Выбор металлов и сплавов

ВЫБОР МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.57]

При выборе металлов и сплавов для изделий машиностроения учитывается их коррозионная стойкость в конкретных условиях эксплуатации, склонность к контактной и щелевой коррозии, технологические свойства свариваемость, [c.57]

Тем не менее, при выборе металлов и сплавов для изготовления различных технических устройств заданного назначения инженер имеет возможность достаточно уверенно прогнозировать степень коррозионной опасности, оценив термодинамическую устойчивость металла в данной среде. [c.121]

Материалы, применяемые для котельных установок. При проектировании котлов и котельно-вспомогательного оборудования одним из важнейших условий обеспечения их надежной работы является правильный выбор металлов и сплавов, особенно для изготовления поверхностей нагрева, подвесной системы, барабанов и коллекторов, узлов креплений и дистанционирования трубных элементов, паропроводов и трубопроводов питательной воды. В котлах все обогреваемые элементы поверхностей нагрева работают под напряжением при высоких температурах металла, что в определенных условиях может вызвать развитие ползучести, коррозии и других процессов, снижающих работоспособность металла из-за снижения его прочности, пластичности и вязкости. При этом чем выше температура металла и напряжение, тем более интенсивно протекают эти процессы. [c.69]

В зависимости от нагрузок и температурных режимов авиационные материалы должны применяться с различной жаропрочностью, жаростойкостью и термической стабильностью. Так, выбор металлов и сплавов для реактивных двигателей производится в зависимости от температурных режимов их деталей [c.414]

Выбор металлов и сплавов для химической аппаратуры [c.377]

При выборе металлов и сплавов для деталей машин и конструкций, кроме перечисленных выше свойств, большое значение имеют технологические свойства, под которыми понимают способность металла подвергаться различным видам обработки. Из технологических свойств особенно большое значение имеют обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, текучесть в расплавленном состоянии, прокаливаемость. [c.49]

При выборе металлов и сплавов для изготовления аппаратов, предназначенных для работы в высоко агрессивных средах, нужно прежде всего учитывать коррозийную стойкость материала в данной среде. [c.48]

При выборе металлов и сплавов для изготовления деталей, машин и конструкций большое значение имеют технологические свойства, под которыми понимают способность металла подвергаться различным видам обработки. [c.27]

Фазовые превращения в металлах и сплавах могут быть определены также по изменениям других тепловых свойств теплоемкости, теплосодержания и теплопроводности. Величину т. э. д. с. и других тепловых характеристик определяют при выборе металлов и сплавов для изделий, от которых требуется наличие этих свойств. [c.24]

На дилатометре определяют также величину коэффициента линейного расширения металлов а в заданном интервале температур. Величина коэффициента линейного расширения является отправной характеристикой при выборе металлов и сплавов для деталей машин и приборов высокой точности. [c.24]

Рациональный выбор металлов и сплавов для целей химического машиностроения во многом определяет прочность и долговечность конструкций и в связи с этим данному вопросу следует уделить большое внимание. [c.3]

Книга состоит из трех частей. В первой части изложены основные методы испытаний металлов и сплавов. Вторая часть включает принципы выбора металлов и сплавов и физико-механические и технологические свойства конструкционных сталей и чугунов. Третья часть посвящена цветным металлам и сплавам. При работе над первой и второй частями книги были использованы справочные материалы, опубликованные в отечественной литературе (Энциклопедический справочник Машиностроение тт. 3 и 4, Справочник по конструкционным сталям под ред. акад. Н- Т. Гуд- [c.3]

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в ХИМИЧЕСКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ И АППАРАТОСТРОЕНИИ [c.77]

Принципы выбора металлов и сплавов в химическом машиностроении [c.460]

Первый случай. Конструктор ограничивается выбором металла или сплава определенной марки, не уточняя сортамента и требований к нему. В этом случае обозначение будет складываться из наименования материала, его марки и номеров стандарта на его классификацию. Некоторые стандарты могут охватывать, кроме классификаций материала, и технические условия на его поставку, но от этого структура обозначения не изменится. [c.118]

При выборе материалов для деталей машин необходимо учитывать конструкционную прочность. Повышение конструкционной прочности может быть достигнуто благодаря изменению структуры металлов и сплавов, в результате соответствующей термической обработки. [c.4]

Развитие электронно-вычислительной техники позволяет внедрить в практику металлургических исследований сложнейшие современные математико-статистические методы. Широкое распространение эти методы нашли при разработке составов сплавов и выборе оптимальных условий их получения. Опубликовано несколько работ, связанных с применением данных методов к исследованию процесса кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением. [c.144]

Рассмотрены физические основы РФА — современного метода исследования химического состава материалов, приборы для возбуждения и регистрации излучения. Даны оценки влияния различных факторов на точность определения химического состава образца и описание методик их учета и компенсации. Обобщен опыт использования РФА для определения концентраций элементов в сталях и чугунах, цветных металлах и сплавах, а также в некоторых рудах. Описаны техника приготовления образцов, выбор оптимальных условий проведения измерении. [c.26]

Для инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских, конструкторских и проектных организаций различных отраслей промышленности, занимающихся вопросами разработки, выбора нанесения покрытий для защиты металлов и сплавов от коррозии и других видов повреждений, а также покрытий для декоративных целей. [c.34]

ВТЛ-ЮН предназначен для измерения толщины листов, лент, полос из не-ферро- и ферромагнитных металлов и сплавов в диапазоне толщин 0,005— 60 мм. В приборе измеряется зазор между объектом контроля и накладными ВТП, установленными с обеих сторон объекта. Влияние вариаций а и fir объекта контроля ослаблено выбором высокой частоты тока возбуждения ВТП. При контроле тонких объектов возможно использование экранных [c.151]

Наиболее совершенны универсальные приборы и установки со встроенными микропроцессорами и микроЭВМ. Установка УВМ-ЮНП (табл. 18) предназначена для контроля качества одно- и двухслойных объектов из неферромагнитных металлов и сплавов. Используя последовательно три частоты тока возбуждения ВТП, она позволяет определять толщину слоев (например, в двухслойных трубах) и их удельную электрическую проводимость. Вспомогательные операции (установка нуля, выбор режима кон- [c.158]

Данный раздел содержит результаты исследования влияния облучения на свойства группы металлов и сплавов, которые обычно относят к цветным. Сюда включают те сплавы, в которых железо не является основной составляющей. Следует отметить, что результаты, упоминаемые в разделе, получены при облучении только быстрыми нейтронами, энергия которых в большинстве случаев была выше 1 Мэе. Выбор сплавов цветных металлов для использования в реакторах основывается на необходимой комбинации свойств. Например, часто необходима высокая [c.252]

Проведение эксперимента. Анализ литературных данных свидетельствует о том, что процесс разрушения металлов и сплавов при объемном циклическом деформировании характеризуется однозначными закономерностями структурных изменений только в области малоцикловой усталости. На этом основании область контактных давлений, превышающих предел текучести материала, была выбрана для анализа закономерностей структурных изменений при трении. Малоцикловая усталость (область пластического контакта) реализуется преимущественно при сухом трении скольжения при больших контактных давлениях и температурах выше 100 °С. В этих условиях работают муфты, тормозные устройства, опорно-поворотные круги экскаваторов [20, 22, 51, 93]. Наиболее распространенным материалом в такого рода узлах являются стали и металлокерамики на железной основе. Выбор материала для исследования (сталь 45) обусловлен не только его практической применимостью в узлах трения, но и изученностью с точки зрения развития разрушения при объемном циклическом деформировании, что является необходимым условием для сопоставления механизма разрушения при объемной и фрикционной усталости. [c.38]

Для изготовления деталей существующих типов машин и механизмов применяются металлы и сплавы разнообразные по составу, свойствам и методам их производства. Выбор и назначение металлических материалов для изготовления деталей машин производится на основе характеристик их прочности, полученных при статических, динамических и других испытаниях, на основании данных об их особых свойствах коррозийной устойчивости, электросопротивлении, жароупорности и др. [c.65]

Выбор металлических покрытий сурьмой, висмутом, кобальтом и латунью находится в полном соответствии с классификацией металлов и сплавов по их износостойкости. Эти металлы относятся к группе металлов, которые не склонны к схватыванию и имеют в широком диапазоне условий трения склонность к образованию устойчивых прочных защитных пленок окислов, хорошо сопротивляющихся износу. [c.125]

Пример конструкции жидкометаллического уплотнения показан на рис. 6. В обычной сальниковой камере помещают четыре-пять колец мягкой набивки из асбеста, графита, фторопласта либо их композиции. На зту набивку устанавливают стальное фонарное кольцо. Внутрь него между полочками по наружному и внутреннему диаметрам заложены разрезные кольца из легкоплавкого металла, являющегося основным уплотнителем. Над фонарным кольцом также уложены даа-три кольца мягкой набивки. В качестве материала легкоплавких разрезных колец в зависимости от заданной температуры плавления могут быть использованы сплавы свинец—висмут, олово—свинец, чистое олово и т.п. Выбор металла или сплава определяется температурой в зоне уплотнителя. Желательно, чтобы сплав был эвтектикой и застывал во всем объеме при заданной [c.13]

Рациональный выбор исходного материала также является важным источником экономии, поскольку при этом обеспечивается экономия дорогостоящего дефицитного металла, снижение массы и повышение долговечности готовых деталей. Широкие возможности экономии металла в этой области объективно обусловливаются наличием большого разнообразия видов металлов и сплавов, применяемых в машиностроении, и еще большим разнообразием требований, предъявляемых к исходным материалам. [c.179]

В первом томе приведены справочные сведения о принципах выбора, областях применения и влиянии методов обработки на служебные свойства цветных металлов и сплавов в машиностроении. Ои содержит также данные о марках, физико-механических и технологических свойствах алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и их сплавов, а также биметаллов, применяемых в машиностроении. [c.4]

В справочнике приведены сведения о физико-механических, электрических, магнитных и технологических свойствах металлов и сплавов, а также неметаллических материалов, применяемых в приборостроении и автоматике. Даны рекомендации по их выбору, применению и технологии обработки. [c.2]

С развитием реакторостроения появилась необходимость применять те металлы и сплавы, которые до.,последнего времени использовались в технике незначительно. При оценке материалов по их коррозионной и механической стойкости теперь учитывают новый критерий — ядерные свойства, которые в первую очередь необходимо иметь в виду при выборе материала для реактора. [c.13]

Выбор метода испытания твердости металлов и сплавов в зависимости от толщины делали в месте испытания [c.330]

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока. [c.59]

Указанными выше факторами (состав грунта, воздухопроии-кае.мость и т. д.) определяется выбор металла. Большинство технических металлов и сплавов подвержено коррозии почти во всех 1 рунтах. [c.193]

Защиту от контактной коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, введ 1нием изоляционных прокладок между металлами с различными электродными потенциалами, а также нанесением мастик, герметиков или металлических покрытий на детали,сочленяемые в процессе сббрки, введением ингибирующих добавок. [c.40]

Рентабельность метода кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением зависит от стойкости преесформ, поэтому выбор материалов для них имеет большое значение. [c.79]

Механизм разрушения металлов и сплавов в условиях циклической пластической деформации (область малоцикловой усталости) был раскрыт при сочетании изучения механики материала и его структурных изменений [87, 88J. Результаты исследования на алюминии, техническом железе и меди показали, что циклическая пластическая деформация представляет собой трехстадийный процесс, в котором каждая из стадий характеризуется присущими ей особенностями и структурными изменениями. Последовательные стадии циклического деформирования схематически отображены на рис. 15. Выбор осей координат обусловлен тем, что для целого ряда металлов справедливо следующее соотношение [87] [c.34]

Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в пяти томах. Том, 1. Цветные металлы и сплавы. Под общей ред, д-ра техн. наук И, В. Кудрявцева и канд. техн. наук Л. П. Лужникова. 304 стр. Цена 1 р. 60 к. (подписное издание). [c.447]

Не менее важное значение при проведении испытания на изнашивание имеет выбор материала контртела. Известно, что различное сочетание трущихся тел при одинаковых внешних условиях трения нередко приводит к изменению в характере взаимодействия поверхностей трения и, следовательно, к изменению механизма износа. Если при выбранных реж мах испытания взаимодействие в зоне контакта изнашиваемого материала с контртелом сопровождается не только упруго-пластическим оттеснением материала, но и переносом, схватыванием и на-ростообразованием, то мы можем получить совершенно несравнимые результаты изнашивания с таковыми для других пар трения. Вероятно, для различных пар трения с -различным соотношением прочностных характеристик должны существовать свои интервалы возможных изменений внешних условий (скорость, давление), цри которых не наступает катастрофический темп изнашивания. С этой точки зрения применение стандартных машин должно быть ограничено определенным кругом испытываемых материалов. При этом коитртело (вал, плоскость и др). должно подвергаться более частой перешлифовке или смене. Как показали наши на блюдения, воопроизводимость результатов испытания на изнашивание целого ряда металлов и сплавов может существенно зависеть от продолжительности ра боты контртела. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...