Краски термические

При подготовке металлических поверхностей они очищаются от пыли, грязи и ржавчины металлическими щетками до блеска. Кроме того, металлические поверхности очищают от ржавчины и старой краски термическим или химическим способом. [c.143]

Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделий пламенем газокислородной горелки (огневая очистка), электриче- [c.209]

Во избежание недоразумений при суждении о браке следует детали, подвергаемые повторной термической обработке, клеймить особым клеймом или закрашивать особой краской. [c.508]

Зубчатые колёса повышенной точности 1) черновое нарезание зуба 2) чистовое нарезание зуба 3) проверка и обкатка 4) термическая обработка 5) шлифование зуба 6) проверка и подбор пары (на краску). [c.183]

Стержни класса А-П по ГОСТ 5781-61, получая обработку термического упрочнения, могут поставляться с дополнительной окраской концов красной краской как стержни At-IV, а стержни класса A-III — соответственно класса At-V с дополнительной окраской концов стержней синей краской, класса At-VI с окраской зеленой и класса At-VII с желтой окраской. [c.45]

Литье в кокиль. Другим примером литья, при котором имеет место весьма малая интенсивность охлаждения отливки, является литье в окрашенный изнутри кокиль (рис. 1, б). Слой теплоизоляционной краски, которой покрывается внутренняя поверхность формы, как известно, обладает высоким термическим сопротивлением. По этой причине перепад температуры по сечению отливки пренебрежимо мал сравнительно с перепадом температуры в слое краски. Так же мал перепад температуры по сечению тела формы, так как термическое сопротивление металлической формы соизмеримо с термическим сопротивлением отливки. Это означает, что при литье в окрашенный изнутри кокиль наряду с малой 156 [c.156]

Термический — удаление краски путем выжигания пламенем паяльной лампы со спиральной горелкой с последующим соскабливанием вручную шпателем и зачисткой абразивным инструментом. [c.114]

Первой из них является окраска рабочей поверхности и литниковых каналов формы специальными красками, которые снижают перепад температур по сечению формы, предохраняют ее от термических ударов, размывающего действия струи заливаемого расплава и, следовательно, увеличивают срок ее службы. [c.258]

В процессе окисления, как было установлено, образуются окрашенные соединения. Если, например, белая краска была приготовлена на льняном масле, то ее пленка в процессе старения теряет свою белизну, так как образующиеся продукты окисления имеют желтый цвет. Покрытия горячей сушки образуются главным образом за счет термической полимеризации, и поэтому они очень мало или совершенно не желтеют при старении пленки. [c.47]

Термический способ заключается в очистке деталей (удалении ржавчины и старой краски) пламенем. [c.195]

Термическую обработку отливок производят в литейном цехе значительная часть стальных и некоторая часть чугунных отливок проходят термическую и химико-термическую обработку. После термической обработки стальные и некоторые другие отливки подвергают дробеструйной очистке от образовавшейся окалины. Годные отливки передают на механическую обработку, а поставляемые по кооперации другим предприятиям грунтуют (покрывают краской) и передают на склад готовой продукции. [c.216]

Рельсы, легированные хромом (без термической обработки), имеют такую маркировку на торце головки инспекторские клейма обведены зеленой краской на расстоянии около 1 м от конца на шейке зеленой краской написаны буквы ХР. [c.69]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Условия К - 1 и /Сг С 1 имеют место в случае, когда термическое сопротивление зазора, разделяющего отливку и форму, много больше термического сопротивления отливки и формы. Это отвечает, например, охлаждению металлической отливки в металлической форме, покрытой изнутри изоляционной краской. При Кг < 1 и /Сг < 1 перепадами температуры в сечениях отливки и формы можно пренебречь по сравнению с общим для них обоих температурным напором (представляющим собой перепад температуры в зазоре, рис. 112). Следовательно, температурные поля отливки и формы являются практически однородными и могут быть охарактеризованы каждое одной температурой (-31 и - г) [c.411]

Для удаления окалины, ржавчины и особенно старой краски иногда применяют термическую обработку поверхности, т. е. выжигание загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовых или керосиново-кислородных горелок. При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. Кроме того, всегда надо учитывать пожарную опасность термического способа. [c.159]

К наиболее затруднительным моментам испытания на термическую устойчивость относятся соблюдение определенной скорости переноса образца в охлаждающую среду и установление точной температуры образца перед охлаждением. Для определения температуры применяют контактные термометры, теплочувствительные краски, наносимые на испытуемую поверхность, и другие средства. С этой точки зрения более надежным способом является загрузка образцов в печь, нагретую до точно фиксированной температуры. [c.445]

На анализируемом объекте выбирается участок, расположенный по возможности горизонтально, и на нем зачищается площадка размером примерно 2X2 см. Зачистка должна производиться до полного уничтожения следов краски, окалины и всякого рода пороков поверхности объекта (трещин, раковин). В тех случаях, когда есть основание предполагать, что анализируемый объект проходил травление или термическую обработку, вызывающие изъятие некоторых элементов из поверхностного слоя, то этот слой должен быть удален при зачистке. [c.203]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью. [c.5]

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

Термический метод очистки. Газопламенная очистка применяется для удаления окалины, ржавчины и старой краски с поверхности крупногабаритных изделий. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина и ржавчина разрушаются и легко удаляются металлическими щетками или абразивной шкуркой. Метод производителен при нетолстых слоях окалины или ржавчины и требует определенной квалификации, так как реальна опасность перегрева металла вьшю допустимой. [c.263]

Ко второй группе можно отнести антикоррозионные мероприятия, связанные с поверхностной обработкой изделий и нанесением на них антикоррозионных покрытий. Некоторые виды поверхностной обработки являются радикальным методом подавления коррозионных процессов, в том числе при воздействии напряжений, и хорошо зарекомендовали себя на практике. Особенно эффективны анодные покрытия. Так, термическое цинкование зпемёнтов опор высоковольтных пиний электропередач с последующей покраской обходится примерно на 10 % дороже, чем нанесение двух слоев сурика, мастики и двух слоев краски, однако ежегодные эксплуатационные расходы из расчета на 1 м в три раза ниже [4]. [c.4]

Лаки и краски являются наиболее распространённым материалом для защитных и декоративных покрытий. Они обладают стойкостью против воздействия воздуха, масел и щёлочей (антикоррозионность), а также сопротивляются световым и термическим воздействиям. Благодаря этим свойствам лаки и краски широко применяются в различных отраслях машиностроения для защиты металлических и деревянных поверхностей от разрушения и для придания продукции декоративного и товар, ного вида. [c.413]

Потолки, стены, а также перггородки в термических цехах надлежит выполнять из железобетонных плиток или целиком из железобетона окраску потолков и стен производить огнеупорной краской. Колонны, потолки и стены в травильных отделениях не должны содержать выступающих на поверхность металлических частей. [c.165]

Жидкость Сансейф исключительно пожаростойка, обладает хорошими смазывающими и противоизносными свойствами в условиях высоких нагрузок в широком интервале температур, имеет высокий индекс вязкости и хорошо защищает от коррозии, находясь в жидкой или паровой фазе. Жидкость представляет собой исключительно стойкую эмульсию, обладает хорошей термической стабильностью и стабильностью к окислению. Она не оказывает вредного воздействия на материал уплотнений, изоляции, шлангов и на краски, имеет необходимую смачивающую способность (средний размер частиц 2 мк) и обеспечивает работу систем с высоким объемным к. п. д. Наиболее важными свойствами жидкости Сансейф являются следующие [24] [c.294]

Термическая очистка. Очистку заготовки от загрязнений и краски можно производить керосиио-кислородной или ацетилено-кислородной горелкой, дающей широкий факел пламени. Этот же способ с последующей обработкой металлической щеткой применяют для Очистки новерхиостк металла от окалины и изоляции (табл. 1). [c.200]

Результаты комплексного термического анализа (дериватографии) разработанной огнезащитной краски представлены на рис.8. Общие потери массы при динамическом нагреве со скоростью 5°С/мин составляют 7,6 %. В качестве компонентов, подвергающихся дегидратации (теряющих воду при нагревании) в составе покрытия явились жидкое стекло и графит. Нагревание графита сопровождается потерей низкотемпературной воды в интервале температур от 100 до 400°С с двумя или тремя эндотермическими эффектами на кривой ДТА (см. рис.8). [c.18]

Нагрев лазером для термической обработки осуществляется при удельной мощности 10 —10 Вт/см . Для снижения отражательной способности поверхности металла и, следовательно, повышения эффективности лазерного нагрева на поверхность наносят пленки сульфидов (FejSg), фосфатов (MgaiPOjj, 2пз(Р04)г, а также сажи, коллоидный раствор углерода в ацетоне и другие неметаллы и краски. [c.225]

Современные обливочные машины представляют собой герметичный туннель с проходящим по нему подвесным подъемником. Окрашиваемые предметы, подвешенные на транспортере, сначала, направляются в первое отделение туннеля — камеру увлажнения, в которой происходит их смачивание парами растворителей. Далее расположена камера облива, где смонтирована подвижная система труб с форсунками различного диаметра. Правильная установка форсунок гарантирует равномерный всесторонний облив окрашиваемого предмета. Избыток лакокрасочного материала направляется обратно в питающее устройство. Окрашенные изделия переносятся в следующее отделение, где с них стекают излишки краски. В последнем отделении происходит термическое отвердевание покрытия. [c.159]

Для установления достоверности полученных результа1 ов на образцах с различной глубиной трещины, а такнсе с целью исключения возможного влияния термической обработки были проведены эксперименты с разной относительной глубиной трещины е на одном и том же образце двух различных диаметров /) = И мм и Дк = 22 мм. Для этого после получения первоначальной кольцевой трещины 8 образец подвергали нагружению в пределах упругой деформации, записывая диаграмму Р — h. После этого первоначальная трещина закрашивалась специальной краской, используемой в красочной дефектоскопии [150]. Затем усталостным нагружением кругового изгиба (см. гл. VI) продвигали трещину на определенную глубину 83 < и снова записывали диаграмму Р — h для образца с глубиной трещины 82 и т. д. В результате такой методики удавалось записать по 2—3 диаграммы на одном образце с различной глубиной трещины. На рис. 110 изображены такие диаграммы для двух глубин трещин и 83, на которых указаны значения разрушающей нагрузки, Р2, и величины стрелы прогиба h i, h 2 соответственно. [c.204]

Горелки специальные разработаны ВНИИАвтогенмашем для выполнения большого разнообразия работ по газопламенной обработке металлов. Например, ацетилено-кислородные горелки инжекторного типа ГАО-60, ГАО-2-72 предназначены для нагрева и пламенной очистки поверхности металла от окалины, ржавчины и старой краски. Газовоздушные горелки ГВП-ЗМ, работающие на пропан-бутане или природном газе, используются для пайки мягкими и твердыми припоями и нагрева деталей из черных и цветных металлов эти горелки имеют двойную инжекцию, что обеспечивает устойчивое горение газовоздушной смеси с образованием пламени высокой тепловой интенсивности. Воздушно-пропановые нагревательные горелки ГВПН применяются для оплавления гидроизоляционных материалов, а также для низкотемпературного подогрева стыковых соединений при сварке в заводских и монтажных условиях. Закалочные горелки ГЗЗ-3-72 предназначены для поверхностной термической обработки изделий линейного профиля с нагревом пропа- [c.77]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Терморадиационная сушка представляет собой сушку инфракрасными лучами, сущность которой состоит в поглоше-нии инфракрасных лучей окрашиваемыми деталями. Нагрев металлической поверхности происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью краски, соприкасающейся с металлом, и наружной, создает разность давления, способствующу быстрому испарению растворителя из слоя краски. Это явлеии значительно снижает время сушки. Действие термического эффекта способствует ускорению процесса сушки, который распространяется по всей толщине покрытия равномерно, и процесс полимеризации в этом случае начинается с нижних слоев лакокрасочного покрытия (рис. 1П.7.7,б). Нри терморадиационной сушке в качестве источника тепловой энергии наиболее широко применяются трубчатые электронагреватели и ламповые излучатели. [c.213]

Такая сложная система противокислотной защиты с одновременным применением полиизобутилена, асбеста, свинца и кислотоупорных силикатных материалов обусловливается тем, что броневая защита из кислотоупорных материалов со временем становится проницаемой для серной кислоты, особенно по соединительным швам. Броневая футеровка испытывает резкие термические толчки, абразивное действие загрязненной кислоты, содержащей, например, огарок, и в целом служит для защиты от повреждений нижележащих слоев из полиизобутилена, асбеста и свинца. Нормальная (средняя) антикоррозионная защита часто представляет собой лишь броневую защиту, состоящую из силикатных материалов. Проникающая со временем через футеровку кислота пассивирует, но не разрушает металлическую поверхность аппарата. Умеренная антикоррозионная защита металлического оборудования сводится к покрытию поверхности асфальтом, андезито- вой замазкой или кислотостойким лаком (краской). Иногда применяют аппараты без дополнительной защиты (олеумный и моногидратный абсорберы и др.). [c.76]

Клей СН-58 предназначается для приклеивания холодным способом вулканизированной резины к металлу (неокрашенному и окрашенному лаками и красками). Клей СН 58, разработанный НИИРПом, выпускается Казанским заводом РТИ. Клей СН-58 был применен НИУИФом для заЩить металлических поверхностей химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. При этом в качестве вулканизуюшего агента взамен окиси цинка была применена окись свинца в виде глета. Окись свинца придает покрытию повышенную термическую и химическую стойкость, стабилизирует ее и допускает возможность эксплуатаций резины при [c.200]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

ВОДОЙ, и также не получили удовлетворительных результатов. По-видим ому, лаки и краски холодного отверждения на основе фе-ноло-формальдегидных-ХМОл пока -не моту т конкурировать, с ян.а -.. логичными материалами, подвергнутыми термической обработке. [c.159]

Поскольку изобутилен относится к углеводородам с высокой реакционной способностью, резервуары для его хранения должны быть герметичны и свободны от воздуха, влаги и грязи. Перед заполнением их рекомендуют продувать азотом для удаления кислорода. Изготовлять резервуары можно не только из легированных, но и из обычных углеродистых сталей, которые практически также не корродируют в жидком изобутилене. Перед включением резервуара в работу окалину и ржавчину рекомендуется удалять, так как следы жедеза в мономере снижают его качество. Для предохранения внутренней поверхности резервуаров от коррозии парами воды и другими примесями, которые могут попасть в изобутилен, рекомендуется применять защитные покрытия. Чтобы снизить температуру изобутилена и его паров, резервуары обычно окрашивают белой или серебристой, т. е. светоотражающей алюминиевой краской. Необходико знать, что лакокрасочные покрытия, содержащие алюминиевую пудру, в пожарном отношении опасны. При ударе о них ржавым стальным инструментом возникает вспышка вследствие мгновенного образования термического очага. Относящиеся к этому вопросу литературные сведения [И] подтверждены опытами, проведенными автором [c.247]

Особенно сильной коррозии подвергаются поддоны лентоотливочных машин, которые находятся в, постоянном контакте как с движущимся электролитом, так и с воздухом. Для их защиты можно использовать лакокрасочные покрытия из водостойких красок, требующие, однако, частого обновления. Поэтому предпочтительнее применять толстослойные покрытия из органических или неорганических материалов. Из органических материалов для этой цели пригодны листовой полиизобутилен ПСГ и гуммировочный состав на основе наирита НТ. Оба материала не требуют термической обработки, но гуммировочный наиритовый состав можно наносить таким же способом, как наносят лаки и краски и поэтому он пригоден для защиты пружин и других изделий с криволинейной поверхностью. Из неорганических материалов для защиты поддонов применяют керамические и другие силикатные плитки, которые дают хорошие результаты при укладке их на [c.330]

Вредное влияние оказывают также серусодержащие вещества, загрйзняющие поверхность. К ним можно отнести, например, остатки смазочных масел, краски (от маркировочных карандашей), а при хранении на открытом воздухе — также и продукты коррозии. Если перед термической обработкой или сваркой эти вещества не будут удалены (тщательной очисткой или травлением), то возможна коррозия. [c.362]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Надфили плоские и трехгранные изготовляются двух типов остроносые (АПл и AIT) и тупоносые (АПлТ и А2Т). Алмазоносный слой изготовляют 3 ш лифторошков марок А, АСР, АСВ зернистостью 125/100, 100/80, 80/63, 63/50 и 50/40 или из микр о порошков марок АМ и АСМ зернистостью 60/40 на металлической связке. Стержень надфиле й изготовляют из инструментальной стали У13 или У12, термически обработанной до твердости HR 38—42. На конце ручки каждого надфиля несмываемой краской наносится маркировка, обозначающая зерниотость алмазоносного слоя 60/40 — 63/50 — синяя, 80/63 — 100/80 — белая, 125/100 — красная. [c.75]

После слесарной обработки угольник подвергают термической обработке, а затем доводят в том же порядке, как и незакаленный во время припиливания. Риску для размера 41 0,09 наносят при помощи штангенрейсмуса или штангенциркуля с острыми губками, который должен иметь оДну губку длиннее другой на 0,5 мм. Проверку углов угольника можно производить методом световой щели или на краску. Отклонения от прямого угла мож- [c.167]

ЦНИЛ ВПК Лакокраскопокрытие разработала технологию одновременного обезжиривания и травления. Старую краску удаляют механическим путем, термическим (обжигом) или химической обработкой. Для химической обработки выпущены новые смывки АФТ-1, АФТ-5, АФТ-10, содержащие формальгли-коль, немного нитроцеллюлозы и парафин. Краску удаляют и щелочными составами, представляющими собой смесь, состоящую из 4—7 частей соды, 12—25 частей негашеной извести, [c.164]

Особо широкое применение тальк нашел в производстве плиток для внутренней и наружной облицовки. Такие плитки обладают большой термической и химической стойкостью, плотной структурой и малой влагоемкостью. Помимо керамики используется в производстве огнеупоров как наполнитель и белый пигмент в красках и бумаге, как наполнитель в кабельной, резиновой и кровельной промышленности, как опудриваюшттй материал, предохраняющий продукцию от слипания, в качестве субстрата для дустов, используемых для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...