Пресс-ножницы - Применение

Общим недостатком пресс-ножниц с короткими ножами в применении к резке листовой стали является необходимость многократно повторять резку, передвигая и каждый раз вновь устанавливая разрезаемый лист, вследствие чего операция резки происходит весьма медленно, линия разреза получается не очень чистой, а отрезаемая часть изгибается и требует последующей правки. [c.488]

Основным оборудованием для листовой штамповки являются ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. Кривошипные прессы получили наибольшее применение. Кривошипные прессы по конструкции весьма разнообразны. Это объясняется особенностями производимых на них операций, например, для операций вырубки и пробивки применяются прессы простого действия с небольшим ходом ползуна. [c.286]

Резка всех видов проката должна производиться при обязательном применении прижимных устройств, расположенных со стороны неподвижных ножей, чтобы избежать опрокидывание заготовки. При резке сортового и листового проката употребляют винтовые (регулируемые) прижимы. В прилагаемом к пресс-ножницам паспорте и руководстве указаны основные правила обслуживания и техники безопасности. [c.79]

Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейного реза листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинные ножницы с ножами длиной от 1 до 3 л и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм. Для криволинейного реза толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза больших толщин и для криволинейного реза толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резка ручная, полуавтоматическая ц автоматическая. [c.620]

Первые две операции могут быть выполнены как механическими способами (на гильотинных ножницах, пресс-ножницах, кромкострогальных станках и т. д.), так и кислородной резкой. Рекомендуется применять механизированную кислородную резку. При применении ручной резки иногда требуется дополнительно зачищать кромки пневматическим зубилом или абразивными кругами, устраняя неровности реза, наплывы шлака и металла. [c.55]

Агрегаты с непрерывным станом продольной прокатки. Типовая схема расположения оборудования агрегата со станом для раскатки гильз на плавающей оправке дана на рис. 8.11.2. По этой схеме для нагрева металла используют две кольцевые печи, хотя эффективны и секционные проходные печи, применение которых позволяет осуществлять разрезку длинных штанг в горячем состоянии на заготовки необходимой длины на пресс-ножницах. При использовании кольцевых печей раскрой металла вьшолняют в холодном состоянии. В теплотехническом отношении кольцевые печи более целесообразны - удельный расход топлива в этих печах значительно меньше, чем в проходных. [c.609]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Рассмотрим подробнее основные операции листовой штамповки. Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Отрезку осуществляют на ножницах или в штампах (рис. 16.40). Отрезка детали 2 производится при ходе пресса вниз верхним 1 и нижним 3 ножами. Применение прижима 4 позволяет предотвратить изгиб заготовки. [c.338]

В сравнении с перечисленными другие методы резки применяются реже. К ним относятся резка на токарно-отрезных станках отрезными резцами, на фрезерных станках прорезными фрезами, резка фрикционными пилами. Фрикционная пила представляет собой тонкий стальной диск, которому сообщается скорость вращения выше 100 м/с. В месте контакта с заготовкой выделяющаяся вследствие трения теплота расплавляет металл прутка, что обеспечивает высокую производительность процесса. Однако оплавление торцов заготовок снижает их качество. К наиболее производительным методам относятся рубка прутков на прессах и резка ножницами. Существенным недостатком этих методов, ограничивающим их применение, является смятие концов заготовок. [c.9]

Гильотинные ножницы получили наибольшее применение. В их конструкции использован принцип работы двухкривошипного пресса (рис. 119, а). Возвратно-поступательное движение верхнего ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. [c.156]

Преобладающее применение в комплексах для уборки отходов получили ножницы для резки отходов с приводом от пресса или с индивидуальным приводом. [c.19]

Переработка металлолома производится для превращения его в соответствии с требованиями ГОСТ 2787—63 в куски определенных размеров и формы, без неметаллических примесей, чтобы обеспечить наиболее высокие технико-экономические показатели работы тех металлургических агрегатов, где он будет переплавляться. В состояние пригодности для переплава металлолом приводится разделыванием крупных металлических предметов на более мелкие части или окускованием (уплотнением) всего легковесного лома. Основными способами переработки металлолома являются сортировка, огневая резка, резка ножницами, пакетирование, дробление, брикетирование, переплав в шихтовые слитки, разделка на копрах, прессах и взрывом. Необходимость применения многих способов переработки металлолома вызвана разнообразием его видов, категорий, групп, классов, марок, которых практически имеется еще больше, чем в ГОСТ 2787—63, так как часто происходит смешивание металлолома. [c.162]

По ножничной и огневой резке сроки окупаемости небольшие и находятся в пределах 1—2 года. По приведенным капитальным и текущим затратам наиболее эффективным и перспективным является применение гидравлических ножниц. При небольших объемах производства и в случаях переработки крупных стальных массивов лома по технико-экономическим соображениям целесообразно применять огневую резку. Для дробления стружки по всем показателям наиболее эффективным является применение валковых стружкодробилок. Для холодного брикетирования стальной стружки некоторые экономические преимущества имеет пресс Б-6238, по горячему брикетированию имеется пока только один вариант с прессом Б-654, по горячему пакетированию некоторые преимущества имеет пресс Б-1334. [c.177]

При изготовлении днищ бочек успешно применяется штамповка на механических прессах или вырезка заготовок на механических ножницах. В производстве обручей технический прогресс состоит в применении специальных ролико-гибочных станков. [c.60]

Кривошипно-коромысловый механизм находит ограниченное применение в качестве главного исполнительного механизма в листовых и комбинированных ножницах и костыльных прессах-автоматах. Преимущество этого механизма состоит в простоте устройства - наличии только вращательных пар с движением исполнительного органа по дуге. Для листовых ножниц отклонение от прямолинейного пути в пределах толщины разрезаемого листа незначительно. В костыльных автоматах смещение высаживаемой головки костыля как раз и обеспечивается качательным движением высадочного рычага (коромысла). Кроме того, кривошипно-коромысловая группа является составной частью шестизвенных кривошипно-коленных и кривошипно-рычажных механизмов. Кривошипно-коромысловый механизм (рис. 2.1) относится к плоским четырехзвенным механизмам II класса с одной степенью подвижности и состоит из ведущего кривошипа ОА = К, шатуна АВ = коромысла ВС = М и стойки [c.68]

Применение электродвигателей постоянного тока технически целесообразно в прессах с растянутым во времени рабочим ходом - прессы для горячего прессования профилей, ножницы с тянущим резом и т. п., а также в листоштамповочных прессах-автоматах универсального назначения. В первом случае это объясняется необходимостью соблюдения заданных режимов скорости движения исполнительного органа, во втором - необходимостью плавной регулировки в широких пределах числа ходов пресса. [c.135]

В производстве штампованных заготовок применяется много прогрессивных технологических процессов, например, резка точных заготовок на пресс-ножницах с применением специальных зажимов, малоотходная резка заготовок на лентопильных, абразивноотрезных и фрезерно-отрезных станках безокислительный нагрев стальных заготовок в газовых установках (в среде экзогаза с за-щитно-смазочными покрытиями-эмалями), а титановых загото- [c.158]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Опыт применения индукционного подогрева проката перед рубкой на пресс-ножницах на ленинградских заводах показывает, что в зависимости от диаметра заготовок проката экономия металла на одну заготовку (в среднем) составляет от 70 до 600 г. Например, при разрезе прутков из стали марки Х21Н5Т диаметром до 90 мм на обрезном станке с шириной прореза дисковой пилой [c.28]

В качестве заготовок протяжек обычно используют прокат круглого сечения. Отрезку производят на фрезерно-отрезных, абразивно-отрезных станках, рубкой в штампах или на пресс-ножницах и другими методами. Наибольшее распространение получили фрезерно-отрезные станки (8Г662 и др.). В качестве инструмента на этих станках применяют пилы дисковые сегментные диаметром 250—2000 мм. Пилы меньшего диаметра обладают большей жесткостью и позволяют работать с большими скоростями резания и подачами, но они применимы для резки прутков сравнительно небольшого диаметра. Для резки крупных штанг или пакетов прутков применяют пилы большого диаметра. Наибольшее применение нашли пилы диаметром 710 мм, шириной 6,5 мм. Фрезерно-отрезные станки имеют механизмы автоматической заготовки на заданное расстояние, один рабочий может обслуживать до пяти станков. [c.169]

В. машиностроении широко применяют детали машин из углеродистых и низколегированных сталей. В последнее время тяжелые и сложные стальные детали, как правило, изготовляются сварнолитыми или сварноковаными с применением электрошла-ковой сварки. Стальные детали машин — станины прессов, ножниц, прокатных станов, станков, цилиндры и колонны гидравлических прессов, коленчатые валы компрессоров, дизелей, ковочных машин и др.— могут весить десятки тонн изготовление их сложно и возможно только на специализированных заводах тяжелого машиностроения. Выход из строя подобного оборудования связан с длительной остановкой агрегата в ряде случаев его лаже списывают в лом, так как изготовление, например новой станины, часто требует затрат, превышающих стоимость всего агрегата. [c.31]

Примерами такого упрощения механической части машины могут служить а) эволюция системы регулирования на летучих ножницах, где сложный многодиференциальный редуктор для изменения длины отрезаемых листов (см. фиг. 43) постепенно заменяется в результате применения амплидина и сельсинов простой электрической схемой регулирования [40] б) переход на ножницах и прессах от маховикового привода с муфтой включения к приводу, работающему на режиме запусков в) замена кулачковых и фрикционных муфт со сложной системой переключения электромагнитными муфтами с дистанционным управлением г) переход от сложных систем механической защиты механизма от перегрузки к чисто электрической защите с помощью максимального реле д) замена сложных фрикционных и гидравлических устройств двигателями с упорной характеристикой е) замена механической связи винтов нажимного механизма электрической синхронизацией скоростей ж) замена громоздких механизмов для указания положения валков простыми дистанционными указателями, использующими принцип электрического вала. [c.940]

Наметка — ручная трудоемкая операция, при выполнении которой возможнь ошибки, неточности и пропуски. Современные способы обработки прокатной стали позволяют заменять наметку более-точными и производительными методами, например, резкой на ножницах и пилах по упору, газовой резкой машинами и полуавтоматами по направляющим и шаблонам, сверлением отверстий пакетами, применением делительных и копировальных устройств у дыропробивных прессов, штамповкой массовых деталей размерами до 200 х X 500 мм. [c.405]

Процесс подготовки пакета состоит из выкраивания заготовок нужной формы и укладки их на плиту или в пресс-форму для горячего прессования. Монослои разрезают ножницами, предназначенными для резки металла, или обычными бытовыми ножницами. В случае если горячее прессование осуществляется между пли-тамид укладку производят в оболочку, чтобы избежать окисления алюминия и бора при высоких температурах. Типичный композиционный материал, спрессованный в оболочке между плитами, приведен на рис. 6. На рис. 6,а показано поперечное сечение образца композиционного материала с 50 об. % борного волокна в матрице 6061, изготовленного из ленты, полученной плазменным напылением. На рис. 6, б показано поперечное сечение материала с 50об.% волокна борсик в матрице из САПа, полученного по технологии с применением выгорающей связки. В случае необходимости изготовления изделий сложной формы при горячем прессовании применяются соответствующие пресс-формы, в которые укладывается необходимое число слоев. Вакуумный пресс и [c.437]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Например, механизация установки, смены и уравновешивания валков позволяет сократить время трудоемкой операции перевалку и улучшить качество металла. Применение слитковозов, 1)лрйкидывателей слитков, рольгангов, поворотных, подъемных и подъемно-поворотных механизмов и устройств, толкателей, манипуляторов и кантователей позволяет увеличить производительность прокатных станов. Использование ножниц и пил различной конструкции, правильных машин и прессов, моталок и раз-матывателей позволяет получать ка 1ёственную металлопродукцию. Механизация операций клеймения и маркировки проката, укладки и обвязки проката, а также трудоемких операций зачистки позволяет улучшить условия труда. [c.235]

Для заготовительных операций листовой штаповки широко используются листовые ножницы (Н). Наибольшее применение находят ножницы с наклонным ножом (гильотинные). В основном это кривошипные машины трех разновидностей (31), (32) и (33). Их принцип действия не отличается от принципа действия кривошипных прессов ползун с закрепленным на нем верхним ножом перемещается вертикально в направляющих станины под действием шатунов кривошипный вал размещается над или под ползуном. Нижний нож закреплен в станине на уровне стола. [c.10]

В некоторых случаях заготовки на плоские прямоугольные детали сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают в размер готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Наряду с указанными следует отметить такие современные прогрессивные методы раскроя, как штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар, а также безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. При применении этих способов значительно снижается расход металла и сокращается технологический процесс изготовления деталей. [c.211]

Наиболее низкая себестоимость продукции 2 р. 17 к. ожидается по прессу с усилием 3150 Т, которая в два с лишним раза ниже, чем на маломощном пакетир-прессе Б-132 с усилием 100 Т. Применение пресса Б-132 в настоящее время не эффективно по всем показателям. Наиболее низкий уровень текущих затрат на переработку 1 г стального куска резкой обеспечивает применение гидравлических ножниц (2,37—3,0 руб1т). На существу- [c.170]

Технологический процесс изготовления профильного обтекателя по данному варианту применяется в индивидуальном (единичном) производстве. Технологический процесс изготовления профильного обтекателя по второму варианту, предусматривающему применение механизированного оборудования, состоит из следующих операций разметка заготовки по контуру (рис. 97, а), отрезание заготовки по прямым линиям на ножницах кривошипных листовых с наклоннум ножом (рис, 97 б), вырезание по радиусу концов заготовки на высечных ножницах (97, в), опиливание заусенцев на заготовке, разметка линии гибки (рис, 97, г), гибка заготовки на листогибочном кривошипном прессе (рис, 97, д), окончательная термическая обработка (закалка), правка согнутого обтекателя на пневматическом выколоточном молоте, конт- [c.147]

Технические характеристики прессов и ножниц, выпускаемых в СССР и имеющих наибольшее применение в про.мышленностп, приведены в табл. 1—8. [c.10]

Для подготовки кондиционной габаритной и тяжеловесной шихты копровые цехи и заводы Вторчермета оснащают современным высокопроизводительным оборудованием двухъярусными крановыми копрами, специальными ножницами, стружко-дро-билками, брикетировочными и пакетировочными прессами и другим оборудованием. Произвостдвенные процессы в этих цехах механизированы с широким применением подъемно-транспортных средств. [c.111]

Порошковая проволока и порошковые электроды применяются для наплавки била шахтных мельниц и молотковых дробилок, щек и бандажей камнедробилок, бандажей вальцев, шнеков, зубьев ковшей экскаваторов, пуансонов прессов для брикетирования угля, колес и бронедисков земснарядов, брони цементных мельниц, некоторых видов режущего и бурильного инструмента, большого и малого конусов и штанг засыпного аппарата доменных печей, валков прокатных станов, крановых колес, ножей ножниц и целого ряда других деталей. По мере освоения производства порошковой электродной проволоки будет снижаться стоимость наплавочных работ и расширяться область их применения. Порошковая проволока дает возможность более экономно расходовать легирующие вещества. [c.160]

ОСТ 31, п. 1), а концевые б из полосового железа 35 х 6 мм (ОСТ 13). Для производства Б. поступают закроенные в размер листы для обичаек, круги для днищ, мерные полосы для обручей, лазейки и пробки. Вырезка отверстия под лазейку производится па приводном прессе давлением до 35 т. Затем лист обичайки вальцуется. Иногда вырезка отверстия делается после вальцовки. Для сварки продольного шва обичайки применяются специальные машины. На фиг. 3 показана сварочная машина для ацетилено-кислородной сварки с механич. подачей, работающая без применения присадочного прутка. Сваренный шов проковывается на приводном молоте или прокатывается между двумя роликами на специальной машине. Отбортовка днищ делается на зиг-машине или на фрикционном прессе в случае необходимости эта операция совмещается с вырезкой заготовки днища ив листа. Отбортованные днища ввариваются в обичайку газовой или электрической сваркой. Обручи нарезаются из полос и фасонного железа на приводных ножницах и валь"уются на вальцовке (фиг. 4). Сварка обручей газо- [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...