Модифицирование сфероидизирующее

Шаровидный графит может быть получен непосредственно в отливке путем модифицирования серого чугуна специальными добавками, содержащими магний или редкоземельные элементы (церий). Высокопрочный чугун может быть также получен отжигом отбеленного или белого чугуна, содержащего сфероидизирующие добавки (магний и др.). [c.45]

Технология получения ЧШГ состоит из следующих операций обработки расплава чугуна десульфурации, сфероидизирующей обработки и вторичного, или позднего, модифицирования. [c.507]

После десульфурации необходимо удалить с поверхности расплава в ковше шлак во избежание снижения эффекта десульфурации перед сфероидизирующим модифицированием чугуна. [c.507]

Модифицирование с продувкой инертными газами. Этот метод одинаково эффективно используют как для десульфурации, так и для сфероидизирующей графит обработки чугуна преимущественно кислой ваграночной плавки. Из-за больших тепловых потерь при модифицировании этот метод не применяется для производства тонкостенных отливок из ЧШГ. При использовании метода подают соответствующий реагент на зеркало жидкого металла в ковше с одновременным перемешиванием расплава вдуваемым азотом через пористую пробку, вмонтированную в днище ковша, копильника или желоба вагранки. Для создания интенсивного перемешивания расплава чугуна расход азота должен быть около 0,15 м /мин для ковшей большой вместимости (25-50 т). Минимально допустимая масса обрабатываемого чугуна 0,5 т. [c.517]

Продувка чугуна инертным газом позволяет при минимальных капитальных затратах весьма эффективно в одном и том же ковше осуществлять все виды внепечной обработки жидкого чугуна науглероживание, десульфурацию, первичное (сфероидизирующее) и вторичное (графитизирующее) модифицирование. [c.517]

Суммарный расход азота при десульфурации и сфероидизирующем модифицировании для ковшей вместимостью свыше 10 т составляет 0,20-0,25 м на 1 т обрабатываемого расплава и 0,4-0,6 м на 1 т для ковшей меньшей вместимости. [c.517]

После сфероидизирующей обработки чугуна производят графитизирующее модифицирование 75 %-ным ферросилицием в количестве 0,5 %. [c.745]

В зарубежной практике чугун первой плавки для литья труб применяется после модифицирования сфероидизирующими графит элементами. [c.736]

Высокопрочные чугуиы представляют собой чутуны, -легированные Сг, Mg и другими элементами, термообработанные на зернистый перлит, с шаровидной формой графитных включений (рис. 80, г), получаемой сфероидизирующим модифицированием (модификаторы металлический Mg, лигатуры Mg с 51 и N1, редкоземельные металлы). Типичный состав высокопрочного чугуна 3,4-3,6% С 2,5-3,5% 51 1,2-1,3% Мп 0,03-0,1% Mg 0,15-0,25% Сг не более 0,005% 5 не более 0,1% Р. [c.170]

Магний в чугуне прежде всегх) производит сбессеривание, в результате чего содержание серы в чугуне падает и после модифицирования не превышает 0,03%. Лишь после обессеривания магний действует как модификатор и сфероидизирует графит чугуна. Из присаженного количества магния угорает 85—90%. После модифицирования в чугуне остаются только сотые доли прспента магния. [c.205]

Вторичное модифицирование. Это обработка жидкого чугуна графитизирующими добавками (обычно ферросилицием) после сфероидизирующей обработки. Графитизирующее модифицирование ЧШГ способствует [c.519]

Сфероидизирующее модифицирование высоколегированных чугунов производится присадками 0,3 % ферроцерия, 1 % лигатуры ФСЗОРЗМЗО или 2,0-2,5 % силикокальция непосредственно в тигель печи или в ковш. [c.656]

Технологические особенности производства заготовок, способствующие повышению сгепени деформирования и снижению силы деформирования, следующие измельчение структуры металлической основы, карбидов и графита за счет ускоренного охлаждения в металлических формах-изложницах модифицирование расплава как сфероидизирующими, так и графитизирующими присадками, способствующими также измельчению структуры [c.672]

Основными требованиями к исходному расплаву является низкое содержание сер и фосфора и высокое содержание углерода. Типичная массовая доля (%) основных элементов исходного жидкого чугуна С = 3,8...4,2 81 = 1,1...1,4 8 5 0,03 Р й 0,05 Мп = 0,4. При модифицировании измельченную лигатуру вводят на дно разливочного ковша или в струю металла при переливе. Расход лигатуры определяется содержанием серы в исходном расплаве и сфероидизирующего модификатор в лигатуре. Время вьщержки жидкого чугуна в ковше после модифицирования не должно превьпиать 30 мин. При повьпиенном содержании серы в исходном расплаве необходимо проводить десульфурацию. [c.746]

На рис. 26 показана примерная схема автоматизированной технологической линии для производства в кокилях чугунных отливок. Линия состоит из четырех участков плавильного, заливочно-кокильного, термообработки и очистки отливок. Чугун, выплавленный в вагранках 1 по монорельсу 2, подается в камеры 11 для сфероидизирующего модифицирования чугуна, а затем — к заливочным машинам 3. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...