Выбор химического состава наплавленного металла

Выбор химического состава наплавленного металла [c.32]

При выборе сварочных материалов в данном случае не может быть использовано обычное требование близости химического состава наплавленного металла основному в сварных соединениях разнородных сталей металл шва будет всегда отличен хотя бы от одной стали. По своей прочности металл шва должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к менее прочной составляющей сварного соединения. Металл шва должен сохранять также высокую технологическую прочность и уровень свойств в условиях перемешивания при сварке с отличающимся по составу основным металлом. [c.45]

Разработаны рекомендации по выбору наплавочного сплава для износостойких покрытий (табл. 3.5). Указанные фазовый и химический составы наплавленного металла являются рекомендуемыми. Доступные наплавочные материалы не всегда отвечают этим рекомендациям. Однако приведенные в табл. 3.5 данные позволяют ориентироваться в выборе наплавочных материалов для различных условий работы, а также руководствоваться при разработке новых материалов. [c.160]

Кроме влияния температуры и длительности нагрева в области критических температур, влияния перегрева, холодной обработки и химического состава основного материала, у сварных соединений необходимо также исследовать влияние химического состава наплавленного металла шва для правильного выбора присадочного материала. [c.144]

При выборе сварочных материалов для конструкций из хромистых сталей обычно стремятся к близости химического состава наплавленного и основного металла. Желательным при этом является отсутствие в структуре металла шва участков свободного феррита, наличие которого сдвигает интервал хладноломкости металла шва в область положительных температур и потому нежелательно [26], [27]. [c.32]

Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [c.19]

Несмотря на значительное разнообразие изделий и условий их эксплуатации можно выделить общие положения, касающиеся техники наплавки. Одно из наиболее важных условий - обеспечение заданного химического состава металла наплавленного валика. Он определяется коэффициентом доли участия основного металла в формировании шва. При наплавке валик формируется в основном из металла электрода, однако невозможно построить процесс так, чтобы не оплавлялся металл наплавляемой детали. Металл основы, как правило сильно отличающийся от металла электрода, растворяется в последнем, изменяя его свойства. Считается, если доля участия основного металла превышает 10 %, то электродный металл должен содержать соответственно большее количество упрочняющих компонентов. В случае наплавки, например, коррозионно-стойкого покрытия это недопустимо, рекомендуется вести наплавку в два прохода, первый переходный слой предназначен, чтобы сохранять химический состав второго слоя. Эта работа чрезвычайно трудоемка и связана со значительным перегревом изделия, а значит, возможным снижением его эксплуатационных свойств. Поэтому нужно стремиться уменьшить долю участия основного металла рациональным выбором параметров режима наплавки и типа электродов. Иногда очень эффективно ис- [c.130]

При выборе сварочных материалов для конструкций из 12-процентных хромистых сталей обычно стремятся, как и в других случаях, к близости химического состава основного и наплавленного металлов (табл. 20). Желательным при этом является отсутствие Б структуре металла шва участков свободного феррита, наличие которых сдвигает интервал хладноломкости металла в область [c.199]

При выборе присадочной проволоки -следует учитывать ряд особенностей, предъявляемых к ней конструкторами. Например, при сварке аустенитных сталей во избежание появления горячих трещин часто применяют проволоки, близкие по химическому составу к свариваемому основному материалу, но с некоторой его корректировкой, а именно, наплавленный металл должен иметь некоторое количество ферритной составляющей. [c.726]

Качество и свойства металла сварного шва (наплавленного металла) во многом определяются правильным выбором электродов. Свойства электродов зависят от химического состава и диаметра стержня и от состава и свойств покрытия. Электроды характеризуют по свойствам наплавленного ими металла прочность, пластичность, ударная вязкость, твердость, химический состав. [c.104]

При выборе сварочных материалов для перлитных сталей обычно используется принцип близости химического состава наплавленного и основного металлов. Лишь при сварке хромомолибденованадиевых сталей высокой жаропрочности (15Х1М1Ф, ЭИ415 и др.) состав наплавленного металла в определенной степени отличается от состава свариваемой стали. Как правило, содержание углерода в наплавленном металле выбирается на низком уровне. [c.27]

Электродуговая наплавка хромистых и хромоникелевых авитационностойких сталей Я З детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей, имеет ряд специфических особенностей. Прежде всего это относится к выбору исходного состава сварочных (присадочных) материалов, так как наплавленный металл в этом случае будет являться сплавом основного металла детали и присадочного. Поэтому на химический состав наплавленного металла, его структуру и свойства, а следовательно, и коррозионно-кавитационную стойкость, кроме химического состава присадочных материалов, в большой степени будет влиять и технология наплавки [c.86]

Сварку чугуна применяют в основном при ремонтных работах — восстановление чугунных деталей после поломки или износа, исправление дефектов литья и т. п. Выбор наилучшего способа сварки определяют констрл к-цией детали и условиями ее работы, химическим составом чугуна и характером дефекта. Накопленный опыт позволяет сделать вьшод, что газовая сварка является одним из надежных способов, позволяющих получить наплавленный металл, по свойствам близкий к основному металлу. Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит более равномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали, чем при электродуговой сварке. Поэтому газовая сварка обеспечивает лучшие условия для грл-фитизации углерода в наплавленном металле, делает менее вероятным появление в зоне сплавления отбеленного чугуна, а также уменьшает внутренние напряжения в свариваемом изделии и возможность образования трещин. Для получения качественного сварного соединения деталей из чугуна необходимо помнить следующее [c.127]

Примечания 1. Выбор способа наплавки определяется наличием оборудования, прнсадочпых металлов, флюсов, коли чсством восстанавливаемых деталей, объемом паплавкп. 2. Марка присадочной проволоки и э.текгроды выбираются в соответствии с химическим составом основного метал.1а и требованиями к наплавленному металлу. 3, Режимы наплавки определяются толщиной стенки наплавляемой детали, величиной наплавляемого слоя, химиче ским соста вой основного металла. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...