Пайка Выбор основного металла

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению числа паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом соединения располагают по изделию равномерно, но возможности в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений, что достигается увеличением податливости отдельных ее элементов в процессе пайки. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности, коррозионной стойкости и другим показателям. При этом главным условием является паяемость основного металла припоями, обеспечивающими заданную прочность. При выборе основного металла необходимо обращать внимание также на чувствительность его к нагреву и на склонность к образованию трещин под действием расплавленных припоев. [c.146]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

При конструировании паяных изделий наряду с выбором основного металла выбирают припои и способ пайки. [c.98]

Наряду с правильным выбором основного металла, припоя и способа пайки, одним из основных условий конструирования паяных изделий является обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий течения припоя в нем. Это требует по сравнению со сваркой более точной механической обработки и сборки под пайку. [c.99]

Очистка поверхности деталей от пыли, жира, краски и выбор флюса, обеспечивающего активное растворение окисной пленки на поверхности основного металла и припоя. Окисная пленка является основным препятствием пайке, а ее свойства, толщина и скорость образования неодинаковы для различных металлов. [c.273]

Технологичность паяных соединений. Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [c.470]

Однако показано [1], что в интервале 960—1000°С в атмосфере водорода олово хорошо смачивает поверхность железа, растекается по ней и затекает в капиллярный зазор, образуя галтели. Микроструктура шва при пайке железа оловом приведена на рис. 2. Поэтому изучение характера взаимодействия пары основной металл — припой с точки зрения оценки принципиальной паяемости в широком интервале температур позволяет обоснованно подходить к выбору припоев и режимов пайки. [c.9]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, контролируемое взаимодействие припоя с основным металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. [c.204]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

При конструировании паяных изделий наряду с основным металлом выбирают и припои, а также определяют способ пайки. Это связано с тем, что припой и способ пайки оказывают существенное влияние на выбор типа паяных соединений, величину зазоров, условия сборки и закрепления элементов изделия перед пайкой. [c.146]

Прочность паяных соединений зависит от прочности применяемых припоев, правильного выбора их в зависимости от физико-химических свойств основного металла, а также от величины зазора, способа и режимов пайки. В первую очередь припой выбирают на основе показателей прочности и коррозионной стойкости паяных им швов. Признаком пригодности припоя является способность его взаимодействовать с паяемым металлом без образования хрупких фаз. [c.154]

Прочность паяного соединения при одном и том же основном металле и припое можно регулировать величиной перекрытия соединяемых элементов, т. е. изменением площади шва. Если прочность паяных соединений не позволяет полностью использовать рабочие сечения элементов изделия, то наряду с выбором более прочного припоя и увеличением площади шва необходимо переходить на такие разновидности пайки, как диффузионная, которая обеспечивает более высокие свойства паяных соединений. При установлении зазоров следует иметь в виду, что прочность паяного соединения зависит от сочетания основного материала и припоя. [c.161]

При выборе состава солевой смеси необходимо обращать внимание на температуру кипения отдельных ее компонентов, так как низкая температура кипения является причиной их испарения и, следовательно, изменения состава ванны. Иногда в качестве солевых смесей можно использовать соответствующие флюсы для пайки, но недостатком их является высокая стоимость, легкая испаряемость и энергичное взаимодействие с основным металлом. [c.234]

Большое значение имеет правильный выбор припоя. Припой выбирают в зависимости от физико-химических свойств основного металла, условий прочности, технологии пайки и специальных требований по жаростойкости, коррозионной стойкости, электропроводности и т. п. Если пайка ступенчатая, то припои и температура пайки должны быть выбраны так, чтобы при образовании последующих швов не произошло расплавление предыдущих. [c.98]

При сборке под пайку необходимо строго выдерживать требуемые зазоры в шве, правильно рассчитать количество и место наложения припоя. Основное требование при выборе величины зазора сводится к тому, что он должен быть весь заполнен припоем, удерживаемым там в жидком состоянии капиллярным действием. От величины зазора, в связи с различными условиями капиллярности, зависит диффузионный обмен припоя с металлом и прочность соединения. При пайке [c.477]

Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения, способа скреплени я элементов перед пайкой. [c.51]

При выборе припоя необходимо учитывать, что многие компоненты, входящие в припой (Ag, Си, Ni), активно взаимодействуют с основным металлом с образованием химических соединений или легкоплавких эвтектик. Поэтому пайку циркония с медью, никелем, железом или коррозиоино- [c.260]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73. Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с бо.чьшими зазорами, применяют припои с наполнителями из металлических опилок. Температура плавления наполняющего металла должна быть выше температуры пайки. [c.954]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...