Вязкость (определение) воздуха

Режим обтекания профиля при опытах оценивался числом Рейнольдса, вычисленным по средней скорости потока в решетке, хорде профиля и вязкости, определенной при температуре воздуха на входе в решетку. Средняя скорость потока в решетке w p определялась как среднеарифметическая из скоростей на входе и выходе из решетки. Скорость выхода потока из решетки определялась с помощью газодинамических функций по измерявшимся в опытах полным и статическим давлениям на выходе, а скорость потока на входе в решетку wi находилась по скорости выхода Шз и измеренному в опытах углу выхода потока из решетки [c.65]

Результаты определения вязкости медно-аммиачных растворов образцов картонов после старения в воздухе представлены в табл. 22. В ней помещены и расчетные значения вязкости, определенные по формуле (18), при В = 30. [c.137]

Рассмотренные выше работы посвящены определению вязкости жидкого воздуха и его компонентов при давлениях насыщения или весьма близких к ним. Гораздо больший теоретический и практический интерес представляют исследования вязкости этих жидкостей в более широкой области параметров к сожалению, число таких работ незначительно. [c.176]

Следует отметить, что несжимаемая жидкость имеет только один коэффициент вязкости, так как по определению не происходит изменения объема. При анализе жидкости, содержащей малые объемы пузырьков воздуха, Тейлор [789] учитывал сжимаемость воздушных пузырьков путем введения второго коэффициента вязкости Он рассматривал уравнение движения сферического пузырька в вязкой жидкости в виде [c.231]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Все жидкости обладают в той или иной мере вязкостью, в частности, обладают вязкостью такие важные среды, как вода и воздух. Однако в определенных условиях реальные жидкости с успехом моделируются идеальной жидкостью. [c.247]

Вязкость жидкостей. Вязкостью называется свойство жидкостей оказывать сопротивление сдвигу. Все реальные жидкости обладают определенной вязкостью, которая проявляется в виде внутреннего трения при относительном перемещении смежных частиц жидкости. Наряду с легкоподвижными жидкостями (например, водой, воздухом) существуют очень вязкие жидкости, сопротивление которых сдвигу весьма значительно (глицерин, тяжелые масла и др.). Таким образом, вязкость характеризует степень текучести жидкости или подвижности ее частиц. [c.15]

Для экспериментального определения наивыгоднейшей формы сопла, которое будет установлено в конце воздухопровода, его модель предполагается испытать на воде в лаборатории. Определить линейный масштаб модели Kj , из условия, чтобы скорости истечения воды и воздуха были одинаковыми. Кинематическая вязкость воды на модели vj = 1 мм /с, воздуха = 15 мм /с. [c.201]

Растворители применяются для создания необходимой вязкости связующего, обеспечивающей наилучшую степень смачиваемости стеклонаполнителя. Растворитель, как и смола, определяет скорость сушки связующего на воздухе или при повышенной температуре. Для придания стеклопластикам определенных физико-механических свойств в связующих применяют специальные добавки пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители. [c.184]

Для определения б и б вычисляются следующие параметры. Плотность влажного воздуха в ядре реи. я при параметрах t, d, Р)—по уравнению (4-9). Скорость воздуха в ядре V — по уравнению (4-81), считая на первом шаге в начале участка 6 = 8о = 0. Кинематическая вязкость смеси V m при расчетных t p = 0,5((ж + tm) и Р —по уравнению (4-7). Толщина гидродинамического пограничного слоя б — по уравнению (4-71). Толщина слоя насыщенного газа б — по уравнению (4-74). [c.188]

При высоких скоростях скольжения и небольших нагрузках подшипники с воздушной и газовой смазкой имеют определенные преимущества по сравнению с обычными подшипниками скольжения и качения вязкость воздуха [c.319]

Стабильность смазочного масла против окисления. Смазочное масло при работе в двигателях, агрегатах и узлах трения окисляется кислородом воздуха, в результате чего изменяется состав масла, в нем появляются новые вещества (смолы, органические кислоты и т. п.). Изменяются физико-химические свойства масла, в частности, увеличивается вязкость, повышается кислотное число и т. п. Появляется необходимость оценивать термоокислительную стабильность моторных масел, т е. их способность образовывать лаковые пленки на деталях двигателя при определенных температурах окисления. [c.40]

Механическая смесь воздуха с жидкостью. Воздух (или газ) может находиться в жидкости в механической смеси, причем в зависимости от размеров пузырьков последнего (диаметр пузырька обычно равен 0,4— 0,8 мк) такая смесь обладает меньшей или большей устойчивостью и при определенных условиях, характеризуемых в основном размерами пузырьков и вязкостью жидкости, скорость вытеснения пузырьков воздуха из жидкости может понизиться настолько, что воздух будет находиться в смеси с жидкостью в течение многих суток. [c.38]

Вопрос об определении и вычислении коэффициентов вязкости, теплопроводности и диффузии для воздуха подробно рассмотрен в работах [Л. 3 и 4J. Что касается скорости изменения концентрации вследствие химических реакций Кь то ее можно представить в виде [c.90]

Для подбора форсунок и определения требующихся для них параметров мазута (вязкость, давление), распыляющего пара и воздуха приводятся табл. 18—22. [c.196]

Основной задачей теории массопереноса является нахождение величины т" при определенном сочетании условий, включающих обычно геометрию поверхности раздела, скорость течения в рассматриваемой области, термодинамические характеристики течения и вещества соседней фазы и коэффициенты переноса. К примеру, чтобы вычислить интенсивность испарения капли воды (шар), движущейся в воздухе, нужно знать скорость ее движения, давление, температуру и влагосодер-жание, а также вязкость и теплопроводность окружающей паровоздушной смеси. [c.34]

Чтобы воспользоваться этим выражением, необходимо приписать какое-то определенное значение произведению fip. Данные по вязкости воздуха, приведенные на рис. П-5 в приложении вкладки, справедливы лишь для умеренных температур и недиссоциированного воздуха. Кроме того, даже если экстраполировать эту кривую и распространить ее на диссоциированный воздух, то применение ее потребовало бы знания температуры газа, которая была нужна до сего времени и которую нелегко получить. С аналогичными трудностями пришлось бы столкнуться при вычислении р. Коэну (1960) удалось получить формулу, в которой произведение (ip для воздуха выражено только через энтальпию и давление. Она записывается в виде [c.217]

Для определения вязкости было разработано большое число различных вискозиметров, основанных на применении восьми различных способов ее измерения 1) по длительности истечения определенного количества жидкости через короткую трубку или капилляр под действием силы тяжести жидкости 2) по крутящему моменту, необходимому для вращения с определенной скоростью цилиндра, диска или лопатки, погруженных в жидкость 3) по крутящему моменту, который передается диску, погруженному в чашку с жидкостью, при вращении чашки 4) по скорости вращения цилиндра или диска, погруженного в жидкость и приводимого в движение с известным постоянным крутящим моментом 5) по времени падения в жидкость сферического или цилиндрического предмета 6) по времени подъема пузырька воздуха через жидкость, залитую в пробирку 7) по скорости затухания ультразвуковых волн, возбужденных в жидкости 8) по перепаду давления в капилляре [124]. [c.89]

В многоступенчатом компрессоре числа Re в различных его ступенях могут существенно отличаться друг от друга, причем соотношение между ними будет изменяться при изменении Идр из-за перераспределения плотности и соответственно кинематической вязкости воздуха по тракту. Поэтому трудно указать какой-либо элемент, число Re для которого может служить надежным критерием влияния вязкости на параметры всего многоступенчатого компрессора. Приходится применять приближенные методы оценки, вычисляя среднее значение числа Re во всех ступенях или же ориентируясь для определенности на какую-либо одну, например первую, ступень. [c.156]

Как известно у=[л/д = [л/ 7/р, где fx — коэффициент динамической вязкости, который для воздуха может быть определен по формуле [c.156]

Второй вид отпускной хрупкости, называемой обратимой отпускной хрупкостью, или хрупкостью II рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи или даже на воздухе) после отпуска при 500—550 °С. При развитии хрупкости II рода происходит сильное уменьшение ударной вязкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии хрупкости II рода уменьшаются работа зарождения трещины и особенно ее распространение. Этот вид хрупкости не возникает, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро, например в воде (см. рис. 128, б). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—550 °С излом — волокнистый, характерный для вязкого состояния. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом. [c.189]

Перед каждым определением условной вязкости резервуар вискозиметра тщательно промыть растворителем, применяемым для растворения испытуемого лакокрасочного материала, а затем высушить воздухом или ополоснуть этиловым спиртом. Сопло вискозиметра просмотреть и, если это необходимо, дополнительно промыть растворителем. Испытуемый материал тщательно перемешать и отставить на 5—10 мин, чтобы успели выйти пузырьки воздуха. Прибор установить в горизонтальное положение. Под вискозиметр поставить сосуд емкостью не менее 110 мл. Отверстие сопла закрыть и заполнить вискозиметр в уровень с краями испытуемым материалом (с температурой 20 °С). Открыть отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости из сопла включить секундомер. Секундомер остановить в момент появления прерывающейся струн исследуемого материала. Время (в с) истечения лакокрасочного материала из вискозиметра является условной вязкостью этого материала. Значение условной вязкости взять как среднее арифметическое из трех измерений. [c.29]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Вискозиметр ВЗ-4 применяют для ЖМ с условной вязкостью по этому вискозиметру от 12 до 200 с. Вискозиметр имеет сопло диаметром 4 мм и воронку емкостью 100 мм Перед определением испытуемый материал тщательно перемешивают, доводят до нужной температуры (обычно 20+2 С) и отстаивают для выхода пузырьков воздуха в течение 5... 10 мин. [c.66]

Вязкость раствора определяется два раза в неделю по воронке ВЗ-4 (емкость 100 мл, с соплом диаметром 4 0,02 и высотой 4 + 0,1 мм). Перед определением вязкости раствор тщательно перемешивается и отстаивается в течение 10 минут для удаления пузырьков воздуха. Заполнение воронки раствором происходит при закрытом сопле. После заполнения клапан поднимается и одновременно пускается секундомер. Время истечения раствора считается от поднятия клапана до первого появления прерывистой струи. Определение вязкости ведется при 20°, берется средняя величина из 2-х измерений. При повышенной вязкости раствор разбавляется водным раствором нитрита натрия той же концентрации, а при пониженной — вводится загуститель. [c.196]

При движении самолета в воздухе возникают силы, которые называют а э р о д и н а м и ч е с К И м и. Их образование связано с определенными механическими свойствами воздуха, проявляющимися при движении, а именно инертностью, сжимаемостью и вязкостью. [c.5]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [56, с. 205]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наиболее часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма сечения углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. 7.5). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф+0 <180° [57, 5. 43]. Чем больше угол Ф, тем меньше глубина h проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины h заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления воздуха в углублениях и поверхностного натяжения клея выражается формулой [c.454]

Метод пузырька, проходящего через пробирку, наиболее широко применяется для определения вязкости масел, масляных лаков и растворов смол. Стандартные пробирки для определения вязкости и различные принадлежности для этого метода описаны в книге Гарднера [1]. Для определения вязкости испытуемый образец помещают в специальную стеклянную пробирку длиной 112 мм и диаметром 10,75 мм. Пробирка наполняется испытуемым материалом до метки в верхней ее части и затем закрывается пробкой, задвин той в пробирку до другой метки. Поэтому объем воздуха между поверхностью жидкости и пробкой при всех испытаниях одинаков и определяет величину пузырька. Пробирка с содержащимся в ней испытуемым образцом выдерживается при стандартной температуре 25° и зате.м переворачивается так, что пузырек воздуха перемещается из одного конца пробирки в другой. Скорость прохождения пузырька воздуха по пробирке с жидкостью определяет вязкость жидкости. Вязкость можно также выразить временем в секундах, в течение которых пузырек проходит из одного конца пробирки в другой. Скорость прохождения пузырька через пробирку можно также сравнивать со скоростью прохождения пузырьков в ряде других пробирок, содержащих жидкости с известной вязкостью. Этим пробиркам присвоены буквеннь[е обозначения. Вязкость образца можно обозначить буквой, присвоенной пробирке, скорость прохождения пузырька в которой такая же, как и в пробирке с испытуемым образцом. Вязкость, определенная при помощи таких стандартных пробирок, можно с помощью табл. 137 выразить в пуазах. Этот метод позволяет производить определения вязкости с точностью порядка 10% при условии тщательного контроля температуры. Такая точность достаточна для определения вязкости основной продукции и для лабораторных работ, метод же очень прост в действии. [c.685]

Изнсстко, что все жидкости н газы обладают вязкостью. Это значит, что при определенных условиях в качестве смазывающей жидкости М0Ж1Ю применять воду и даже воздух, что и используют на практике. [c.277]

Для определения вязкости жидкости Кулон употреблял следующий метод подвесив на пружине тонкую пластинку А, он заставлял ее колебаться сначала в воздухе, а затем в той жидкости, вязкость которой надлежало определить, и находил продолжительность одного размаха Т — в первом случае и 2 — во втором. Сила трения между пластинкой и жидкостью может быть выражена формулой 2Skv, где 25 — поверхность пластинки, v — ее скорость, k — коэффициент вязкости. Пренебрегая трением между пластинкой и воздухом, определить коэффициент k по найденным из опыта величинам Ti и если масса пластинки равна т. [c.249]

Фултона [18], Шспера [19] и Ван-Демтсра [20] ). Строгое теоретическое рассмотрение сложного турбулентного течения газа, которое имеет место в вихревой трубе, является чрезвычайно трудной задачей, особенно в связи с тем, что профиль скоростей потока внутри трубы экспериментально пока еще не определен. Однако качественно эффект охлаждения можно объяснить следую-п им образом. Вращающийся поток воздуха внутри трубы создает в радиальном направлении градиент давления, возрастающий от оси к стенке трубы. Влияние турбулентности на такое ноле давлений выражается в адиабатическом перемешивании. Это приводит к созданию адиабатического распределения температур, при котором более холодный газ оказывается в области, расположенной вблизи оси трубы. Однако вследствие теплопроводности, приводящей к уменьшению градиента температур в радиальном направлении а также непостоянства значений угловой скорости в разных местах трубы адиабатическое распределение полностью осуществлено быть не может. Ван-Демтор описывает последний эффект следующим образом Если угловая скорость непостоянна, то вступает п действие другой механизм, приводящий к возникновению потока механической энергии в радиальном направлении наружу. Вследствие турбулентного трения (вихревой вязкости) внутренние слои жидкости или газа стремятся заставить внешние слои двигаться с той [c.13]

Для определения величины динамической вязкости воздуха в системе МКГСС применяется формула Милликена [c.17]

Множитель Ргпот (РГпог/РГсг) для заданного вещества (воздуха, воды, пара и т. п.) является функцией физических свойств вещества (кинематической вязкости v и температуропроводности а) и для определенной жидкости и определенных температурных условий принимает постоянное значение. [c.339]

Сжигание мазута в определенных условиях может сопровождаться появлением сажи, что хорошо видно по окраске дыма. Причиной сажеобразования бывают нехватка воздуха, грубые нарушения гидродинамики форсунок, повышенная вязкость топлива и т. п. Положение усугубляется при работе с малой нагрузкой, когда температуры топки недостаточны для дожигания мелкодисперсных частиц углерода. Особенно опасны в этом отношении пусковые периоды. Неналаженность оборудования сочетается здесь иногда с длительной (сутками) работой на холостом ходу, необходимой для наладки регулирования турбины, сушки генератора, настройки электрической защиты и т. п. Образуюш,аяся сажа накапливается по газоходам и особенно в узких пазах набивки регенеративного воздухоподогревателя. При дальнейшем повышении нагрузки, а следовательно, и температуры происходит самовозгорание сажи или зажигание ее от случайных очагов. В рекуперативных трубчатых подогревателях пожары, как правило, бывают после останова котла, так как при его работе дымовые газы бедны кислородом и процесс горения не развивается. В регенеративных воздухоподогревателях кислород поступает при прохождении набивки через воздушный канал, и раз начавшись, пожар быстро прогрессирует. После прогрева до 800—1 000° С в горение включается сталь, имеющая теплоту сгорания около 1 ООО ккал1кг. Температура быстро повышается, ротор деформируется и заклинивается, набивка размягчается, спекается в куски или в виде жидких струй вытекает в короб. Пожары развиваются с большой скоростью и наносят огромный ущерб. Первым признаком пожара является быстрый рост температуры уходящих газов и горячего воздуха. Для практических целей за сигнал тревоги надо принимать повышение температуры на 20—30° С выше обычной. По мере развития пожара начинается выбивание искр через периферийные уплотнения воздушного сектора и разогрев до видимого глазом каления газовых коробов. [c.291]

В США окраска фасадов является практически наиболее обширной областью применения покрытий, в которых масло служит пленкообразующим компонентом. Масляно-смоляные лаки представляют собой комбинации высыхающих масел и твердых смол, уваренные в определенных условиях. Соотношение масла к смоле может изменяться от 1 2 до 5 1 или от 50 до 500 кг масла на 100 кг смолы. Многие алкидные смолы, модифицированные маслами, являются комбинациями масел с фталево-глицериновыми смолами. Масло в таких комбинациях может быть в зависимости от требований, предъявляемых к смоле, высыхающим, полувысы-хающим или невысыхающим. Невысыхающие масла применяют, как было указано, в качестве пластификаторов высокополимерных соединений для этой цели их можно применять или в виде рафинированных масел низкой вязкости или в виде окисленных воздухом масел высокой вязкости. [c.57]

Вязкость масел, лаков и растворов смол обычно измеряется по методу Гарднер—Хольдта, основанному на определении скорости подъема в них пузырька воздуха. Этот метод описан в гл. XV. Для измерения вязкости масла и других продуктов сравнивают скорость подъема пузырька в масле со скоростью подъема пузырьков в ряде трубочек, заполненных стандартными жидкостями. Жидкость, в которой пузырек подымается с той же скоростью, как и в масле, характеризует вязкость масла. Жидкость с наименьшей вязкостью 0,5 п, соответствующей вязкости масел и лаков, находится в трубочке с маркой А жидкость с наиболее высокой вязкостью, равной 148 п, находится в трубочке с маркой Z6. [c.80]

Для определения вязкости в процессе производства применяется воронка Цана, которую можно опускать в котел с горячим лаком или маслом. Слабым местом методов определения вязкости по истечению жидкости является недостаточно точный контроль температуры. Метод определения вязкости по пузырьку воздуха является вполне точным и достаточно простым в применении, а вискозиметры типа воронки Форда, основанные на истечении жидкостей, -более пригодны для испытания материалов, содержащих небольшое количество пигментов. Более подробно они описаны в томе II. [c.687]

Наиболее удобным и широко применяемым методом определения цвета масел, масляных лаков и растворов смол является метод сравнения образца с эталонами Гарднера 1933 г. Эталоны состоят из различных смесей растворов хлорного железа, хлористого кобальта и соляной кислоты. Из этих о.месей составляется набор 18 стандартных растворов различных цветов, которыми заполняются стеклянные пробирки. Эти пробирки имеют такие же размеры, как пробирки для определения вязкости по описанному выше методу пузырька воздуха, поэтому для определения цвета можно пользоваться тем же образцом, который применялся для определения вязкости. Пробирки со стандартными растворами располагаются в ряд в специальном штативе, и образец с испытуемым раствором последовательно устанавливается между двумя смежными стандартными растворами. Когда цвет образца становится одинаковым с цветом раствора в одной из стандартных пробирок, отмечается номер этой пробирки. Этот номер и характеризует цвет раствора по эталону Гарднера. Есл и цвет образца лежит между цветами двух эталонных пробирок, его обозначают двумя омерами, например 4—5, 10—И и т. д. В стандартах на торговые лаки и растворы смол указываются интервалы или допуски цветов, вследствие чего в стандартах цвета могут обозначаться 4—8, 7—10 и т, д. Это означает, что цвет продукта может изменяться от значения 4 до значения 8- Набор эталонных растворов описывается в ASTM, раздел D154-47, а также в книге Гарднера и Сварда II], Следует помнить, что цвет масел, масляных лаков или растворов смол, имеющий существенное значение, не всегда определяет цвет пленки после ее высыхания или в процессе ее старения. Исходный цвет двух пленок может быть одинаковым, а в процессе старения цвет одной пленки может изменяться в большей степени, чем другой. [c.688]

Измерение вязкости исследуемого материала заключается в определении угла 9 между вектором напряжения питания Ug синхронного микроэлектродвигателя и вектором электродвижущей силы Eg, индуктируемой в обмотке статора этого электродвигателя. При вращении внутреннего цилиндра 1 в воздухе оба вектора должны находиться на одной прямой (в случае отсутствия потерь). При помещении внутреннего цилиндра вискозиметра в исследуемый материал вследствие сопротивления материала деформированию и вызванного этим торможения [c.156]

Для отвеивания фракций —30—50 мк применен цилиндр из тщательно отполированной нержавеющей стали диа.метром 46 мм. Перед анализом высушенная проба ныли весом 25 г засыпалась на фильтровальный картон сепаратора. Заданный расход воздуха в сепараторах, определяемый по скорости витания максимальных частиц данной фракции, контролировался реометром с регулируемым клапаном. Отвеянные фракции ныли улавливались в специальных бумажных фильтрах. По окончании отвеивания фракций —30 — 50 мк в большом цилиндре оставшаяся навеска делилась на две разные порции для последующего отвеивания в цилиндре диаметром 20 мм. В малом сепараторе навеска загружалась на капроновую сетку с размером отверстий 44 мк и отвеивалась на фракции —80 - -50, —120 —80, —180 +120, —250 -fl80 и +250 мк. Отвеивание заканчивалось, если при повторных взвешиваниях остатка расхождение не превышало один процент погрешности. После окончания отвеивания рассчитывалось процентное содержание фракций. Для определения дисперсного состава фракций —30 мк применены [4] торзионные весы с толуолом. По сравнению с водой толуол имеет более низкую вязкость и для угольной и ряда других пылей является инертной средой. Торзионные весы позволяли производить непрерывное взвешивание осаждаемой пыли с точностью до 0,0002 г. [c.94]

Зависимости t] от и, L == LID, е и Уотс не могут в полной мере характеризовать работу прямоточных аппаратов на промышленных пылях различного дисперсного состава, так как эффективность пылеотделения т] зависит от размера б и плотности частиц р , плотности pj и вязкости газа р, и геометрических размеров аппаратов. Для установления этих зависимостей проведены серии опытов по определению фракционных к.п.д. аппаратов различных геометрических размеров при разных условиях их работы. Опыты проводились на тонкодисперсной угольной пыли (см. рис. 2, кривая 2) с объемным весом, равным 1,38 г см . Вначале выполнены опыты (см. таблицу) при температуре воздуха t = 20° С в пылеотделителе диаметром 360 мм, при входной скорости потока на лопаточную решетку, равной 20,5 и 25,3ж/сек. Определены также зависимости т)фр от геометрических размеров аппарата, вязкости [х и плотности газа pi в пылеотделителе диаметром 200 мм на холодном и подогретом до температуры 145° С воздухе и входных скоростях, равных 20,5 и 25,3 м/сек. [c.97]

Добавка хрома к железу способствует образованию мар-тенситной (игольчатой) структуры (о. ц. к.-решетка) при сравнительно медленном охлаждении стали вследствие распада аустенитной структуры (г. ц. к.-решетка), устойчивой при повышенных температурах. Малая критическая скорость закалки позволяет осуществлять ее и получать мар-тенситную структуру при охлаждении на воздухе. В закаленном состоянии эти стали имеют высокую прочность и относительно низкую ударную вязкость. Для получения оптимальных механических свойств стали подвергают термообработке. Для мартенситных сталей, как правило, применяют нормализацию и отпуск (воздушное охлаждение от температуры аустенизации и затем повторный нагрев до определенной температуры нилсе температуры аустенизации). При отпуске в интервале температур 200—370 °С происходит снятие внутренних напряжений без изменения структуры и прочностных свойств 550—650 °С — распад мартенсита на феррит и карбиды типа СггзСе, при этом прочность стали снижается, а ударная вязкость повышается. Например, у стали 0,3 С 13 Сг при отпуске до 450 С Ob=1600 МПа, ударная вязкость (по Изоду) составляет 22 Дж до 800 °С 0в = 85О МПа, ударная вязкость равна 100 Дж [51, с. 26]. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...