Отливка труб (центробежный сп соб)

На рис. П1-56, в дана схема устройства машины для отливки труб центробежным способом. По футерованному желобу 1 в чу- [c.135]

Существуют два технологических процесса отливки труб центробежным способом, отличающиеся друг от друга по скорости затвердевания чугуна Г) в металлические и [c.622]

Для отливки труб центробежным способом применяют металлические формы, внутренняя конфигурация которых соответствует наружной конфигурации отливаемой трубы. [c.736]

Отливка труб (центробежный сп -соб) 19. [c.464]

Практика, однако, показала, что при отливке таких тонкостенных деталей, как трубы, избежать образования тонкого закаленного слоя на поверхности трубы все же не удается. Поэтому в дальнейшем при отливке труб центробежным способом с охлаждением водой металлических форм пришлось применять дополнительный отжиг труб, так как этот способ хотя и связан с дополнительным отжигом, все же дает значительные экономические выгоды по сравнению с отливкой труб в разовую форму. [c.46]

Рис. 20. Схема вертикально-замкнутой поточной линии для центробежной отливки труб

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Изготовление толстостенной гильзы. Толстостенные гильзы для производства труб изготавливают прошивкой на прошивных станах винтовой прокатки или прессованием на вертикальных ШИ горизонтальных прессах, отливкой на центробежных машинах или высверливанием на станках. [c.189]

При указанных давлениях труба может длительно эксплуатироваться. На рис. 62, б даны допустимые параметры рабочего давления для труб из полиэтилена и для полиэтиленовых труб центробежной отливки (рис. 62, б). [c.72]

В литейной практике применяют два способа центробежной отливки труб в металлическую форму (изложницу) и в земляную. [c.232]

Базальтовые трубы изготавливают методом отливки из расплавленной горно-вулканической породы — базальта. Плавку проводят в специальных печах, из которых базальт через приемник выдается в виде расплавленной массы для заливки в формы. Более совершенен способ отливки труб в металлических формах на центробежной машине с числом оборотов от 500 до 1000 об/мин в зависимости от диаметра труб. Температура плавления базальта 1250—1350° С, поэтому металлические формы покрывают мелким песком или графитом во избежание пригорания труб к стенкам формы и для облегчения их удаления из формы. [c.66]

Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью. Кроме того, возможно получение более тонкостенных отлнвок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [c.350]

Рис. 101. Схема машин для центробежной отливки труб

Перед началом отливки труб на центробежной машине с раструбного конца в изложницу забрасывают порошок ферросилиция, чтобы облегчить впоследствии удаление отлитой трубы. Затем в машину вставляют стержень раструба трубы и сообщают изложнице вращательное движение. В этот момент начинают медленно наклонять заливочный ковш. Металл заполняет желоб, подходит к его концу, выливается и под действием центробежной силы проходит в участок изложницы с наибольшим диаметром, т. е. в раструбную часть. Время, необходимое для заполнения раструбной части, устанавливают различным в зависимости от размера трубы. [c.459]

Технико-экономическая оценка. Центробежное литье — высокопроизводительный способ. Его применяют преимущественно для изготовления стальных и чугунных труб, втулок и других отливок тел вращения, реже для фасонных отливе . При затвердевании металла под действием центробежных сил обеспечивается получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность, чем металл, скапливаются на внутренней поверхности труб и других отливок. Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью, возможно получение более тонкостенных отливок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [c.474]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

Бесшовные полиэтиленовые трубы, изготовленные методом центробежной отливки, выпускаются естественного цвета, а также бывают окрашены черным пигментом для использования их в наружных конструкциях. Трубы, отлитые центробежным способом, особенно удобны для строительных целей, поскольку они выпускаются различных диаметров и имеют допуски + 0,794 мм. Размеры стандартных труб, изготовляемых методом центробежной отливки, указаны в табл. 15. По специальному заказу трубы могут быть отлиты со стенками большей или меньшей толщины чем та, которая соответственно указана в таблице. До последнего времени самый большой внешний диаметр у трубы, изготовленной центробежной отливкой, был равен 55 дюймов (1397 мм), стенка такой трубы имела толщину 6,35 мм. В основном трубы центробежной отливки исполь- [c.52]

Поскольку полиэтиленовые трубы центробежной отливки выпускаются самых различных размеров и с различной толщиной стенок, полиэтиленовые трубопроводы прямоугольного сечения не получили широкого применения, хотя специализированные виды применения и могут потребовать их изготовления. Методы изготовления полиэтиленовых труб прямоугольного сечения аналогичны таковым для поливинилхлорида. [c.169]

Многие стандартные фитинги для трубопроводов изготовляются как из специально отобранного полиэтилена, так и из поливинилхлорида. В табл. 32 приводятся краткие данные о конструкции и размерах нескольких видов стандартных фитингов для трубопроводов. Фитинги изготовляются с ровными краями и соединяются с прямыми трубопроводами или с другими фитингами с помощью сварных швов, муфт и фланцев. Колена труб, тройники, переходные тройники и муфты свариваются непосредственно из труб центробежной отливки. Для переходных соединений, козырьков, предохраняющих от осадков, и фланцев помимо труб центробежной отливки обычно требуется применение секций пластмассовых листов. Ввиду удобства и возможности разнообразного применения процесса сварки горячим газом, стандартные фитинги могут выпускаться многих толщин и диаметров. Пригодны такие фитинги как простые расширительные соединения и как штуцерные соединения. [c.169]

Фиг. 130. Рекомендуемые параметры рабочего давления для полиэтиленовых труб центробежной отливки (зависимость между температурой и непрерывным максимальным рабочим давлением).

Контактная сварка. Сварка разработана главным образом для соединения чугунных труб и вьшолняется с оплавлением и предварительным подогревом концов труб с целью предупреждения образования закалочных структур. Структура исходного чугуна оказывает влияние на качество сварки. Удовлетворительные результаты получаются при сварке изделий из чугуна с мелким графитом, например труб центробежной отливки. По качеству сварные соединения не уступают основному металлу. В зоне сварного соединения в ряде случаев не обнаруживается структурно свободный цементит, тогда как до сварки в металле труб он встречается в значительных количествах. Сварные соединения получаются достаточно плотными. Разработаны режимы сварки труб различного диаметра (табл. 9-25). Изготовлены и успешно внедрены на заводах специализированные установки для контактной сварки чугунных труб. [c.508]

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ [c.517]

При отливке труб в песчаные формы распределение металла, передаваемого по короткому желобу, происходит под действием центробежной силы. Толщина стенки трубы определяется только количеством металла, залитого в форму. [c.622]

Наряду с центробежной отливкой труб в металлические формы в промышленности находит место использование песчаных форм, изготовляемых [c.631]

Отличительные черты машины для центробежной отливки труб в песчаные формы [c.631]

По мере всестороннего развития машиностроения, организации новых отраслей по производству машин и оборудования различного технологического назначения номенклатура деталей с глубокими отверстиями быстро расширяется. В настоящ,ее время детали с глубокими отверстиями обрабатываются на предприятиях всех основных отраслей промышленности (гребные винты, роторы и валы турбин, электрогенераторов, оси и втулки экскаваторов, гильзы, цилиндры и плунжеры прессов, оси и бандажи прокатных станов, трубы буровых установок, шпиндели станков, кокили для центробежной отливки труб, ряд деталей оборудования для атомных электростанций и др.). [c.3]

Центробежные машины для отливки канализационных труб Центробежные машины для отливки канализационных труб Ц24 50 [c.238]

Наиболее прогрессивным способом по сравнению с малопроизводительным ямным и карусельным, а также с центробежным способом литья является полунепрерывная отливка труб (рис. У1.4). [c.87]

Литье стали. Трубы и другие отливки, полученные центробежным литьем, по своим размерам и свойствам соответствуют готовым изделиям. Трудоемкость изготовления стальных труб и других отливок центробежным литьем по сравнению с трудо емкостью изготовления традиционными способами (литье слитков, обжим, ковка, прокатка, сверление п прошивка заготовок) уменьшилась в 3—4 раза при снижении коэффициента расхода металла в 4—8 раз. Благодаря этому расширился сортамент производимых труб как по размерам, так и по химическому составу сталей и сплавов. [c.382]

Машина для отливки труб центробежным способом по первому методу (так называемому методу де Лаво) (фиг. 14) описана в т. 6, [c.179]

Центробежная отливка в песчаные формы (сырые и сухие) наиболее целесообразна при изготовлении двухраструбных, двухфланцевых труб, труб большого диаметра, а также при серийном производстве труб различных типоразмеров. При условии применения современных методов формовки и поточной организации производства отливка труб в песчаные формы может быть применена для массового производства, в особенности для труб большой длины. [c.177]

Рассмотрено явление термической кустепости, оказывающей оаределяющее влияние на стойкость инструмента длй горячей обработки металла, а также не стойкость металлических форм для центробежной отливки труб. Дано описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.4]

Центробежное литье труб осуществляется в металлические (нефутерованные) и песчаные (футерованные) формы. Основной недостаток литья в металлические нефутерованные формы — появление отбела в трубах и повышенная их хрупкость. При литье в песчаные (футерованные) формы снижается производительность процесса, появляется необходимость в очистных работах, формовке, приготовлении смеси и т. д. По этой причине большее распространение получил первый способ отливки труб. [c.213]

Для отливки труб, из которых вытачивают массивные сепараторы, применяют центробежные машины с горизонтальной ос Ьк, Браш,0и/1 я с 1 р кци 11 11ПIТгТТ Д Ия про113йид11Т льки" стью 10—15 отливок в час (рис. 253). Здесь показана центробежная. машина с изложницей из чугуна марки СМЧ 28-48. [c.379]

Центробежная отливка труб в отличие от получения их стационарным методом, находяшим основное применение в настоящее время на наших предприятиях, позволяет получать трубы большей длины и с меньшей толщиной стенки. Одновременно повышается качество труб. [c.622]

На фиг. 288 показана машида для центробежной отливки труб в интенсивно охлаждаемые металлические формы, спроектированная НИИЛИТМАШем. [c.623]

Центробежные револьверные машины для отливки канализационных труб Центробежные многороторные машины для отливки канализационных труб Центробежные машины для отливки заготовок изложниц Центробежные машины для отливки заготовок То же [c.240]

Липецким трубным заводом разработана многороторная машина (рис. 40) для центробежной отливки канализационных труб диаметром 100 мм и длиной 2 м. После успешного освоения этого агрегата на его базе были разработаны также многороторные агрегаты для центробежной отливки труб диаметром 50 и 150 мм. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...