Испарители в производстве

Испарители в производстве серной кислоты 80, 142 фосфорной кислоты и фосфорных удобрений 227, 228, 233, 235 [c.265]

Испарители в производстве бутадиена [c.362]

Стали с перлито-ферритной структурой имеют низкую стоимость и просты в производстве. Они могут упрочняться до 540 МН/м в зависимости от содержания углерода и марганца. Низкое содержание углерода способствует хорошей свариваемости. Такие стали используют для гражданских инженерных сооружений, паровых котлов с ограниченным давлением и температурой, труб для экономайзеров и испарителей, а также для отливок деталей турбин низкого давления. Широко используют эти стали и при производстве ядерных энергетических установок. Однако имеется много узлов, применение в которых перлитных сталей нецелесообразно и неэкономично из-за их низкой прочности и недостаточного сопротивления ползучести. Стали с повышенным пределом текучести и сопротивлением ползучести, получаемые при легировании, могут иметь структуру мелкодисперсного перлита, перлито-бейнитную и структуру с переходом от верхнего к нижнему бейниту с соответствующим увеличением прочности. [c.49]

Метод испарения металла на поверхность стекла в высоком вакууме в производстве источников света дает возможность быстро наносить как металлические, так й неметаллические покрытия толщиной 1—20 мкм. Напыляемый металл нагревают в вакууме до температуры, при которой давление его пара составляет 1 Па. Нагревательные элементы (испарители) обычно изготавливают из вольфрама, молибдена и в отдельных случаях из нихрома или хромеля. [c.243]

Несмотря на недостатки холодная сварка широко применяется во многих отраслях производства. С ее помощью в электротехнике соединяют алюминиевые детали с медными, обеспечивая надежный электрический контакт. На кабельных заводах соединение концов бухт проводов обеспечивает намотку катушек без отходов. В радиотехнике и электронике холодную сварку на высокопроизводительных полуавтоматах используют для герметизации корпусов полупроводниковых приборов из меди, алюминия и ковара. На электрифицированном транспорте холодная сварка обеспечивает соединение контактных проводов. В бытовой технике холодная сварка заменяет клепку деталей посуды из алюминия. В производстве алюминиевых испарителей холодильников применяют холодную сварку прокаткой. [c.265]

Вакуум-испарители см. Испарители Вакуум-фильтры см. Фильтры Ванны см. Емкости Вентили см. Арматура Вентиляторы в производстве серной кислоты 64, 65, 131, 145—147, [c.264]

Резервуарами следует считать е.мкости для хранения сжиженных газов объемом свыше 400—500 л. Емкостей должно быть не менее двух предназначены такие установки для снабжения газом бытовых, коммунально-бытовых, промышленных и различных потребителей сельскохозяйственного производства. В состав резервуарных установок сжиженного газа входят резервуары (2—6), трубопроводы обвязки резервуаров, арматура, регуляторы давления газа, предохранительные клапаны, показывающие манометры, указатели уровня сжиженного газа и испарители (в установках с искусственным испарением сжиженного газа). [c.337]

Машиностроение. До последнего времени ковкий цирконий и сплавы на его основе применялись преимущественно в атомной технике. Однако при дальнейшем расширении его производства и снижении стоимости цирконий может быть эффективно использован в химическом машиностроении как кислотостойкий материал, для изготовления деталей центрифуг, насосов, конденсаторов,. испарителей в общем машиностроении (поршни, шатуны, тяги и др.) в турбостроении (лопасти турбин и другие детали) в производстве медицинского инструмента. [c.278]

Теплообменная аппаратура. Для этой цели применяются непроницаемые для жидкостей и газов графитовые материалы. Из них изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники. Они используются в производстве соляной, серной и уксусной кислот, гипохлорита натрия, хлорирования спиртов, ароматических и алифатических углеводородов. Очень ценны графитовые изделия при работах с горячей фосфорной кислотой, которая разрушает силикатную керамику и стекло. [c.721]

Из антегмитов изготовляют разнообразную аппаратуру, в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные иасосы и другое оборудование,/применяемое в производствах, связанных с наличием серной и соляной кислоты. [c.434]

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — резервуары, смесители из дерева со свинцовой обкладкой, причем с целью защиты от износа и коррозии, вызываемой примесями фтористоводородной кислоты, поверх свинца кладут еще один защитный слой из дерева кожухи сгустителей, дымоходы и выпускные трубы из дерева, пропитанного парафином деревянные испарители для слабых кислот. [c.477]

Технологический режим работы блока разделения при производстве кислорода по схеме, приведенной на фиг. 27 давление воздуха до теплообменника 40—70 оти давление в нижней колонне 4,5—6 ати давление в верхней колонне 0,4—0,6 ати содержание кислорода в жидкости испарителя 45—55% содержание азота в жидкости кармана конденсатора 92—96% содержание кислорода в жидкости конденсатора 99,2—99,8% содержание кислорода в газообразном кислороде на выходе из теплообменника 99,2—99,8% содержание азота в газообразном азоте на выходе из теплообменника не ниже 97%. [c.926]

Калориферы для схем с газовыми испарителями и экономайзерами низкого давления применяются также трех типов. В первых проектах газовых испарителей принимались обычные калориферы, применяемые для отопления и вентиляции помещений. Производство таких калориферов было освоено рядом заводов (Харьковский, Казанский и др.). Как известно, эти калориферы довольно громоздки и металлоемки. [c.231]

По принципу своей работы паропреобразователь, представляющий собой поверхностного типа теплообменник (рис. 21—V), не отличается от испарителя. Первичный пар из отбора турбины направляется в паропреобразователь, а на производство выдается вторичный пар. Последний, учитывая тепловые потери на пути его транспортировки к потребителю, перегревается на 10—20 С. Паропреобразователи изготовляются производительностью порядка 30 т час в одном корпусе. [c.366]

В состав пароводяного тракта ПТУ входят паровая турбина (с паровпускными устройствами, системой уплотнения вала и штоков клапанов и т.д.), конденсационная установка, система регенеративного подогрева питательной воды (иначе — система регенерации), оборудование и коммуникации (в пределах электростанции) для отпуска потребителям, включая и собственные нужды электростанции, теплоты с горячей водой (теплофикационная установка) и паром (для нужд промышленного производства). В состав пароводяного тракта может включаться и другое оборудование испарители и паропреобразователи, использующие теплоту пара, конденсаторы вторичного пара и др. В пароводяной тракт атомной электростанции входит система промежуточных осушки (сепарации) пара турбины и парового его перегрева. [c.228]

Используя анодную пассивацию углеродистой стали, удалось устранить коррозионное растрескивание сосудов с КОН в производстве водорода электролитическим способом. Источником тока служил сам электролизер. Поскольку стабильность пассивного состояния довольно высокая, можно после пассивации извлечь катод из защищаемых сосудов [101]. Интересными являются лабораторные исследования анодной защиты испарителей из чугуна (2—3% Ni) в 30%-ной КОН при 25— 70°С, в 70%-ной КОН при температуре кипения и в расплаве при 310°С [102], а также олова при разных концентрациях NaOH и температурах 25, 40 и 60°С [103]. [c.69]

Использование новейших достижений отечественной техники позволило интенсифицировать процессы выпарки водного лакташ,регенерации экстракционного бензола и дистилляции капролакташ.Лаборатория внедрения новой техники в содружестве с Белорусским технологическим институтом разработала и внедрила в производство новую высокоэффективную конструкцию пленочного испарителя лакташ. [c.40]

Испарители, в которых вторичный пар не конденсируется, а направляется непосредственно к производственным потребителям, называют паропреобразователям и. Такие испарители обычно работают с давлением пара 8—12 ата и выше и устаиавляваются в случаях большой безвозвратной отдачи пара на производство. [c.216]

На фиг. 17 и 18 приведены конструкции горизонтальных паротрубных испарителей отечественного производства, предназначаемых для включения в систему регенеративного подогрева питательной воды котлов. [c.72]

Из пропитанного графита и АТМ-1 изготовляют самую разнообразную аппаратуру, в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы и главнымобразомхолодильникивпроиз-водствах серной и соляной кислоты. Графитовые теплообменники с большим эффектом используются в производстве сернистых солей. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруются реакторы из стали. Трубчатые дефлегматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. [c.486]

Сложной операцией в стадии приготовления мыльного загустителя является непрерывное обезвоживание смеси. Полное удаление влаги возможно в случае быстрого нагревания сырья до 220—240 °С с последующим однократным испарением влаги. При недостатке тепла предусматривается рециркуляция дисперсии через дополнительный теплообменник. На Бердянском ОНМЗ процесс обезвоживания в непрерывном производстве комплексных кальциевых смазок осуществляется следующим образом. Мыльно-масляную суспензию нагревают до 150—160 °С и пропускают через двухступенчатый пленочный испаритель, в котором дополнительное тепло подводится теплоносителем, циркулирующим в рубашке испарителя. Дополнительный нагрев возможен также при перетоке продукта из одной ступени испарителя в другую. [c.47]

На рис. 7.12 изображена схема ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перегреватель 6 [c.330]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

В — от об. ДО т. кип. в растворах любой концентрации. Монель широко используется при производстве и работе с хлоридом натрия, когда важн-а чистота продукта. И — установки для перекристаллизации резервуары, испарители, ванны для промывки, фильтры для вертикальной подачи, вибри-рующие охлаждающие конвейеры, емкости для хранения твердой соли, теплообменники, центрифуги, ковши, экраны, ресиверы, сушилки, насосы. [c.357]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пяти-окиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Кроме тепловых, в нефтехимической промышленности утилизируются также и горючие ВЭР, уровень выхода и использования которых по основным производствам представлен в табл. 2-5. Абсорбционный газ использовался в основном в качестве топлива на технологических установках, а также расходовался на нетопливные нужды, отдавался на сторону, часть его сжигалась в факелах (потери). Горючие отходы жидких углеводородов (мототопливо, кубовые остатки) использовались в основном на нетопливные нужды и передавались на сторону другим потребителям. В перспективе на заводах синтетического каучука для использования жидких горючих ВЭР в качестве топлива предполагается строительство котельных с котлами-испарителями загрязненного конденсата. [c.80]

В аммиачном производстве для агрегата аммиака мощностью 1360 т/сут разработаны установки, утилизирующие физическое тепло конвертированного газа и парогазовой смеси производства аммиака для получения холода. Назначение установок охлаждение азотно-водо-родно-аммиачной смеси в испарителе цехов синтеза и охлаждение азотно-водородной смеси в цехах компрессии. Основное оборудование АХУ выполнено в виде пле-ночно-оросительных аппаратов. [c.219]

На ТЭЦ с производственным отбором пара для получения большого количества дистиллята применяют либо схему с паро-преобразователямн, либо многоступенчатую испарительную установку замкнутого типа, в которой можно сконденсировать весь вторичный пар. Давление вторичного пара паропреобразовате-лей в зависимости от потребности производства может состав- лять от 0,5 до 2 МПа. Давление греющего -пара многоступенчатой испарительной установки обычно составляет 0,7—1,3 МПа, а давление вторичного пара последнего корпуса 0,12—0,14 МПа. Паропреобразователи и многоступенчатые испарительные установки питаются умягченной водой. Они вполне могут питаться умягченной морской водой. Исследованиями установлено, что при опреснении умягченной морской воды на парообразователях и на многоступенчатых испарителях, работающих в указанном интервале параметров, удельный расход условного топлива составляет 5—7 кг/м дистиллята [70, 75]. [c.94]

За период с 1965 по 1967 г. двухступенчатые опреснители этого типа установлены в США на сухогрузных пароходах серии Президент Полк (производительность 75 т1сутки), серии Орегон Мэйл (75 т1сутки), на танкерах серии Луиза Лайке (46 Tj yTKu) и др. Таким образом, эти испарители уже вышли из стадии полупромышленных испытаний и пущены в серийное производство. [c.28]

При большом невозврате конденсата с производства на ТЭЦ устанавливают паропреобразователи, конструктивно аналогичные oднo тyпe чaтьrм испарителям. Поскольку конденсат греющего пара паропреобразователя практически полностью возвращается в цикл, добавка воды в этот последний остаётся весьма незначительной. Потребителям отдаётся вторичный пар, получаемый в паропреобразователе испарением сырой воды, обогревается хче паропреобразователь паром одного из отборов паровой турбины. Температурный напор в паропреобразователе обычно равен 12—15°, поэтому при непосредственном отпуске пара потребителям из отбора турбины в этом последнем можно дерлоть более низкое давление, чем при паропреобразователе. Поэтому в последнем случае теплофикационная выработка электроэнергии будет ниже. [c.178]

Смотреть страницы где упоминается термин Испарители в производстве : [c.280] [c.363] [c.317] [c.207] [c.125] [c.230] [c.100] [c.21] [c.67] [c.164] [c.152] [c.837] [c.294] [c.185] [c.470] [c.143] [c.170] [c.359] [c.114] [c.385]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...