Сушка скорость

Тепловой расчёт сушки. Скорость потока в мельнице в значительной степени влияет на производительность установки и тонину выдаваемой мельницей пыли. При усилении вентиляции количество и крупность фракций пыли растут. Корректировка тонины пыли, выдаваемой в систему, осуществляется сепаратором, поэтому при увеличении расхода воздуха (газов) повышается кратность циркуляции, равная отношению количества пыли, выдаваемой мельницей, к пыли, поступающей в систему (к циклону) из сепаратора. Для антрацита и тощего угля кратность циркуляции составляет 2,5 и для остальных углей 2,0. Скорость воздуха в барабане мельницы должна быть увязана с тепловым расчётом сушки. [c.109]

Из этих соотношений для скорости изменения потенциала переноса вещества (например, для процесса сушки — скорости сушки) получим выражение [c.252]

Из рассмотрения кривых сушки, кривых изменения температуры материала в процессе сушки, скорости сушки, температурных кривых, указывающих на периодичность сушки, а также кривых распределения температур и влагосодержаний внутри материала при комбинированном и конвективном способах сушки установлены различия в кинетике и динамике процессов при этих способах сушки, не носящие принципиальный характер. [c.111]

Для расчета времени сушки в периоде Мп<Мк.у использовалась методика Г. К. Филоненко. В периоде падающей скорости сушки скорость сушки [c.156]

Шнур-чулок пропитывают и просушивают на каждом проходе последовательно. Шнур-чулки подвергают 1—10-кратной пропитке и сушке. Скорость сушки 90—360 м/ч при 180— 250 °С. Готовую трубку наматывают на барабан. [c.300]

При разработке режимов сушки следует учитывать, что, чем выше влажность, температура или давление внутри материала, тем больше скорость его сушки. При этом растрескивание многих материалов обусловлено недопустимо высоким градиентом влажности (разность значений влажности в центре и на поверхности), который связан с напряжениями, возникающими при усадке материала во время его сушки. Чем меньше градиент влажности в материале, подвергающемся сушке, тем выше его качество после сушки. Скорость конвективной сушки материалов без растрескивания лимитируется градиентом влажности. [c.141]

При индукционной сушке скорость высыхания поверхности большая, однако необходимость изготовления сложных индукторов по профилю детали и окраска деталей только из токопроводящих материалов ограничивают применение этого метода. [c.243]

Кинетика сушки. В процессе сушки скорость остается постоянной. Массовая скорость сушки при параллельном движении воздуха относительно высушиваемой поверхности [c.45]

В результате при конвективной сушке скорость диффузии паров растворителя в зоне наружной поверхности будет выше, чем в зоне внутренней поверхности, а направление массопереноса в слое покрытия будет от наружной поверхности к внутренней. [c.216]

В период прогрева подводимая к телу теплота расходуется на прогрев материала от начальной температуры до температуры мокрого термометра и на испарение части влаги. Период прогрева обычно незначителен по сравнению с другими периодами сушки. Скорость сушки обычно возрастает от нуля до некоторого значения N в первый период. [c.235]

В камерах с естественной циркуляцией происходит вертикальное перемещение агента сушки, скорость перемещения мала и срок сушки пиломатериалов значителен. В камерах с принудительной вентиляцией агент сушки перемещается с помощью вентиляторов, что заметно со- [c.41]

Технико-экономический эффект. Опыт работы промышленной установки т. п. ч. показывает, что в настоящее время наиболее экономичным и эффективным по скорости сушки, качеству получаемых покрытий, простоте изготовления и надежности в эксплуатации следует считать данную установку. При описанном методе сушки расходуется во много раз меньше электроэнергии, чем при других способах сушки скорость сушки возрастает по сравнению с естественной в 48—60 раз, по сравнению с паровой— в 10 раз, по сравнению с сушкой инфракрасными лучами в 4—6 раз процесс окраски и сушки полностью механизируется. [c.269]

Если такую же операцию проделать с критерием энергии связи Эс [4], то получим отношение тепловых потоков, использованных на разрушение связи влаги с каркасом продукта, например при его тепловой сушке, и на испарение несвязанной воды Эс = qJ ( >) Этот критерий, если найти способы его измерения для условий, близких к производственным, может оказаться перспективным при определении рациональных режимов тепловой (холодильной) обработки, сопровождающейся удалением абсорбционно связанной влаги. Количество и скорость удаления связанной воды характеризуют в большой мере и качество готовой продукции, и производительность аппарата. [c.22]

Скорость сушки определялась в опытах по показаниям квадрантных весов ВТК-500. Результаты расчета по (7.8) обобщает рис. 7.14. Разница в тепловых потоках расходовалась на нагрев продукта, паров воды и противня. Здесь же нанесены точки, рассчитанные по закону Стефана — Больцмана [c.169]

Образцы пленок лаков и эмалей изготовляются следующим образом. Основание (подложку) в виде металлической пластинки погружают вертикально в сосуд с лаком или эмалью при температуре 20 С со скоростью 0,35 м/мин и выдерживают там в течение 1 мин, после чего с той же скоростью извлекают. Образец затем подсушивают при 20 °С или повышенной температуре в течение 10—15 мин. Перевернув пластинку (нижний край образца становится верхним), снова окунают ее в лак или эмаль, но уже без выдержки. Вязкость и концентрацию лака и эмали подбирают (добавляя растворитель или выпаривая) так, чтобы толщина пленки с каждой стороны подложки составляла 50 мкм с допуском 5 мкм. Пластинки с пленками лаков и эмалей сушат в вертикальном положении на воздухе или в термостате, температура и время сушки указываются в стандарте. Для оснований (подложек) используются медь или латунь (толщиной 0,4—0,6 мм), нержавеющая сталь (0,8—2 мм), алюминий (1—2 мм), алюминиевая или медная фольга (0,1—0,2 мм). Перед изготовлением образцов надо дать лаку или эмали отстояться до прекращения выделения пузырьков воздуха металлические основания очищают от окислов, промывают в бензине и сушат. [c.26]

Процесс высокочастотной сушки лимитируется скоростью испарения влаги с поверхности тела. Испарение можно усилить принудительной циркуляцией воздуха через сушильную камеру или его частичной откачкой. Вакуумная сушка с высокочастотным нагревом дает наивысшую производительность, легко управляется по всем параметрам технологического процесса, и поэтому имеет перспективы широкого внедрения. [c.301]

В интервале /о =5 - П- видно нз рис. 16-5, функция и (t) уменьшается по линейному закону и скорость сушки [c.302]

Длительность этой стадии (П— о) находится из формулы (16-22) по заданному значению о. Скорость сушки а выбирают в зависимости от прочности материала и размеров тела. Для досок, например, а 10- 15 %/ч. Высокие скорости сушки могут привести к образованию трещин. [c.302]

Скорость сушки тоже уменьшается [c.302]

Длительность стадии падающей скорости сушки ( . —П) находим из формулы (16-24) после подстановки ы = и i = 2 (см. рис. 16-5). Общая длительность процесса сушки складывается из времени разогрева и длительности обеих стадий [c.302]

Температура на второй стадии сушки возрастает от T до (см. рис. 16-5). Средняя скорость этого возрастания — (7 —Тс)1 ( 2.— 1)- Величина р Т— 7, ач), стоящая в правой части уравнения (16-20), характеризует тепловые потери. С некоторым преувеличением тепловых потерь примем в данном расчете Т = Тк. Тогда из уравнения (16-20) находим, что плотность источников тепла в интервале должна регулироваться по [c.303]

ВС — период постоянной скорости сушки [c.362]

СО — период убывающей скорости сушки [c.362]

Расход воздуха при сушке с рециркуляцией возрастает в п + I раз, что приводит к увеличению расхода энергии на привод вентилятора, но одновременно повышается скорость воздуха у материала, что ускоряет процесс сушки. [c.368]

Порядок расчета сушильных установок. Выбор способа подвода теплоты, параметров режима, типа и размеров сушильных установок, оценка их соответствия технологическим требованиям возможны лишь на базе в основном экспериментальных данных о скорости сушки, распределении < , Т и р в объеме материала. [c.369]

Расчет сушильной установки при проектировании проводится в следующем порядке. По исходным данным (к которым относятся производительность, способы подвода теплоты к материалу и нагрева теплоносителя, ф к, размеры и масса изделия, параметры режима Тс и фв и скорость теплоносителя при конвективной сушке) определяются Л/вл, Шв и ц. Затем рассчитывается общая продолжительность сушки Го, для чего используются методы и уравнения (10.9), (10.10), (10.12) и (10.13), дополнительные справочные данные по технологии изготовления и др. В зависимости от Го находится необходимое время пребывания материала в камере сушильной установки, выбирается соответствующая [c.369]

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла. В их состав входят также сиккативы, ускоряющие процесс отверждения пленки, и растворители (бензин или керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). Иногда употребляют масляные лаки без растворителей, поскольку пх основа сама по себе является жидкостью, но такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. Скорость сушки масляного лака в очень большой мере зависит от содержания в нем сиккатива. При высоком со,держании сиккативов и легколетучем растворителе могут быть получены лаки холодной сушки. Однако при увеличении содержания сиккативов в масляном лаке значительно ускоряется тепловое старение лаковой пленки при длительном воздействии на нее повышенной температуры (пленка становится хрупкой, в ней появляются трещины, она отстает от подложки). Поэтому высококачественные электроизоляционные масляные лаки изготовляют с малым содержанием сиккативов эти лаки требуют горячей сушки. [c.130]

При жестких режимах сушки, когда интенсивность испарения достаточно велика, средняя температура материала в периоде постоянной скорости сушки непрерывно растет. Период постоянной скорости сушки продолжается до критического влагосодержания а кр (см. рис. 2.65), при котором внутридиффузпонное сопротивление переносу влаги внутри материала и внешнедиффузиониое сопротивление переносу пара в пограничном слое равны. Начиная с этого момента (участок вг), температура материала непрерывно повышается, стремясь к температуре сушильного агента t , а скорость сушки непрерывно убывает от максимального значения N до нуля. Этот период называется периодом падающей скорости сушки. Скорость сушки равна нулю после достижения материалом равновесного влагосодержания Wp, при котором поток влаги из материала за счет испарения и поток влаги к поверхности материала из окружающей среды (конденсация) равны. [c.182]

Непрерывный процесс получения трубок из стеклошнур-чулка осуще-СТВ.ЛЯЮТ на специальной пропиточной машине. Стеклошнур-чулок наматывают на катушки по 100 м, катушки устанавливают на машину, где производится выжигание замасливателя и калибровка стеклошнура, а затем непрерывная пропитка и сушка. Шнур-чулки подвергают 8—10-кратной пропитке и сушке. Скорость сушки 80—30 м/ч при высоте сушильной камеры 2,5 ы и температуре 250—170 °С. Готовую трубку наматывают на барабан. [c.479]

В других аппаратах рабочая камера периодически загружается изделиями для С001 ветствующей их обработки, например, сушки в сушилах, термической обработки в печах и др. Во всех этих аппаратах рабочие элементы или изделия обычно располагаются (или должны располагаться) равномерно по сечению рабочей зоны равномерная их обдувка или продувка обеспечивается не всегда. В большинстве случаев площади сечений на входе рабочего потока в аппарат и на выходе из него значительно меньше площади сечения рабочей камеры (рис. 1—5). После входа в аппарат поток не заполняет всего сечения и поступает к рабочим элементам или изделиям узкой струей, поэтому в одном месте скорость значительно больше расчетной, а в другом месте меньше расчетной или даже равна нулю (рис. 6). [c.6]

СЛОЯХ дискретная фаза быстро достигает состояния равновесия. Массообмен в псевдоожиженных слоях в процессе сушки гранулированных материалов изучался в работе [45]. Измерения проводились при сушке жидкотекучего шлака. Авторы работы [188] исследовали случай противотока, включая капли жидкости и плотные слои, представляшицие предельные случаи, когда скорость частиц равна нулю. Олни [579] недавно сделал сообш,ение об экстрагировании жидкости жидкостью в контакторе с противоточным движением с учетом распределения капель по размерам. [c.424]

Сушка эмали состоит из ряда процессов. Прежде всего удаляется свободная влага. Большая часть воды, содержащаяся в шликере, адсорбирована глиной, поэтому при удалении влаги происходит усадка глины, которая может составить 22— 25%. Кроме того, часть свободной воды удерживается капиллярными и поверхностными силами, и ее полное удаление происходит лишь на последнем этапе сушки. Поэтому нанесенный на металл эмалевый шликер необходимо сушить с определенной скоростью, обеспечивающей равномерный отвод влаги, так как в противном случае во время обжига возможно образование пузырей, трещин и других дбф1ектов. Наилучшая температура сушки заключена в интервале 310—330 К, наилучшее время — от 15 до 20 мин. [c.102]

Среди многочисленных методов осуществления контактов между взаимодействующими фазами во многих гетерогенных процессах фонтанирунзщий слой занимает особое место. Он является эффективным при переработке крупных, по-лидисперсных, слипающихся и спекающихся твердых частиц [34] и представляется перспективным при реализации различных технологических процессов и, в частности, одного из основных процессов химической технологии - процесса сушки твердых частиц [35]. Создание аппаратов и установок с фонтанирующим слоем, их применение требуют решения конструкторских, технологических и оптимизационных задач, при выполнении которых рассчитываются размеры аппаратов и установок, обеспечивающих максимальную эффективность технологических процессов, а также находятся величины параметров этих процессов на выходе из них. При решении таких задач необходимо уметь рассчитывать газодинамические и тепломассообменные процессы в фонтанирующем слое, находить максимальную эффективность процесса сушки, рассчитать распределения по длине и поперечным сечениям фонтанирующего слоя величин расходов взаимодействующих фаз, температуры, вязкости, скорости, количества твердых частиц и т.д. Известными методами [34, 35] рассчитываются в основном интегральные параметры процесса осушки на выходе из аппаратов, в которых фонтанирующий слой применяется. Поэтому разработка новых аппаратов и установок с фонтанирующим слоем встречает значительные трудности. С целью их устранения разработана следующая физико-математическая модель сушки твердого материала в фонтанирующем слое. [c.131]

Температура на стадии постоянной скорости сушки, когда удаляется свободная влага, практически не возрастает и остается равной 7с ПО]. Подставляя в уравнение (16-20) величины 7 = 7с, с1Т/сИ =-- о и йи1й1 — — а, находим плотность источников тепла [c.302]

Молотковые мельницы 2 (рис. 3.16) работают в сочетании с шахтой из листовой стали, играюшей роль гравитационного сепаратора. Тонкость помола топлива определяется скоростью горячего воздуха в шахте. Крупные частицы топлива выпадают из потока и дополнительно размалываются. Сушка топлива заканчивается практически в области ротора. Топливо через шахту /, заканчивающуюся амбразурой — горелкой, подается в топку. [c.253]

Реверсивные шнеки 7 заполняют пылью бункера не только работающей мельницы, но и соседних мельниц и котлов. Установка линий 6 влагоотсоса на бункерах 8 и реверсивных шнеках способствует снижению влажности пыли ввиду конденсации водяных паров. Для обеспечения оптимальных условий работы мельниц 1 и сепараторов 2 в них необходимо поддерживать постоянные скорости. При изменении влажности поступающего топлива поддержание необходимой скорости при сохранении температуры отработанного сушильного агента достигается его подачей на вход в размольное устройство (линия 5 рециркуляции) при воздушной сушке или изменением соотношения топочные газы — горячий воздух в смесителе 14 при сушке смесью газов и воздуха. [c.50]

При сушке капиллярно-пористых коллоидных материалов изменение d во времени t происходит по зависимости, показанной на рис. 10.3, а, получаемой экспериментально. Изменение Т в процессе сушки от t описывается кривой наг рева или термограммой сушки. Однако более полно кинетика сушки выявляется по температурным зависимостям T = f d ) и кривым скорости сушки dd /dt = f dj (рис. 10.3,6). Зависимости (рис. 10.3) свидетельствуют о том, что процесс сушки протекает в цесколько периодов. В период прогрева материал прогревается, а d изменяется незначительно, причем при конвективной сушке с Рс Рп ( ni п [c.362]

Период сушки t, — период постоянной ско эости сушки — характеризуется примерно постоянной скоростью сушки, неизменной Т, равной при конвективной сушке температуре адиабатного испарения (мокрого термометра), и равенством р = р . Интенсивность испарения в этот период соответствует испарению со свободной поверхности жидкости. Конец периода наступает в момент достижения поверхностью материала вла-госодержания d , равного d которое затем, как и р , со временем снижается, при этом р <р , р =f d , Т ). Концу этого периода соответствует первое критическое влагосодержание d p[. При сушке толстых материалов независимо от период tt не наблюдается. [c.362]

Период сушки t,, определяется непрерывно убывающей скоростью сушки, ростом средней температуры Т материала, приближаюгцейся в конце процесса к температуре среды Т . Практически сушка материала не доводится до d p и заканчивается при d > d, p. [c.362]

Скорость сушки в период I рассчитывают по интенсивности испарения влаги с поверхноети материала [в кгДм с)] [c.363]

По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяются на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на маслянобитумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная большим содержанием сиккативов в масляных лаках (для достижения большой скорости сушки при прохождении ткани через пропиточную машину). Электрическая прочность светлых лакотканей хлопчатобумажных 35—50 МВ/м, шелковых 55—90 МВ/м. Плотность хлопчатобумажных лакотканей, как светлых, так и черных близка к 1,1 Мг/м шелковые лакоткани имеют плотность 0,9—1,0 Мг/м . Черные лакоткани в соответствии с общими свойствами масляно-битумных лаков обладают лучшими электроизоляционными свойствами так, черных хлопчатобумажных лакотканей примерно 50—60 МВ/м, Гигроскопичность черных лакотканей значительно меньше, чем светлых. Недостатком черных лакотканей является их пониженная стойкость к действию органических растворителей. Предел прочности при растяжении лакотканей наибольший в направлении вдоль рулона. Удлиненна перед разрывом больше всего в направлении под острым углом к длине рулона (по диагонали). Хлопчатобумажные, шелковые и капроновые электроизоляционные лакоткани выпускаются в соответствии с ГОСТ 2214—78. Обычно они поставляются в рулонах шириной от 700 до 1050 мм. Толщины различных лакотканей составляют хлопчатобумажных от 0,15 до 0,30 мм, шелковых от 0,04 до 0,15 мм, капроновых от 0,10 до 0,15 мм. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...