Обработка металлическими щетками

Если на металл нанести твердые пленки, например на медь пленку твердого никеля, или принять меры к предотвращению загрязнений, осуществляя сварку сразу после окончания обработки металлической щеткой, то в этих случаях сцепление возникает при значительно меньших деформациях. [c.12]

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляются промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду. Паяные швы на алюминиевых сплавах подвергаются обработке металлической щеткой и вторично промываются от флюсов, могущих остаться в порах 124 [c.124]

Подготовка объекта к контролю включает в себя очистку и сушку контролируемой поверхности и полостей дефектов. Цель этого этапа заключается в обеспечении доступа индикаторного пенетранта в дефекты, а также в устранении возможности образования фона и ложных индикаций. Очистка может производиться следующими способами механическим, растворителями, химическим, электрохимическим, ультразвуковым. Механический способ используют при наличии на поверхности ржавчины, окалины, сварочного флюса, краски и т. д. Очистку осуществляют путем пескоструйной обработки, металлическими щетками, механическим шлифованием, шабрением и др. Недостатком этого способа является высокая вероятность закрытия устьев полостей дефектов. [c.72]

До обработки металлическими щетками контактные поверхности следует очистить от масла и краски. При обработке вручную пользуются металлическими щетками. Механическая обработка ведется пневматическими реверсивными щетками с обязательной периодической сменой направления вращения. Доводить очищаемые поверхности до металлического блеска запрещается. После обработки щетками с контактных поверхностей необходимо удалить сжатым воздухом или волосяной щеткой остатки отслоившейся окалины, пыли и ржавчины. [c.125]

Механические методы. Очистка стали (т. е. удаление окалины, ржавчины, старой краски и различной грязи) может быть осуществлена сухими (механическими) методами, термическими методами или (мокрыми) химическими методами. Среди механических методов пескоструйная обработка и дробеструйная обработка наиболее важны и являются лучшими методами удаления прочно пристающей прокатной окалины. В промышленности имеются различные по размеру абразивы, лучшие из которых полностью очищают поверхность и придают ей белый матовый оттенок. Даже мало совершенная абразивная обработка может дать благоприятный эффект, поскольку самая большая опасность для краски — это присутствие на поверхности частиц прокатной окалины, частично подорванных ржавлением, но все еще хорошо держащихся на поверхности и не удаляющихся при обработке металлической щеткой. Если их оставить на поверхности, то они отслаиваются вскоре после начала испытания и вместе с ними отслаивается краска, находящаяся на их поверхности. [c.514]

Обработка металлическими щетками [c.55]

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

При напылении на поверхность алюминиевой или титановой фольги последнюю подвергают обезжириванию и осветляющей химической обработке, имеющей целью полное или частичное растворение слоя окислов, неизменно присутствующих на поверхности фольги. В некоторых случаях для лучшего растворения окисной пленки целесообразно предварительно подвергнуть поверхность фольги пескоструйной обработке или механической чистке металлической щеткой такая обработка приводит к механическому разрушению окисной пленки и облегчает процесс химического растворения ее. Следует отметить, что удаление окисной пленки с поверхности фольги не только повышает прочность связи ее с напыляемым слоем, но и значительно облегчает последующий процесс диффузионной сварки. [c.171]

Алюминий наносят электродуговым способом на тщательно подготовленную с помощью дробеструйной обработки металлическую поверхность. Крацевание проводят металлическими вращающимися щетками. Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. При каждом осмотре следует определять толщину алюминиевого покрытия с помощью магнитных толщиномеров ИТП-1. [c.164]

Механические способы подготовки поверхностей. Обработка механизированным инструментом. Пригодна для удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов коррозии). Осуществляется металлическими щетками, шарошками, наждачными кру- [c.262]

Огневая очистка основана на быстром нагреве поверхности до высокой температуры, при которой слой ржавчины, сухой краски и пр. откалывается от металла или теряет с ним прочную связь. Остатки слоя после обработки горелкой легко удаляются металлической щеткой. [c.209]

При выборе механической обработки перед проведением контроля следует иметь в виду, что очистка металлическими щетками, наждачным камнем, зачистка шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки способствуют заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких материалах (с твердостью до HR 40). Заволакивание дефектов препятствует проникновению в них индикаторной жидкости, что снижает их выявляемость. [c.563]

Серебренник Ю. Б. Обработка деталей вращающихся металлическими щетками, ЦБТИ, Пермский Совнархоз, 1960. [c.590]

Зачистка поверхностей должна выполняться, как правило, дробеструйной обработкой. В исключительных случаях для этого допускается применять металлические щетки. [c.661]

Остатки флюсов могут вызвать коррозию сварных соединений, поэтому после сварки швы зачищают металлической щеткой и подвергают специальной обработке. Она состоит в том, что швы промывают 2 %-м водным раствором хромовой кислоты, нагретым до температуры 80 °С, и водой, а затем просушивают. Более простой способ обработки швов состоит в том, что остывшее изделие смачивают водой, а затем их нагревают пламенем сварочной горелки. При этом вследствие различия коэффициентов теплового расширения шлака и металла частицы шлака отделяются. [c.341]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Для этого используются металлические щетки или пламя сварочной горелки. При сварке ответственных изделий небольших размеров применяют травление или пескоструйную обработку поверхности. [c.61]

Проверяя заготовку, разметчик определяет, не имеет ли она дефектов, соответс вуют ли ее размеры размерам будущей детали и имеется ли припуск на обработку. Если заготовка из-под литья, то наплывы, имеющиеся на ней, срубают, неровности заделывают, остатки формовочной земли, ржавчины, окалины удаляют металлическими щетками. [c.189]

Поверхности деталей и припоя перед пайкой можно очищать химически или механически — металлической щеткой, наждачной бумагой, шлифовальными кругами, дробеструйной и пескоструйной обработкой. Детали, подвергаемые обработке резанием с эмульсией, только обезжиривают. В условиях массового производства тонкостенных деталей их поверхность очищают от окисной пленки травлением в водных растворах кислот. Водный раствор для травления низкоуглеродистой и углеродистой сталей может содержать 10—15% H S04. [c.279]

Работы с ППП ведутся при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Перед нанесением покрытия бетонная поверхность должна быть очищена от загрязнений (металлическими щетками или гидропескоструйной обработкой) и обезжирена. На подготовленную поверхность расплавленная масса наносится в один слой с после дующим оплавлением паяльной лампой. После нанесения покрытия поверхность подлежит проветриванию в течение 2. .. 3 сут. [c.45]

Начисто плоскость опиливают личным напильником, соблюдая приемы черновой обработки. Не следует сильно нажимать на напильник, так как при сильном нажиме в насечки напильника забиваются опилки, которые могут царапать обрабатываемую поверхность. Опилки, как это было уже указано выше, с обрабатываемой поверхности нужно удалять металлической щеткой или чистой тряпочкой. [c.169]

Технологический процесс восстановления изношенных деталей включает операции обработка изношенных поверхностей металлической щеткой или абразивной шкуркой обезжиривание бензином Б-70 нанесение эпоксидной композиции следующего состава (в массовых частях) компаунд К-П5—100, стальной порошок 100, графит —30, АФ-2 —25 выдержка 1,5—2 ч при 20° С калибрование детали в размер отверждение покрытия при 20° С в течение 16 ч, или 2 ч при 20° и 3 ч при 60° С контроль. [c.241]

Механическая очистка твердых отложений на автомобильных деталях осуществляется при помощи металлических щеток, косточковой крошкой, металлическим песком, гидропескоструйной обработкой. При очистке деталей металлическими щетками последние обычно приводят во вращение от электродрели. Несмотря на простоту такой очистки она применяется лишь на мелких предприятиях, так как не обеспечивает должного качества очистки и в целом ведет к понижению производительности труда. [c.60]

Химико-механический способ обработки металлических поверхностей основан на пропускании постоянного тока через электролит. В этом случае на детали, включенной в качестве анода, за счет электрохимического взаимодействия с электролитом образуется нерастворимый осадок (пленка), снимаемый механическим путем (щеткой или скребком). Скребок или щетка является электродом-инструментом, включаемым в качестве катода с некоторой силой давления он скользит по обрабатываемой металлической поверхности, снимая образовавшуюся пленку. [c.399]

Термическая очистка. Очистку заготовки от загрязнений и краски можно производить керосиио-кислородной или ацетилено-кислородной горелкой, дающей широкий факел пламени. Этот же способ с последующей обработкой металлической щеткой применяют для Очистки новерхиостк металла от окалины и изоляции (табл. 1). [c.200]

Так как в результате обработки металлическими щетками поверхность металла приобретает ровный полуглян-цевый вид, крацевание может служить одним из методов подготовки деталей перед различными защитно-декоративными покрытиями. Л1еталлические щетки создают некоторый наклеп поверхности металла, а следовательно, и определенное упрочнение, что особенно заметно на тонкостенных деталях. [c.20]

К механическим видам подготовки поверхности относятся абразивоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка, шлифовка на станках или во вращающихся барабанах с абразивом (галтовка), обработка металлическими щетками (крацевание), нарезка рваной резьбы, насечка рисок зубилом и другие методы. [c.34]

При обработке металлической щеткой с поверхности детали удаляются только пыль, грязй, ржавчина и легкоотстающая окалина. Этот вид обработки, при отсутствии на поверхности металла окалины (,рис, 7,а) г характеризуется более грубой шерохова- [c.15]

Из-за низкого значения коэк фициента т ремия после обработки металлической щеткой способ этот не нашел у нас широкого применения, хотя в США, например, благодаря простоте и высокой производительности, в основном польз тся металличес-МИМ.В щетками. [c.55]

Прогонка гаек по резьбе болтов. . Определение Л1 р на ДКП. . . . Обработка металлическими щетками Затяжка болтов по углу ловорота [c.102]

Одним из вариантов отделочной шлифовки на эластичных кругах является крацевание, которое осуществ-вляется дисковыми щетками. Крацовочные щетки, щетина которых изготовляется из пригодного волоса и синтетических волокон, применяются вместо эластичных кругов для обработки труднодоступных мест. При этом абразив периодически подается на рабочую поверхность щетки в виде специальной пасты. Разновидностью кра-цовочного инструмента являются щетки с металлической щетиной из стальной и латунной проволоки различного диаметра. Поверхность металла после обработки металлическими щетками имеет специфическую полуматовую фактуру с искрой , отличную от шлифованной обычным способом. Крацовочные металлические щетки часто используются для уплотнения и специальной отделки покрытий из относительно мягких металлов типа олова, серебра, меди и т. п. Применяются и другие, менее трудоемкие, виды механической обработки. Некоторые из них могут использоваться для обработки древесины и полимерных материалов. [c.85]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Коррозионная среда (ЗЗ %-ный раствор Na l) понизила предел усталости незащищенной стали на 30 %, стали с дробеструйной обработкой на 26 %, а с алюминиевым металлизационным покрытием на 11 %. Меры, снижающие пористость покрытий - крацевание металлической щеткой, пропитка кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 - значительно повышают предел коррозионной усталости стали марки ОХ18Н10Т. [c.84]

Иглофреза режет и сбивает окалину. Поверхность металла после обработки такая же, как и после крацева-ния металлическими щетками. При очистке больших и особенно крупногабаритных деталей со сложным профилем поверхности, карманами и прочими углублениями иглофреза — незаменимый инструмент. [c.4]

Обработка покрытия Образование блестящей поверхности Декоративная отделка Обеспечение требуемой точности размеров и чистоты обработки поверхности Крацовка металлическими щетками, шлифование, полирование Патинирование и анодное травление Обтачивание шлифование и др. [c.733]

При работе личным напильнико1М он должен быть тщательно прочищен металлической щеткой из кардоленты, а затем натерт куском мела для того, чтобы струж ка не застревала между зубцами и- не делала глубоких штрихов на ровной опиленной поверхности. На со1временных машиностроительных заводах рубка зубилом заменена строгальными й долбежными ставками, а операциям слесарной опиловки соответствует обработка на фрезерных станках. [c.35]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

При нагреве в печи аппаратов и узлов с резьбой и обработанными поверхностями при отсутствии защитной атмосферы их защищают от воздействия окисляющих газов специальной пастой, состоящей из смеси каолина (70%) и окиси алюминия (30%). Смесь разбавляетси водой до сметанообразного состояния и наносится несколько раз на защищаемую поверхность слоем толщиной около 1 мм, а затем просушивается. После термической обработки паста удаляется металлическими щетками. [c.664]

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением. [c.14]

Способ очистки выбирают в зависимости от размеров изделий, характера загрязнений, типа производства и материала деталей. Мелкие детали с окалиной и ржавчиной в условиях массового производства очищают в галтовочных барабанах или травлением в растворах кислот с последующей нейтрализацией. Окал ину и ржавчияу с крупных изделий удаляют абраз1ивными кругами или дисковыми металлическими щетками. При необходимости крули и щетки устанавливают на гибких валиках. Для удаления окалины и ржавчины применяют также пескоструйную и дробеструйную обработку. Жиры и масло удаляют бензином, ацетоном и др. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...