Сварка полос

Кроме сварки труб и оболочек кабеля, нужно отметить шовную сварку полос, в том числе биметаллических, незамкнутых профилей, биметаллической проволоки, приварку продольных или спиральных ребер к трубам, а также одновременную высокочастотную сварку незамкнутых швов конечной длины. [c.218]

Агрегат электролитической очистки жести (конструкции фирмы Вин) эксплуатируется на одном из заводов Франции и состоит из следующих основных частей головной, основной технологической и концевой. В головной части агрегата установлены устройства для подъема, разматывания, отрезки и сварки полос. В основной технологической части изделия очищаются, в концевой —сушатся и наматываются. [c.177]

То л сто л истовая двухслойная сталь (ГОСТ 10885—64) обладает высокой коррозионной стойкостью. Она может изготовляться способами пакетной сварки, литого плакирования и электрошлаковой сварки. Полосы изготовляются толщиной от 4 до 160 мм. [c.286]

Мембранные панели применяют в экранах топок, ширм, двухсветных экранов, ограждений конвективных газоходов стационарных паровых котлов. Они представляют собой конструкцию, образованную сваренными между собой прямыми или гнутыми плавниковыми металлургического производства, сребренными тем или иным способом, и гладкими трубами с полосами между ними. Панели изготовляют из плавниковых труб сваркой их между собой по вершинам ребер из гладких труб с приваренными между ними полосами из оребренных труб сваркой их по вершинам ребер из плавниковых и оребренных труб сваркой полос между ребрами (рис. 3.21). [c.280]

При сварке полос с трубами угловыми швами с двух сторон без зазора суммарная величина глубины проплавления и зоны термического влияния в месте соединения с полосой не должны превышать 70 % толщины ее стенки. По толщине полосы в месте соединения с трубой допускается непровар до 1,5 мм. [c.282]

Прутки, листы, полосы Проволока для сварки Полосы, ленты, прутки для часового производства [c.162]

Прутки, листы, полосы Проволока для сварки Полосы, ленты, прутки для часового производства Прутки специального назначения Листы, полосы, ленты, трубы, прутки, проволока Прутки [c.115]

Токе ведущие губки стыковых машин по форме и размерам должны соответствовать поперечному сечению свариваемых деталей. Длину губок выбирают такой, чтобы обеспечить соосность деталей и предотвратить их проскальзывание при осадке. При сварке стержней она составляет 3... 4 их диаметра, а при сварке полос - не менее 10 толщин полосы. [c.287]

Монтаж заземляющих устройств. Траншеи, электроды, зазем-лители, забивка электродов. Глубинные заземлители. Внутренний контур заземления. Сварка полос заземления. Присоединения заземляющих полос к щиткам, оборудованию и аппаратам. Сопротивление контура заземления. [c.325]

Значение припуска и его распределение при сварке полос малоуглеродистой стали [c.56]

Установочная длина и припуск при сварке полос нержавеющей и кремниевой стали [c.57]

Для очистки полос от окалины строятся технологические агрегаты, в которых процессы очистки полос совмещаются с такими различными подготовительными процессами, как укрупнение развеса рулонов путем стыковой сварки полос на сварочных машинах, встроенных в агрегат обрезка боковых кромок на дисковых ножницах покрытие полос минеральным или растительным маслом или эмульсией с целью защиты поверхности полос от коррозии и т. д. [c.391]

Для сварки полос принимаем односторонний без скоса кромок стыковой шов, вид сварки — ручная дуговая электродами Э42, [c.435]

Машины для стыковой сварки полос [c.90]

Для сварки полос сконструировано и изготовлено приспособление, позволяющее производить сварку полос любой длины. Приспособление состоит из опорных стоек, в верхней части которых приварены два швеллера. По спинкам швеллеров в процессе сварки перемещается верхняя часть приспособления вместе с рамой для укладки картин, смонтированной на роликах. Полки швеллеров служат направляющими для верхней подвижной части приспособления, несущей на себе деревянный барабан для намотки полосы. Для обеспечения бесперебойной работы достаточно иметь несколько барабанов, один из которых показан на рисунке 26. [c.68]

С помощью автоматических и полуавтоматических линий производится также изготовление велосипедных ободьев. Обычно такие автоматические линии включают в себя стыковую сварочную машину Для сварки полос, станок для обрезки стальной полосы непрерывной длины и требуемой ширины, станок для подачи заготовки и формирования профиля ободьев, шовную сварочную машину для роликовой сварки продольного стыка, вальцовочный станок для гибки сформованной. полосы в кольцо и рубки ободьев, стыковую сварочную машину для сварки стыков колец, станок для снятия грата после сварки, пневматический станок для калибровки свальцованных и сваренных колец и проколки отверстий под спицы. [c.106]

Уральский завод тяжелого машиностроения изготовил для Магнитогорского металлургического комбината автоматизированное оборудование для производства белой жести. На этой линии выполняется контактная сварка концов предыдущей и последующей полос и зачистка сварных швов. После сварки полоса проходит через ролики, передвигающие ее через петлевую яму, четыре кислотные и две промывочные ванны, сушильную установку, вторую петлевую яму. В непрерывно-травильном агрегате обрабатывается рулон весом до 15 т, который после этого направляется на склад. [c.106]

Припуски на оплавление н осадку при сварке полос [c.74]

П р и м е ч г длина /у =s (2,0-ь где q — общий 1 н и е. При толщине 2,5) а + при а = припуск на сварку. полос а < 3 мм установочная i-blO мм /у = (3 3,5) а 4- q, [c.271]

При сварке полос или листов можно принять [c.292]

При сварке полос и листов из стали толщиной 5 принимают /у = (3...5)5, а из алюминия и латуни (4,5... 8)5. [c.299]

Для высоколегированных сталей (прутки, трубы, полосы) применяются повышенные скорости осадки 50... 120 мм/с, причем верхние пределы используют при сварке полос. [c.301]

При сварке полос и труб минимальный зазор Дк определяется количеством грата. При малом Дк грат впрессовывается в электродные губки, приводя их в негодность. [c.302]

Губки (электроды) стыковых машин не оказывают непосредственного влияния на формирование сварного соединения. Они подводят ток к свариваемым деталям и удерживают их от проскальзывания при осадке. Конструкция губок зависит от формы свариваемых деталей (рис. 5.46). Длину губок для обеспечения соосности свариваемых деталей выбирают не менее трех-четырех диаметров стержней или труб, а при сварке полос - не менее 10 их толщин. [c.364]

К первому типу относятся машины, предназначенные для непрерывной сварки полос, состоящих из двух и более слоев различного материала. Схема такой машины приведена на фиг. 157. [c.301]

Схема машины для непрерывной сварки ленты по способу Игнатьева приведена на фиг. 206. В мащине имеются две пары медных роликов / и 2, вращающихся вокруг вертикальных осей. Ролики приводятся во вращение двигателем 3 через механизм 4 с регулируемым числом оборотов. Слева в мащину подаются подлежащие сварке полосу 5 длиной 4—5 м. Один из роликов каждой пары (I или 2) может перемещаться в горизонтальном направлении и прижимается к парному с ним ролику пружиной, обеспечивающей постоянное усилие зажатия свариваемых заготовок. Ролики / и 2 присоединяются к сварочному трансформатору 6. Таким образом, свариваемые заготовки на участке между роликами замыкают сварочную цепь трансформатора и при включении тока интенсивно нагреваются. Температура заготовок постепенно растет от холодных роликов 1 к горячим роликам 2. Так как сварка по способу Игнатьева происходит без расплавления металла, то качественное соединение может быть получено только при совершенно чистой поверхности заготовок. Поэтому недопустимо окисление заготовок при нагреве. Для защиты от окисления между токоподводящими роликами располагается камера 7, в которую нагреваемые полосы входят и из которой они выходят через небольшие отверстия, В камере сжигается газ. создающий в ней защитную атмосферу. [c.292]

Машина для стыковой сварки полос после гибки при изготовлении фланцев [c.66]

Фиг. 40. Машина для стыковой сварки полос при индукционном нагреве после гибки при изготовлении фланцев.

Формовка спиральных труб осуществляется с помощью закрытых втулок или системы вращающихся валков. Полоса разматывается из рулона, проходит правку и приваривается своим началом к концу полосы предыдущего рулона. Стыковая сварка полос осуществляется в неподвижном положении, в это время стан продолжает работать за счет ленты, накопленной в петлевом устройстве. Далее обрезаются кромки полосы, очищается поверхность ее (если это требуется для осуществления сварки), кромкам с помощью резцов придается нужный профиль, производится формовка и сварка спиральной трубы. [c.168]

Принципиальная схема установки для радиочастотной сварки полос представлена на фиг. 126. [c.184]

Сварка полос осуществляется в стык как с прямым срезом кромок, так и со скосом. [c.184]

Установки для сварки полос созданы и используются в США. [c.185]

Для сварки полос и листов применяют специальные машины МСЛ-50, МСЛ-200-2, МСЛ-500-2, Л-120, Л-500, 1700, 2500 и др. Для контактной стыковой сварки ленточных пил шириной 100...300 мм и толщиной 1...3 мм используется машина К274М, снабженная гидравлической следящей системой. Машина обеспечивает послесварочную термообработку по циклу в автоматическом режиме. [c.193]

Наиболее высокую производительность при ЭЛС обеспечивают установки со шлюзовыми системами непрерывного действия. Фирмой Техмета (Франция) разработана установка со шлюзовой системой для сварки полос из двух или трех заготовок биметаллических полос медь—сталь, медь—серебро для электрических контакторов, магнитный сплав — сталь для реле и др. [c.359]

Установки для сварки пoлf)G созданы и эксплуатируются в США. Ведутся работы по созданию технологии и оборудования для сварки биметаллических и триметаллических полос и в СССР. Кроме того, в СССР опытные установки для сварки полос используются в экспериментах с целью исследования свариваемости низколегированных и сложнолегированных сталей значительной толщины в случаях, когда организация эксперимента при сварке реального изделия затруднительна. [c.184]

Оригинальные образцы для испытаний были использованы в работе [221, с. 194]. Одна серия образцов была изготовлена следующим образом. Концы полосы изгибали под определенным углом (рис. 90, а), затем концы двух изогнутых полос соединяли вместе и сваривали точечной сваркой. Полосы изгибались в тем большей степени, чем больше был угол изгиба. Такие образцы авторы называли самоиапряженными. Кроме этого, в той же работе были использованы образцы с остаточными напряжениями, полученные гибкой. чистовых заготовок (рис. 90, б, в). [c.196]

Затем производится сварка полос вручную или сварочным трактором, сварка выполняется от середины дниша и крыши. Полностью заваренное днище отбортовывается по периметру на высоту 30 мм. ,1 [c.165]

После сварки полоса проходит через ролики, передвигающие ее, петлевую яму, четыре кислотные и две промывочные ванны, сущильную установку, вторую петлевую яму. В непрерывно-травильном агрегате обрабатывается рулон весом до 15 т, после чего направляется на склад. [c.88]

Фнг. 13. Трубосварочный стан 650 1 — разматывание полосы 2 — правка полосы 3 — обрезка концов 4 — сварка полос 5 — образование компенсационной петли 6 — обрезка кромок 7 — очистка кромок дробью S — снятие фаски резцами — подача полосы на формовку 10 — формовка трубы 11 — сварка спирального тва тпубыг /2 — резка трубы [c.222]

При сварке полос и листов из сталей толщиной 5 припуск на осадку определяется значением Д с = (1... 1,5)5, а из алюминия -Дос = (2...4)5, где ббльшие значения соответствуют меньшим толщинам 1... 2 мм. [c.301]

Коэффициенты зависят от состояния поверхности и материала электродов. Ориентировочно йзаж равен 1,5—2 (для труб н прутков из углеродистой стали) и 2,2—3 (из хромоникелевой стали), и, соответственно, 2,3—3,2 для нетравленого и 2,7—3,5 для листового проката после травления. При сварке полос из алюминия и его сплавов в свободной схеме деформации = при надрезании грата (Ак = 2) — 1,7. Насечка на губках снижает заж ДО 0,8 1. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...