Горелки закалочные

Фиг, 128. Горелки закалочной установки. [c.212]

Фиг. 246. Многопламенная закалочная горелка со сменными мундштуками.

Закалочная установка имеет три горелки две рабочих н одну дежурную. Рабочие горелки 21 с закалочными наконечниками 22 служат для закалки одновременно обеих сторон зуба. По трубкам 23 к этим наконечникам подводится вода. Дежурная горелка 24 предназначена для повторного зажигания рабочих горелок в начале каждого нового прохода. [c.188]

Поверхностная закалка с нагревом газокислородным пламенем (пламенная поверхностная закалка) может иметь широкое применение в ремонтном деле для различных крупных стальных и чугунных деталей молотов, прессов, станков, ковочных машин, литейного и другого оборудования как наиболее простой и доступный метод, не требующий наличия дорогостоящих установок. Для закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем необходимы ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом, закалочные горелки, контрольные и измерительные приборы. [c.126]

Расстояние от края направляющей до закаленной полосы должно быть не менее 6 МЛ1. Скорость перемещения горелки определяется необходимой температурой нагрева поверхности, которая должна находиться в пределах 750—800 С. Практически температура нагрева определяется по цвету нагретой поверхности (должен быть малиновым). Для предупреждения деформации не след) ет на одной и той же направляющей наносить весь закалочный рисунок. После первого прохода (одной зигзагообразной линии) переходят ко второй направляющей. За это время первая направляющая должна остыть до температуры 50—60° С, после чего на ней наносят перекрещивающуюся закалочную линию. [c.788]

Для закалки применяют стандартные инжекторные горелки со специальными сменными закалочными наконечниками (фиг. 6). [c.229]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

В зависимости от назначения детали глубина закаливаемого слоя колеблется от 2,5 до 4,5 мм. Основными факторами, влияющими на глубину закалки и структуру закаливаемой стали, являются скорость передвижения закалочной горелки относительно закаливаемой детали или детали относительно горелки скорость выхода газов и температура пламени. . [c.71]

Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальные изделия нагревают до необходимой температуры с поверхности, а затем охлаждают с заданной скоростью в подходящей закалочной среде. Для поверхностного нагрева применяют, как правило, токи высокой и иногда промышленной частоты, контактный электронагрев, нагрев газовыми горелками и другие способы. [c.121]

Горелки специальные. В соответствии с большим разнообразием работ по газопламенной обработке металлов и других материалов разработан и находит применение целый ряд горелок специального назначения. К таковым относятся, например, горелки ГАО-60 для газопламенной очистки металла от ржавчины и краски газовоздушные горелки для пайки и нагрева типов ГВП-1, ГВП-3, ГВП-4, работающие на пропан-бутане, метане, природном и коксовом газах, ацетилене керосино-кислородные горелки на распыленном жидком горючем многопламенные горелки для газопрессовой сварки горелки ГГП-1-66 для сварки термопластов, работающие на пропан-бутан-воздушной смеси, продукты сгорания которой используются в качестве теплоносителя при сварке винипласта, оргстекла, полиэтилена и других пластмасс толщиной до 25 мм горелки ГЭП-1А-67 с электроподогревом газа-теплоносителя (воздуха, азота и др.), используемого для нагрева и сварки термопластов закалочные горелки и закалочные наконечники для поверхностной термообработки деталей и многие другие. [c.79]

Основными факторами, влияющими на глубину закаленного слоя, являются скорость передвижения закалочной горелки относительно закаливаемой детали, расход горючего и кислорода. [c.114]

Горелки для проведения кислородно-ацетиленовой закалки. Горелка является самой важной частью закалочной машины, от неё зависит успех поверхностной закалки. В горелке происходит смешение в требуемой пропорции горючего газа с кислородом и сжигание его для получения закалочного пламени. Горелка должна удовлетворять следующим условиям 1) поступающие в неё газы должны хорошо перемешиваться 2) ско- [c.95]

Для обеспечения высокого значения твёрдости и равномерной глубины закалённого слоя требуется такое закалочное пламя, эффективная (средняя) часть которого будет гореть совершенно ровно по всему сечению щели горелки. [c.95]

Горючий газ (например, ацетилен) и кислород смешиваются в специальной горелке и вытекают из закалочного наконечника. При сгорании в смеси с кислородом газообразного горючего образуется пламя с высокой температурой (2400—3000°С). Пламя горелки направляют на участок поверхности закаливаемого изделия, где оно быстро разогревает слой толщиной 2—4 мм до температур выше точки Асг. Затем на разогретый участок через отверстия в охлаждающей части закалочного наконечника под давлением выбрызгивают воду. [c.270]

Закалочный рисунок выполняется от руки и обычно имеет неправильную форму. Расстояние от края станины до линии закалки должно быть не менее 6 льи. Скорость перемещения горелки вдоль направляющих около 0,5 м мин, что обеспечивает нагрев до 750—800° С. [c.77]

В процессе закалки следят, чтобы все язычки пламени мундштука имели одинаковую форму и длину. В противном случае, горелку выключают, тщательно прочищают и затем возобновляют, отступив 40—50 мм от границы закаленной части поверхности. После закалки необходимо проверить, нет ли на поверхности направляющих закалочных трещин и оплавлений. Затем с помощью твердомера ТПК-1 определяют твердость поверхностных слоев, которая должна быть не менее 320 НВ. [c.93]

Поверхностная закалка применяется для достижения большой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальное изделие нагревают до необходимых температур только с поверхности, а затем быстро охлаждают в воде или другой закалочной среде. Для нагревания изделия применяют токи высокой частоты или пламя газовой горелки. [c.133]

В качестве закалочной машины можно использовать токарный станок, а в качестве закалочной горелки — обычную сварочную горелку со специальными (многопламенными) закалочными наконечниками. [c.229]

НЕПРЕРЫВНАЯ ГАЗОПЛАМЕННАЯ ЗАКАЛКА — закалка, в процессе которой поверхность деталей нагревают с помощью газовой горелки, причем горелку перемещают с постоянной скоростью относительно изделия, а закалочную среду подают на нагретые детали из разбрызгивателя, жестко связанного с горелкой. [c.89]

Закалочные газопламенные горелки ВНИИАвтогена [2] [c.90]

Закалочные горелки ВНИИАвтогена для закалки поверхностей шириной 100—600 мм [2] [c.92]

Рис. 4. Кислородно-керосиновая закалочная горелка ЛГ-52А

Рис. 5. Горелка ЛГ-52А с щелевым закалочным наконечником для зубьев шестерен

В качестве закалочного станка во многих случаях производственной практики удается использовать какой-либо из металлообрабатывающих станков. Наиболее пригодным для этой цели обычно оказывается токарный станок, который позволяет осуществлять и поступательное движение горелки, и вращательное движение детали благодаря этому создается возможность закаливать разнообразные детали любым из четырех способов (см. выше). Для закалки поступательным способом иногда применяют также полуавтомат для автогенной резки (секатор). [c.987]

Закалочно-гибочные прессы 7 — 610 Закалочное оборудование—Параметры 14—149 Закллочные баки с конвейером 7 — 610 Закалочные горелки 5 — 410 Закалочные жидкости — Охлаждение 7 — 622 Закалочные машины 7 — 611 [c.79]

Быстрая закалка (фиг. 244), Подогрев отделён от охлаждения. Скорость вращения соответствует окружной скорости от 8 до 2м1мин. Когда поверхность нагрета до закалочной температуры, горелку убирают, а вращающийся вал поливают струями охлаиадающей жидкости. Получается вполне равномерная закалка. Этот способ даёт возможность применять контроль процесса. Расход кислорода составляет от 0,3 до 3 л1см>. [c.410]

В качестве закалочной машины в производственной практике обычно используется какой-либо из имеющихся в наличии металлообрабатывающих станков. Чаде всего для этой цели применяется токариыл станок, пользуясь которым можно ос ще твить поступательное движение горелки, а также вращение детали и производить закалку разнообразных деталей любым нз четырёх описанных выше способов. Для закалки поступательным методом пригоден также полуавтомат для [c.187]

В качестве горелкн может быть использована стандартная сварочная горелка, у которой следует снять оба вентиля и заменить их заглушками. Наряду с корпусом горелки могут быть использованы и все сменные детали (за исключением мундштуков) ин-жекторы, инжекторные вставки, смесительные камеры, присоединительные нипрли. Сварочные мундштуки должны быть заменены специальными закалочными наконечниками. [c.187]

В закалке с газопламенным шгревол< поверхность детали нафевают пламенем ацетиленовой горелки и быстро охлаждают струей холодной воды. Горелка перемещается над поверхностью детали с определенной скоростью, а за ней с той же скоростью перемещается закалочная трубка, через которую подается вода. Температура ацетиленового пламени 2500-3200°С, поэтому происходит очень быстрое нагревание поверхности изделия до закалочной температуры, а сердцевина не успевает прогреться до критической Температуры и не закаливается. Толщина закаленного слоя колеб- [c.140]

Горелки специальные разработаны ВНИИАвтогенмашем для выполнения большого разнообразия работ по газопламенной обработке металлов. Например, ацетилено-кислородные горелки инжекторного типа ГАО-60, ГАО-2-72 предназначены для нагрева и пламенной очистки поверхности металла от окалины, ржавчины и старой краски. Газовоздушные горелки ГВП-ЗМ, работающие на пропан-бутане или природном газе, используются для пайки мягкими и твердыми припоями и нагрева деталей из черных и цветных металлов эти горелки имеют двойную инжекцию, что обеспечивает устойчивое горение газовоздушной смеси с образованием пламени высокой тепловой интенсивности. Воздушно-пропановые нагревательные горелки ГВПН применяются для оплавления гидроизоляционных материалов, а также для низкотемпературного подогрева стыковых соединений при сварке в заводских и монтажных условиях. Закалочные горелки ГЗЗ-3-72 предназначены для поверхностной термической обработки изделий линейного профиля с нагревом пропа- [c.77]

Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. При газопламенном нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности. Для нагрева в полевых условиях разработана серия газовых подогревателей, работающих на сжиженных или природных газах. Наибольшее распространение получили наружные газовые подогреватели серии ПС, представляющие собой два полукольца с расположенными на них инжекторными газовыми горелками. Число горелок зависит от диаметра нагреваемого трубопровода. Для обеспечения отбора при отрицательных температурах резервуар с топливом подогревают продуктами сгорания двигателей сварочных агрегатов. Подогреватель ПСК отличается от подогревателей ПС более высокой тепловой мощностью и КПД, так как пламя подогревателя ограждено защитным экраном, а применяемые горелки ГУПС обеспечивают полное сгорание топлива. Для нагрева могут применяться также термохимические устройства нз экзотермических смесей. Устройства имеют вид гибкого шнура, располагаемого по обе стороны свариваемого стыка и закрепляемого металлическими полосами. Необходимость в нагреве и его температуру устанавливает технология сварки. [c.216]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Закалка поверхностная — быстрый нагрев поверхности изделия со скоростью выше 1000 град мин с последующим охлаждением в соответствующей закалочной среде. Поверхностный нагрев может производиться в электролиге, газовыми горелками, контактным или индукционным методом и другими способами. [c.65]

Закалочные газопламенные горелки Уралмашзавода Горелки ацетилено-кислородного пламени [c.93]

Преобладающая роль в передаче теплоты принадлежит конвективному теплообмену. Лучистым теплообменом передается не более 5—10% общего теплового потока. Интенсивность теплообмена возрастает с увеличением разности температур пламени и нагреваемой поверхности, а также с повышением скорости потока струи горячего газа, омывающей пятно нагрева. Темпе-)атура пламени может изменяться в очень широких пределах. Чрименяя ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан и другие горючие газы в смеси с воздухом или кислородом, можно получать горючую смесь с температурой пламени в интервале 800—3200° С. Скорость истечения газовой смеси, определяющая скорость потока струи горячего газа, может изменяться от 2—3 до 800—1000 м/с (в горелках ракетного типа). В серийной огневой аппаратуре (сварочных и линейных закалочных горелках и резаках для кислородной резки) скорости истечения смеси находятся в пределах 40—160 м/с. Коэффициент теплообмена между ацетилено-кислородным пламенем и металлом составляет примерно 0,04—0,20 Вт/см °С. [c.164]

На рис. 4 показано устройсто10 кислородно-керосиновой закалочной горелки ЛГ-52А. [c.983]

Продолжительность нагрева легко регулируется при наличия закалочного станка постоянство расхода кислорода обеспечивается стандартными редукторами и манометром. Точное регламентирование расхода горючего возможно лишь в том случае, если 01Н0 подается в горелку под давлением больше 1 кГ/сж . [c.983]

Горелку ЛГ-52А можно применять для закалки разнообразных по размерам и форме деталей универсальность ее обеспечивается использованием смен-ных закалочных наконечнииов, перестановкой до.-зирующих дисков и регулиров1анием рабочего давления кислорода и керосина. Предельная мощность данной горелки составляет 20 м час кислорода при Ю кГ/час керосина, что достаточно для закалки (поступательным способом) поверхности шириной до 600 мм. [c.983]

Установка управляется сжатым воздухом и от электродвигателя мощностью 80 вт переменного тока напряжением 220 в. Скорость перемещения горатки регулируется peo тaтoJM в пределах от 70 до 250 мм .чин, величина хода горелки от 25 до 500 м.ч. Часовой расход сжатого воздуха 1,6 л , кислорода до 4 м , ацетилена до 3,6 м" , воды до 60 л. Установка имеет специальную закалочную горелку с шестью сменными наконечниками (фиг. 128). Горелка инжекторного типа, работает при давлении кислорода 2—4 ати и давлении ацетилена 0,1 — 0,2 ати. Мундштук каждого наконечника имеет два ряда сопел. Один ряд для подачи горючей смеси, а другой — воды для закалки, которая [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...