режим теплообмена. Кусковые материалы в этих печах располатаются по всему объему рабочего пространства плотным слоем и перемещаются под действием силы тяжести. Газы движутся навстречу твердому материалу— снизу вверх. К шахтным печам такого типа относится вагранка, конструкция и работа которой рассмотрены в отдельной главе. [c.199]

По источнику тепла плавильные печи разделяются на три группы 1) печи, нагреваемые топливом, 2) печи, в которых источником тепла является составная часть нагреваемого мета 1ла 2>] йечи,нагреваемые электрическим током. Первая группа может быть подразделена на три подгруппы а) печи, в которых нагреваемый металл не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами горения (тигельные) б) печи, в которых нагреваемый металл соприкасается с продуктами горения топлива (пламенны е) в) печи, в которых нагрева ем ый металл соприкасается как с топливом так и с продуктами горения (шахтные) Вторая группа включает в себя бес семе ровские и томасовские конверторы из которых в литейном производстве получили-распространение малые конверторы <с боковым дутьём). Третья группа делится [c.144]

Во вращающиеся печи поступает предварительно измельченный магнезит с величиной кусков до 50—70 мм. Из таких печей магнезит выходит более спекшимся ( намертво обожженный магнезит), чем из шахтных, благодаря чему он почти не вступает во взаимодействие с водой и трудно поддается формованию. Поэтому магнезит из вращающихся печей применяют в качестве металлургического порошка для набивки пода плавильных печей. [c.437]

Доменная печь представляет собой вертикальную плавильную печь шахтного типа. Свое название доменные печи получили от ранее применявшихся в России (VIII—IX век) шахтных печей, которые назывались домницами. [c.19]

Абсолютные размеры шахтных П. весьма разнообразны, меняясь в зависимости от качества сырых материалов, обрабатываемых в них, требуемой производительности и характера процесса. Наряду с П. в 30,5 м высоты работают и П. в 2 /2—3 м. Высокие (обыкновенно плавильные печи) работают с дутьем б. или м. значительного напряжения, с большой интенсивностью горения (500—1 ООО кг/м в 1 ч.) и высокой Г низкие П. для обжига и прокаливания могут работать как самодувные, т. е. естественной тягой, засасывая воздух из атмосферы. И интенсивность горения и развиваемая в их рабочем пространстве 1° значительно ниже, чем в П. с дутьем (5—20 кг/м в 1 ч.). К дутью прибегают в высоких П. по необходимости, но и в низких П. оно применяется 1) когда нужно установить горение постоянного количества топлива в единицу времени (независимо от сопротивления столба плавильных материалов, изменяющегося в зависимости от физич. свойств материалов и тем меняющего количество засасываемого естественной тягой воздуха), 2) когда нужно увеличить производительность П. поднятием интенсивности горения или увеличением области высоких Г. Если металлургич. процесс допускает самую высокую температуру или требует ее, то применяют горячее дутье, к-рое вызывает сбережение горючего, т. к. сокращает количество газов, уходящих через колошник., и следовательно уменьшает потерю тепла. [c.180]

П. второго класса, в которых топливо не смешивается с обрабатываемым материалом и нагревание его производится в рабочем пространстве продуктами горения непосредственно, называются пламенными или отражательными. Рабочее пространство их вытянуто в горизонтальном направлении и раскаленные газы (называемые пламенем, если они светятся), идя обычно в том же направлении, лишь касаются обрабатываемого материала, нагревая его лучеиспусканием и конвекцией (см.), но не проходя между отдельными кусками его, вследствие чего передача тепла и использование его поставлены в этих П. в худшее положение, чем в шахтных П. Вся печная установка при работе на твердом горючем состоит из топки с поддувалом и колосниковой решеткой, пламенного окна, соединяю-ш его топку с рабочим пространством, дымового пролета, соединяюш его рабочее пространство с дымовым боровом, и трубы. Топка для твердого горючего и дымовая труба в металлургич. П. такие же, как и в П. других производств (см. Топки, Дымовая труба). Сечение пламенного окна делается значительно меньше горизонтального сечения топочного пространства, для того чтобы пережимом струи газов, содержащих избыток кислорода и вместе с тем несгоревшие продукты сухой перегонки топлива, способствовать более быстрому сгоранию их. Отработавшие газы уходят из рабочего пространства П. через дымовой пролет в боров сечение первого делается гораздо меньше, чем пламенного окна. Под пламенных П., в к-рых протекает процесс плавления, имеет вид ванны, ограниченной со стороны топки и борова порогами или пологими откосами пода. В таких П. обычно развивается высокая и длина пода ограничивается длиной пламени, даваемой горючим (напр, для каменного угля часто не больше 1,8 м] для жидкого, газообразного и пылевидного топлива она м. б. значительно больше), и его Г при выходе последняя д. б. выше fnл. материалов. В нагревательных П. под делается плоским и гораздо более длинным, чем в плавильных, благодаря чему газы уходят из печи, имея сравнительно низкую нагреваемый материал, поступая в П. у места отхода газов, передвигается навстречу продуктам горения, т. е. к пламенному окну, где приобретает наивысшую Г. Т. о. в нагревательных пламенных П. осуществляется принцип встречного течения, не применимый в плавильных печах. Иногда длинное рабочее пространство пламенных П. делят на части, помещая их одна над другой и соединяя пролетами так получаются многоэтажные П., которые по внешнему виду представляются шахтными [c.181]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи. [c.10]

Шахтпая плавка - наиболее старый способ плавки на штейн. Схема шахгаой печи дана на рис. 5.6.7. По сравнению с большинством других плавильных печей в шахтных печах можно плавить только крупнокусковый материал. [c.268]

Вагранка. При производстве минеральной ваты применяется ватержакетная вагранка СМ-5232М (рис. 415). Корпус представляет собой плавильную печь шахтного типа, в которой происходит процесс плавления. Корпус состоит из главной секции (ватержакета), которая, в свою очередь, состоит из внутреннего конуса диаметром 1300 мм в нижней части и диаметром 1250 мм в верхней. Внутренний конус вставлен в наружный цилиндр диаметром 1600 мм. Вверху и внизу между внутренним конусом и наружным цилиндром установлены кольца. Полученная таким образом полость при работе вагранки заполняется водой. [c.425]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов—образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой нроизводительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплавленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привесги к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль (передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [c.335]

Фрикционные ролики в устройствах для подачи лент с рулонных катушек В 65 Н 16/10, 18/(16—18), 20/(02—04, 36—40) Фуговальные станки В 27 С 1/02 Фундаменты для тяжелых грузов на судах В 63 В 3/70 Фуникулеры В 61 В 9/00 Фургоны В 60 Р 3/32-3/38 Фурмы производства стали С 21 С 5/48 шахтных печей, устройства F 27 В 1/16 кузнечных горнов В 21 J 19/02) Футеровка [F 23 (дымоходов J 13/02 камер сгорания (топок) М 5/00-5/04) конвертеров для получения стали С 21 С 5/44 литейных ковшей, черпаков и т. п. В 22 D 41/02 нагревательных, обжиговых, плавильных или ретортных печей F 27 (В 1/14, 3/14, 5/08, 7/28, 9/34, 13/10, 15/06, D 1/00, 1/(10, 14, 16) сопел реактивных двигателей F 02 К 1/82 трубчатых печей для крекинга углеводородных масел В 01 J 19/02] Футляры (как принадлежности для письма или черчения В 43 К 31/00 для ручных режуших инструментов В 26 В 29/(00—04)) Фюзеляжи летательных аппаратов, конструкция и элементы В 64 С 1/00-1/40, 35/02, 39/04 [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...