Выбор основного металла

Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения. [c.239]

Выбор основного металла 51, 52 [c.710]

При выборе основного металла следует учитывать паяемость его припоями, обеспечивающими требуемую прочность, чувствительность основного металла к нагреву и склонность его к образованию трещин под действием расплавленных припоев, проникающих между кристаллами по границам зерен. [c.122]

Выбор основного металла и электродов для изготовления проектируемой конструкции. Основной металл не должен иметь склонности к образованию закалочных структур при остывании на воздухе. Электроды должны давать наплавленный металл, пластические свойства которого не ниже пластических свойств основного металла. Это в первую очередь относится к связующим швам, сечение которых под действием внешней нагрузки работает совместно с основным металлом. [c.609]

В настоящее время сварочная техника обеспечивает высокое качество наплавленного металла. Современные способы рационального проектирования сварных конструкций при правильном выборе основного металла и технологического процесса изготовления позволяют устранить влияние собственных напряжений на прочность. [c.616]

Накопленный опыт изготовления и эксплуатации сварных конструкций показывает, что надежность их работы в весьма сильной степени зависит от целого комплекса вопросов, связанных с конкретными условиями их работы, с выбором основного металла конструкции и сварочных материалов, форм сопряжения отдельных деталей и технологией производства. Поэтому для оценки прочности сварных соединений необходимо предварительно ознакомиться с особенностями сварных конструкций и с их общей характеристикой. [c.5]

Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений большое значение имеет выбор материала конструкции. Правильным выбором основного металла обеспечиваются не только необходимые свойства металла основных элементов конструкции, но и необходимые свойства металла, расположенного непосредственно в зонах сварных швов, подвергающихся тепловому воздействию процесса сварки. [c.12]

Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор материала. Правильным выбором основного металла можно обеспечить не только необходимую прочность несущих элементов в конструкции, но также и прочность околошовных зон. Прочностные свойства металла определяются его механическими характеристиками (табл. 167). Одним из основных условий, определяющих выбор материала для сварных конструкций, является свариваемость материала. При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать материалам, имеющим наиболее хорошую свариваемость. [c.319]

Выбор основного металла и электродов для изготовления конструкций. [c.86]

Выбор основного металла [c.137]

Выбор основного металла обычно определяется стоимостью, массой, и общими физическими, механическими и технологическими свойствами. Эти свойства обычно определяют очень ограниченное число возможных материалов, ни один из которых не может быть идеальным в отношении сопротивления коррозионной среды, которая обычно встречается в условиях эксплу- [c.393]

Выбор основного металла для сварных конструкций, работающих при низких температурах, исходя из двух главных условий слабой склонности металла к деформационному старению и достаточно высокой его сопротивляемости распространению разрушений при температурах эксплуатации изделия. [c.259]

Особую группу сварных конструкций разнородных сталей составляют изделия, работающие при комнатной или сравнительно невысоких температурах, но в условиях воздействия коррозионной среды. К ним, как указано в п. 27, могут быть предъявлены те же требования, что и ко второй группе конструкций. Рекомендации по выбору основного металла, сварочных материалов и режимам термообработки сварных соединений разнородных сталей приведены в табл. 38, [c.189]

ВЫБОР ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ДЛЯ НАПЛАВЛЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.45]

О важности правильного выбора основного металла, применяемого для наплавляемых изделий, можно судить по следующему примеру. На одном из уральских заводов в качестве основного металла прокатных валков применялась сталь У7 состава [c.46]

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению числа паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом соединения располагают по изделию равномерно, но возможности в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений, что достигается увеличением податливости отдельных ее элементов в процессе пайки. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности, коррозионной стойкости и другим показателям. При этом главным условием является паяемость основного металла припоями, обеспечивающими заданную прочность. При выборе основного металла необходимо обращать внимание также на чувствительность его к нагреву и на склонность к образованию трещин под действием расплавленных припоев. [c.146]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

Рациональный выбор основного металла. Экономичность сварной конструкции часто оценивают разовыми затратами на се изготовление. Однако для многих видов конструкций гораздо большее влияние на их экономичность оказывают эксплуатационные расходы в течение всего срока службы. [c.75]

Выбор основного металла для сварной конструкции должен учитывать реальные условия работы данной конструкции. Например, сварные конструкции, предназначенные для работы при низких температурах, должны быть изготовлены из материала, критическая температура которого ниже предполагаемой температуры эксплуатации изделия. Сварка не должна повысить эту температуру. В этом случае не следует использовать кипящие стали. Если же эта конструкция предназначена для работы в тропических или морских условиях металл сварного шва так же, как и основной металл, должен обладать повышенной стойкостью против коррозии. [c.75]

При конструировании паяных изделий наряду с выбором основного металла выбирают припои и способ пайки. [c.98]

Наряду с правильным выбором основного металла, припоя и способа пайки, одним из основных условий конструирования паяных изделий является обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий течения припоя в нем. Это требует по сравнению со сваркой более точной механической обработки и сборки под пайку. [c.99]

Детали машин, подлежащие хромированию, обычно изготовляются из твердых и прочных металлов, преимущественно из стали, чугуна и в последнее время из алюминия и его сплавов. В зависимости от условий работы деталей выбор основного металла определяется конст- [c.33]

При выборе сварочных материалов для сварки ферритных высокохромистых сталей необходимо учитывать возможное отрицательное проявление различия в коэффициентах теплового рас-ши])еиия основного металла и металла швов. Заметное различие коэффициентов теплового расширения основного металла и металла швов приводит к накоплению локальных деформаций после каждого цикла нагрева и охлаждения. [c.278]

Определенные для образцов с покрытием характеристики вязкости разрушения могут быть использованы для обоснования выбора основного металла и материала покрытия при изготовлении конкрРт-ных изделий сопоставления различных вариантов технологических режимов нанесения покрытий нахождения оптимального сочетания состава и свойств композиции покрытие — основной металл анализа причин разрушения изделий с покрытиями. [c.135]

Выбор основного металла и припоя. В качестве основного металла применяют стали всех типов, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и берилли . [c.51]

Требуемые механические свойства в сварных соединениях достигаются выбором основного металла и рациональной конструктивной формы соединешш, применением рациональных методов и режимов сварки, термической и механической обработкой конструкций после сварки. Конструкции с равнопрочными сварными соединениями хорошо отвечают требованиям экономичности. [c.14]

Выбор основного металла для сварных конструкций, обладающих малой склонностью к деформационному старению и достаточно высокой сопротивляемостью распространению разрушений при температурах 1ксплуатации изделия. [c.115]

Выбор ОСНОВНОГО металла для строительных сварных конструкций регламентирован строительными нормами и правилами СНиП ПВ.З—62. Согласно этим правилам наиболее широкое применение при производстве строительных конструкций получили стали группы В следующих марок ВСтЗсп (спокойная), ВСтЗпс (полуспокойная), ВСтЗкп (кипящая). Эти стали хорощо свариваются. Применение спокойной стали обязательно для всех конструкций, эксплуатирующихся при температурах ниже —30° С, а также для конструкций с тяжелым режимом работы независимо от температуры эксплуатации. [c.324]

Вопрос о выборе основного металла для наплавляемых изделий особенно актуален в случае износостойкой наплавки. Однако в настоящее время нет достаточно обоснованных данных для решения указанного вопроса в каждом конкретном случае. На практике детали под наплавку в настоящее время изготовляют из того же металла, что и раньше. В лучшем случае используют для них менее дорогой и дефицитный металл. Иногда, кроме того, учитывают необходимость иметь при наплавке вязкий и прочный основной металл. Влияние основного металла на зернистость сварного шва н его склин.чс сгь к образованию горячих трещин при этом практически не учитывается. Не учитывается также зависимость формы Н1ии и до.зи >частия и иовиого металла в шве от состава основного металла. [c.45]

Для борьбы с холодными трещинами кроме рациональ-HO.ro выбора основного металла и присадочных материалов существенное значение имеет регулирование термического цикла в процессе сварки, а также послесвароч-ная обработка сварных соединений, в частности термическая. Высокое содержание углерода (свыше 0,3 %), марганца, хрома (свыше [c.254]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.52]

Строгое лтатемэтическое обоснование имеют только формулы по расчету процессов пагрева и охлаждения металла при сварке. До настоящего времени наиболее широко практикуется выбор параметров режима сварки по различным таблицам и номограммам, построенным па основании большого числа экспериментов. Использование этих данных позволяет выбрать все параметры ре-Нчима сварки /, С/, V v, 1 ил1 < э, h- При этом можно быть уверенным, что будут обеспечены необходимое проплавление свариваемых кромок, удовлетворительная форма внешней части шва, механические свойства металла шва на уровне основного металла. Однако номограммы и таблицы не содержат информации о таких важных и интересных для технолога сведениях, как 1) какие размеры имеет шов (//, е, h, г[з ) 2) каковы величины F -p, и y,, [c.172]

Следует помиить, что при сварке низколегированных сталей выбор техники и режима сварки влияет на форму провара, долю участия основного металла в формировании шва, а также на его состав и свойства. [c.221]

Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы обладали не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы требуемые значения. Легирование металла шва элементами, входящими в основной металл, всегда повышает его прочностные характеристики, одповременпо снижая пластичность. [c.248]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75. [c.249]

При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, используя при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок повышенный сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве, которую при выборе режима сварки во избежание перелегирования шва следует проверять расчетом. [c.253]

Поэтому при сварке разнородных сталей необходимо учитывать дополннте.тьиые факторы, от которых зависит выбор основного и присадочного металлов и работоспособность сварного соединения изменение состава шва в участках, примыкающих к основному металлу образование в зоне сплавления разнородных материалов (линия сплавления и примыкающие к пей участки металла основного и шва) малопрочных и ненластичных кристаллизационных и деформационных прослоек переменного состава [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...