Кривошипно-рычажные механизмы

При реализации первой задачи проектирования схем кривошипно-рычажных механизмов учитываются условия, диктуемые осуществляемым технологическим процессом, геометрией и динамикой его кинематической цепи. [c.54]

В прессах тройного действия в отличие от прессов двойного действия как внутренний, так и наружный ползуны приводятся в движение от кривошипно-рычажного механизма. [c.598]

Кривошипно-коленный и кривошипно-рычажный механизмы обрезки применяются для того, чтобы обеспечить неподвижность ползуна в течение известного времени, в тот период, когда после смыкания матриц происходит выталкивание изделия сквозь отверстие неподвижной матрицы. [c.614]

Кривошипно-коленные и кривошипно-рычажные механизмы применяются главным образом в обрезных автоматах размером от 10 мм и выше. Автоматы малых размеров выполняются преимущественно с кривошипным механизмом обрезки. [c.615]

При кривошипно-рычажном механизме станина пресса работает в основном на сжатие и распределение напряжений на её стенках достаточно равномерно. [c.638]

В направляющих сварной станины 1 двигается ползун 2, несущий штемпель 3. Ползун получает движение от кривошипного вала 4 через кривошипно-рычажный механизм. Привод осуществляется от электродвигателя двумя цилиндрическими передачами. [c.640]

Кривошипно-рычажные механизмы [c.504]

Криволинейные интегралы 186 Криволинейные шкалы 315 Кривошипно-коленные механизмы — см. Механизмы кривошипно-коленные Кривошипно-коромысловые шестизвенные механизмы — см. Механизмы плоские шарнирные шестизвенные кривошипно-коромысловые Кривошипно-кулисные механизмы — см. Механизмы кривошипно-кулисные Кривошипно-рычажные механизмы — с.м. Механизмы кривошипно-рычажные [c.575]

Кривошипно-рычажные механизмы служат для преобразования вращательного движения в прямолинейно-поступа-тельное. Применяются главным образом в прессах небольшой мощности (фиг. 55). [c.487]

Механизмы кривошипно-кулисные Кривошипно-рычажные механизмы — см. [c.553]

На окружности диска размещены пазы, в которые при работе пресса попадает ведущая собачка 2, закрепленная на ползушке 4, совершающей возвратно-поступательное движение в сквозной выемке плиты подачи. Движение ползушки с собачкой осуществляется от коленчатого вала пресса через кривошипно-рычажный механизм. [c.411]

Шатер (см. рис. 4.8) изготовлен из листового винипласта с наружным каркасом из углеродистого сортового проката. Привод барабана — от электродвигателя через бесступенчатый редуктор-вариатор и зубчатую передачу. Привод мешалки — от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, зубчатую передачу и кривошипно-рычажный механизм. [c.107]

СТАТИКА КРИВОШИПНО-РЫЧАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.26]

Захват и перемещение материала осуществляются кареткой 1 с подпружиненными ножами 2. При возврате каретки 1 в исходное положение материал удерживается неподвижной кареткой 3 аналогичной конструкции. Каретка 1 перемещается с помощью кривошипно-рычажного механизма от вала пресса [c.43]

Частный случай кривошипно-рычажного механизма показан на рис. 65, где противоположные звенья попарно равны и параллельны. Для перехода через мертвые положения служит другая [c.52]

Ползун получает возвратно-поступательное движение от кривошипного вала с помош ью кривошипно-рычажного механизма. [c.203]

Механизм подъема и бокового смещения хобота конструктивно выполнен по типу кривошипно-рычажного механизма с приводом от гидравлических цилиндров плунжерного типа. [c.78]

Перемещение каретки осуществляется при помощи кривошипно-рычажного механизма. Вал этого механизма приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор. [c.145]

Кинематическая схема координатно-револьверного пресса с ЧПУ приведена на рис. 7.21. Работа пресса происходит следующим образом. Движение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 24 передается на маховик 23, в котором смонтирована муфта-тормоз, предназначенная для периодического соединения с кривошипно-рычажным механизмом 27, приводящим в движение ползун 12. На нижнем торце ползуна имеется Т-образный паз, предназначенный для соединения с Т-образными выступами пуансонодержателей сменных штампов. [c.256]

Листовые ножницы с наклонными ножами. Современные листовые ножницы с наклонными ножами (гильотинные ножницы) представляют собой двухкривошипные прессы с открытой сварной станиной, имеющей нижний вылет для размещения листа. Как правило, главный механизм имеет кривошипно-ползунное исполнение. Однако некоторые заводы выпускают ножницы с кривошипно-рычажным механизмом. [c.66]

Кривошипно-коромысловый механизм находит ограниченное применение в качестве главного исполнительного механизма в листовых и комбинированных ножницах и костыльных прессах-автоматах. Преимущество этого механизма состоит в простоте устройства - наличии только вращательных пар с движением исполнительного органа по дуге. Для листовых ножниц отклонение от прямолинейного пути в пределах толщины разрезаемого листа незначительно. В костыльных автоматах смещение высаживаемой головки костыля как раз и обеспечивается качательным движением высадочного рычага (коромысла). Кроме того, кривошипно-коромысловая группа является составной частью шестизвенных кривошипно-коленных и кривошипно-рычажных механизмов. Кривошипно-коромысловый механизм (рис. 2.1) относится к плоским четырехзвенным механизмам II класса с одной степенью подвижности и состоит из ведущего кривошипа ОА = К, шатуна АВ = коромысла ВС = М и стойки [c.68]

Рычажные механизмы. Среди механизмов этого вида значительное распространение получили плоские кривошипно-шатунные и кривошипно-кулисные механизмы. [c.16]

Наиболее распространенные механизмы с низшими парами — рычажные, клиновые и винтовые с высшими парами — кулачковые, зубчатые, фрикционные, мальтийские и храповые. В названиях ряда механизмов отражены их конструктивные признаки и характер движения входного и выходного звеньев. Например, термин криво-шипно-коромысловый механизм означает, что механизм преобразует непрерывное вращательное движение входного звена (кривошипа) в возвратно-вращательное движение выходного звена (коромысла). В названиях иногда учитывается число степеней свободы механизма. Например, различают зубчатый редуктор — зубчатый механизм с одной степенью свободы и зубчатый дифференциал — механизм с двумя (или более) степенями свободы. Механизмы классифицируют и по их назначению кривошипно-ползунный механизм поршневого компрессора , кулачковый механизм двигателя и т. д. Ниже даны примеры механизмов, применяемых в различных машинах. [c.24]

Рычажные механизмы. Кривошипно-ползунный механизм (рис. 1.1) преобразует вращательное движение кривошипа 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 4, движущегося [c.5]

Шарнирно-рычажный механизм (рис. 1.2, а), используемый для преобразования вращательного движения в поступательное (и наоборот), состоит из неподвижных деталей (картера т, корпуса , крышек подшипников, крепежных деталей подшипников к) и движущихся деталей (кривошипного вала а и всех закрепленных на нем деталей, поршня й, поршневого пальца е, поршневых колец д и шатуна с с подшипниками, деталей для крепления Ь и др.). Условное изображение механизма, отражающее его структуру, показано на рис. 1.2, б звено О представляет группу неподвижных деталей т, г, й и др., звено 1 — вал и все вращающиеся детали, звено 2 — шатун и связь вала и поршня д, звено 3 — поршень и все другие поступательно движущиеся детали е, 5 и др. [c.7]

В современных приборах и машинах широкое распространение получили так называемые рычажные механизмы и в первую очередь кривошипно-шатунный механизм (рис. 205), состоящий из стойки 1, кривошипа 2, шатуна 3 и ползуна 4, движущегося в направляющих 5. [c.247]

В приборах наиболее широкое применение получили трех- и четырехзвенные рычажные механизмы. К ним относятся синусный, тангенсный, поводковый, кривошипно-ползунный, четырехшарнирный, кулисный и другие механизмы. [c.237]

Выпрямляющие рычажные механизмы получили применение в самопишущих и других приборах. У этих механизмов одна из точек рабочего звена на некотором участке своего движения описывает траекторию, близкую к прямой. На рис. 16.4 приведены примеры схем таких механизмов а — кривошипно-ползунный меха- [c.241]

Рассмотрим теперь некоторые рычажные механизмы. На рис. 172, а показана схема кривошипно-ползунного механизма с уп- [c.262]

Трение в прямолинейной направляющей при перекосе. Если направление движущей силы или силы сопротивления Р, с осью поступательной пары хх составляет угол у (рис. 9.9, а) и линия действия выходит за пределы опорной поверхности направляющей, то имеет место явление перекоса. При этом зоны распределенных удельных давлений образуются по обе стороны направляющей ползуна. Получающийся линейный характер закона распределения давления показан на рис. 9.9, а. Этот случай можно встретить в кривошипно-ползунных механизмах и более сложных шарнирно-рычажных механизмах при наличии рабочего звена, имеющего поступательное движение, в кулачковых механизмах с поступательным движением толкателя и многих других. [c.320]

Краскоподающий цилиндр во всех плоскопечатных машинах вращается периодически, с остановками. Такое вращение цилиндр получает от храпового механизма, схемы которого приведены на рис. XVI. 15. В обеих схемах собачка 1 получает качательное движение от главного вала 0 машины при помощи кривошипно-рычажных механизмов. Во время рабочего хода собачка зацепляется с зубьями храпового колеса 2, закрепленного на оси краскоподающего цилиндра 5, и поворачивает последний на некоторый угол. [c.342]

Рис. 9.44. Кривошипно-рычажный механизм с быстрым возвратно-поступате.пь-ным движением ползуна. Рассматриваемый механизм за цикл качания коромысла 2 совершает два рабочих хода ползуна I и применяется для гофрирования металлической ленты.

К первым относятся, например, зубчатые механизмы, вариаторы. Наиболее разнообразны применяемые в современных машинах преобразующие механизмы. К ним относятся кривошипно-ры-чажные, кулачково-рычажные и комбинированные из зубчатых, кулачковых и кривошипно-рычажных механизмов. [c.4]

В подавляющем числе случаев крайние положения многозвенных (имеющих шесть и более звеньев) кривошипно-рычаж-ных и кулачково-рычажных механизмов совпадают во времени с крайними положениями ведомых звеньев так называемых базисных механизмов. Базисными называют механизмы, образованные ведущим звеном и первой присоединенной к нему структурной группой. Для определения времени интервалов многозвенных механизмов обычно бывает достаточно определить время интервалов соответствующих базисных механизмов. Из кривошипно-рычажных механизмов в качестве базисных в современных рабочих машинах применяют кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный и четырехшарнирный из кулачково-рычажных, в основном, нашли применение механизмы с качающимися и движущимися поступательно ведомыми звеньями (штангами). Следовательно, приведенные формулы пригодны и для подсчета времени интервалов большинства многозвенных механизмов, применяемых в современных рабочих машинах. [c.84]

В одиокривошипных закрытых прессах применяют восьмизвенный кривошипно-рычажный механизм с ползушкой (рис. 11.1,6 или 11.1, е). Так как ползун обычно подвешивают на четырех точках, два таких механизма устанавливают на передней и задней или на боковых сторонах станины пресса. Механизм на рис. 11.1,6 может быть выполнен с кулачками для привода ползушки вместо привода ее от кривошипа. [c.158]

Восьмизвенные кривошипно-рычажные механизмы на рис. 11.1, г, д применяют в двух- и четырехкривошипных прессах, а также при симметричном расположении механизмов для приведения в движение четырех точек подвеса ползуна. Иногда для увеличения угла выстоя применяют и десятизвенные механизмы аналогичного типа. Следует отметить, что в двух- и четырехкривошипных прессах в качестве ведущего элемента привода наружного [c.158]

Клещевая подача фирмы Ыог1оп (США) состоит из собственного механизма подачи и синхронизатора ее работы с прессом. Перемещение каретки и освобождение материала осуществляется от электропривода 1 через редуктор 2, кривошипно-рычажный механизм 3 и систему тяг и копиров 4, зажатие материала пружинами 5. Преимуществом подачи является ее универсальность и близкий к синусоидальному закон движения подающей каретки, что обеспечивает плавность хода и позволяет получить высокую точность работы по шагу [c.42]

Боковой ползун приводится в движение от зжс-центрикового вала через кривошипно-рычажный механизм. Регулировка величины расстояния между столом и боковым ползуном производится вручную. [c.52]

Кривошипно-рычажный механизм состоит из верхнего и нижнего рычагов одинаковой длины. На нижнем рычаге закреплен ползун лресса, а верхний связан осью с подвижными штангами, яа которые опирается траверса с нижними штамшодержате-лями. [c.110]

Литьевая маншна предназначена для литья под давлением тонкостенных алюминиевых деталей. Вращение от электродвигателя И (рис. 6.29, б) передается через планетарный редуктор 2 и зубчатую цилиндрическую пару на вал кривошипа 1. Основной рычажный кривошипно-ползунный механизм нагнетания расплавленного металла (рис. 6.29, а) преобразует вращательное движение кривошипа посредством шатуна 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 3, движущегося в направляющих 4. График изменения сил сопротивления нагнетания па ползуне 3 (пресс-поршне) показан на рис. 6,29, в. При движенни ползуна 3 влегю (рабочий ход) сила сопротивления возрастает, а на холостом ходу она примерно равна нулю. [c.260]

В состав рычажных механизмов входят вращательные и поступательные пары. Благодаря наличию в рычажных механизмах только низших пар они могут передавать значительные усилия при высоком кпд. Однако эти механизмы могут воспроизводить только некоторые виды функций положения и не могут обеспечить любой наперед заданный закон движения выходного звена. В приборных и вычислительных устройствах наибольшее распространение получили механизмы шарнирных трех- и четы-рехзвенников, например синусный, тангенсный, поводковый, кулисный, кривошипно-ползунный механизмы. Методы кинематического исследования [1 силового расчета этих механизмов рассмотрены в гл. 4 и 6. Поэтому здесь рассмотрим вопросы расчета их геометрических параметров по заданным условиям. [c.270]

Полученные заменяющие механизмы — шарнирные четырехзвен-ники (рис. 4.3, а, в) и кривошипно-кулисный (рис. 4.3, б) — кинематически эквивалентны заменяемому механизму только в данном зафиксированном положении входного звена. При изменении его положения меняются размеры звеньев заменяющей кинематической цепи. После замены высших кинематических пар механизмов для данного расположения входного звена при кинематических и динамических расчетах используют алгоритмы для шарнирно-рычажных механизмов. [c.39]

Рассмотрим применение дифференциального метода для шарнирно-рычажного механизма, например — кривошипно-ползун-ного (рис. 23.9, а). Из-за деформаций растяжения (сжатия) А/ кривошипа и Д/а шатуна возникнет ошибка положения Дз ползуна 3. При повороте кривошипа из положения 1 в положение 2 на [c.300]

Рычажные механизмы возвратно-поступательного и колебательного движения. Среди механизмов этого вида значительное распространение получили плоские кривошипно-шатунные и кривошипнокулисные механизмы. [c.499]

Ниже следует пять заданий, связанных с проведением расчетов на цифровых ЭВМ кинематический анализ плоских рычажных механизмов динамический анализ (включая расчет махового колеса) кривошипно-ползунного механизма синтез плоского шарнирного четырехзвеннпка проектирование планетарной передачи проектирование кулачкового механизма. В заданиях предусмотрены варианты исходных данных с тем, чтобы каждый студент имел свое, отличное от других задание. [c.69]

Если рычажный механизм центробежного регулятора выполнить как симметричный равнозвенный кривошипно-ползунный механизм (1ав = 1вс = 1вв), то точка О относительно отрезка АС движется по прямой, перпендикулярной ему и проходящей через точку С. При указанных соотнощениях между длинами звеньев механизма центр щара О в вертикальном направлении перемещается, как и муфта, на величину 2. Кроме того, считаем, что расстояния от точек Л и С до оси регулятора малы по сравнению с длиной /ав = Л. Тогда из ААСО следует, что расстояние от центра шара до оси регулятора X и перемещение 2 связаны соотношением [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...