Сушка генераторов

При необходимости продолжительной работы турбины в режиме холостого хода, например, для электрических испытаний или сушки генератора после ремонта или монтажа, следует поддерживать воз- можно более глубокий вакуум и не допускать повышения температуры выхлопной части ЦНД более 70—80° С. [c.113]

При сушке генератора на холостом ходу следует поддерживать возможно глубокий вакуум в конденсаторе, чтобы температура выхлопной части турбины не превышала 80—90° С. При невозможности поддержания такой температуры даже на сниженных оборотах сушку генератора необходимо производить при неподвижном роторе. В этом случае на холостом ходу турбины производится только проверка релейной защиты, работы автоматического регулятора напряжения и снятия характеристики генератора. [c.125]

В частности, налаживаются и проверяются механизмы турбинного оборудования, заполняются нижний и верхний бьефы, трубопровод и улитка, проверяется работа затворов, производится холостая прокрутка агрегата, сушка генератора, обкатка агрегата под нагрузкой (иногда на реостат), ревизия подпятника, наладка и проверка действия автоматического-регулирования. После пусковых испытаний станция готова для сдачи во временную эксплуатацию. [c.255]

Сушку генератора производить следующим способом. Замкнуть накоротко три фазы генератора, оставляя нуль свободным. 9 131 [c.131]

Сушка генератора без снятия с тепловоза. Если генератор имеет низкое сопротивление изоляции, то он может быть просушен способом короткого замыкания. Для этого со стороны плюса генератора от поездных контакторов отъединяют провода, идущие к якорям тяговых двигателей, а со стороны минуса от шунта амперметра отъединяют провода, идущие к обмоткам возбуждения тяговых двигателей. [c.38]

Плюсовые и минусовые провода генератора соединяют медными перемычками сечением 240 мм (для тепловоза ТЭЗ), полностью вводят сопротивление плавного пуска (в схеме тепловоза), запускают дизель и приступают к сушке генератора. Установив контроллер на 8-ю позицию за счет постепенного уменьшения сопротивления плавного пуска поднимают ток генератора до 2500 а. Сушку производят в течение 10—12 ч с перерывами через каждые 2 ч для замера сопротивления и температуры коллектора. Если величина сопротивления после этого времени окажется недостаточной, сушку продолжают еще 10—12 ч. [c.38]

Фиг. 28-27. График сушки генератора.

Расход пара и электроэнергии на наладочные испытания холостого хода турбоагрегата, сушку генератора, испытание защиты и снятие характеристики [c.239]

Фундаментные рамы, вспомогательное оборудование турбоагрегата, арматура и трубопроводы в пределах, установки. Местные контрольноизмерительные приборы. Монтаж собственно турбоагрегата. Опробование вспомогательного оборудования и турбоагрегата на холостом ходу, испытание автомата безопасности. Сушка генератора [c.542]

Рис. 99. Схема соединения цепей при сушке генератора

Нагрей и поле бегущей волны целесообразно использовать в установках непрерывного действия. Простейшее нагревательное устройство с бегущей волной (рис. 16-8) состоит из магнетронного генератора МГ, волновода прямоугольного сечения 1 и оконечной нагрузки 2. Нагреваемый материал имеет форму тонкого листа, который протягивается через щель 3 в широкой стенке волновода. Установки такого типа применяются для сушки бумаги или ткани [28, 34]. [c.306]

Кроме описанных выше пропитанных лент на основе слюдинитовой бумаги, большое значение для изоляции высоковольтных машин разных мощностей (включая крупные генераторы) имеет сухая стеклослюдинитовая лента, получаемая путем склеивания бумаги с подложками клеем на основе каучука, без пропитки. Этими сухими лентами изолируются секции или стержни обмоток, после чего осуществляется пропитка изоляции эпоксидными компаундами. Перед пропиткой, осуществляемой под давлением, производят вакуумную сушку изоляции. Такая изоляция получила название монолит . Она обладает высокой механической и электрической прочностью. [c.228]

При сушке необходимо следить за тем, чтобы ток не превышал 40—50% номинального. Лучше всего для сушки иметь генератор, напряжение которого можно регулировать (см. принципиальные схемы на фиг. 72). [c.984]

Для высокочастотной сушки используют ламповый генератор. [c.117]

При сушке и проверке защиты генератора на холостом ходу следует поддерживать возможно глубокий вакуум в конденсаторе, чтобы температура выхлопной части турбины не превышала 100° С. С этой целью по возможности необходимо снизить температуру свежего пара, поступающего в турбину. [c.75]

При малых нагрузках турбина работает во время пусков из-за предписанных выдержек на пониженных частотах вращения и на холостом ходу, а также вследствие медленных темпов приема нагрузок. В таких условиях турбина оказывается и при необходимости обеспечить только собственные нужды электростанции, при сушке и испытании генератора, при балансировке роторов и в аварийных ситуациях энергосистем. Возможны также случаи, когда турбина или ее часть оказывается в бес-паровом режиме работы, как, например, при закрытии регулировочных или стопорных клапанов перед ЦСД. Такие режимы работы допускаются лишь в течение краткого времени. [c.25]

Измерение температуры воздуха опытного материала при сушке горячим воздухом осуществлялось термометром. При нагреве в поле высокой частоты температура материала измерялась при помощи контактной термопары, вводимой после выключения генератора. При нагреве пшеницы температура в замеренной массе измерялась термопарой также при включенном генераторе. В процессе сушки в поле высокой частоты зерно непрерывно помешивалось с целью более равномерного нагрева. Нагрев зерна производился в фарфоровом ста кане емкостью около 100 г. [c.33]

Однако это обстоятельство не может служить основанием для выбора более низкой температуры излучающего экрана генератора для сушки лакокрасочных покрытий, так как и при более высоких температурах излучающего экрана (550—600° С) лакокрасочные покрытия в пределах тех толщин слоя материала, с которыми они нанесены на изделия, также являются практически прозрачными для инфракрасных лучей. [c.198]

С другой стороны, поскольку сушка лакокрасочных покрытий есть не только теплофизический, но и физико-химический процесс, который значительно интенсифицируется с нагревом поверхности окрашенного изделия, использование генераторов инфракрасных лучей с более высокой температурой (450—600°С) будет экономически выгоднее по сравнению с генераторами с температурой 350—400°С. [c.198]

Следовательно, оптические свойства лакокрасочных покрытий при терморадиационной сушке не являются в какой-то мере определяющими для выбора режима сушки покрытий и режима работы генератора. Исключение составляет незначительное количество марок лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой, которая заметно снижает проницаемость лакокрасочной пленки и ее способность поглощать инфракрасные лучи. [c.200]

Для сравнения различных типов генераторов лучистой энергии была поставлена серия опытов, в которых источником излучения служили инфракрасные лампы мощностью 500 вт. Исследования показали, что даже при увеличении времени сушки вдвое против опытов с керамическим излучателем величина Wk довольно высока и не удовлетворяет требованиям производства. [c.210]

Ввиду низкого к. п. д. генератора и контура расход энергии на высокочастотную сушку может составлять более [c.652]

Терморадиационная камера с ламповыми генераторами для сушки покрытий на тонкостенных изделиях. [c.182]

Ввиду низкого к. п. д. генератора и контура расход энергии на высокочастотную сушку может составлять более 3 кВт-ч/кг испаренной влаги. Поэтому из экономических соображений высокочастотная сушка не имеет перспектив для массовой сушки материалов (древесина — пиломатериалы, зерно и т, п.). [c.652]

Весьма существенным при сушке является вопрос о величине внутреннего давления, возникающего в материале. Увеличение внутреннего давления до значения, превышающего прочностные характеристики материала, приводит к разрушению последнего. Вопрос был изучен на таком пористом материале, как глина. При частоте f 108-10 гц и мощности генератора 60 вт производилась сушка образцов глины. Результаты эксперимента представлены на рис. 78, За время нагрева "от, 0 до"/ = 15 мин температура в центре образца нарастала примерно от О до Тб С. В этот период нарастала скорость сушки и внутреннее давление. Во второй период — от 15 до 50 мин — температура и скорость сушки практически оставались постоянными. [c.112]

Для необходимой интенсивности нагрева такого материала, как стержневая смесь, могут быть использованы частоты коротковолнового диапазона (Ю-10 —30-10 гц). Учитывая разрешенные частоты и характеристики серийно выпускаемых генераторов, сушку [c.128]

В состав УДН входят технологическое устройство, включающее в себя рабочий конденсатор, механизмы и приводы, систему управления и источник питания (ламповый генератор высокой частоты). Для конкретных технологических процессов разработано несколько типов серийно выпускаемых УДН мощностью до 200 кВт. В качестве примера на рис. 3.16 показана высокочастотная установка типа ВЧД 12-60/13 для сушки диэлектрических материалов. Технические данные некоторых применяемых в промышленности типов УДН приведены в табл. 3.13 [12, 39]. [c.150]

Изделие, покрытое эмалевым шликером, подвергается сушке, после чего его помещают в быстропеременное электрическое поле, создаваемое индуктором. Этот индуктор представляет собою одновитковую или многовитковую катушку, изготовленную из трубки красной меди. Индуктор присоединяется к генератору токов высокой частоты (250—300 кгц). [c.158]

Однако можно применять один и тот же индуктор для сушки изделий разной конфигурации и толщины путем изменения выходной мощности генератора и использования наиболее целесообразных конструкций индуктора (в форме соленоида или желоба). 8 115 [c.115]

Расход пара и электроэнергии на наладочные ис.тытания турбоагрегата на холостом ходу, сушку генератора, испытание заш.нты и снятие характеристик генератора или компрессора [c.319]

Обкатка двигателя. После работы двигателя на холостом ходу его пускают на сушку электрического генератора, если это требуется. По окончании сушки генератора обкатка двигателя продолжается с нагрузкой, задаваемой в такой последовательности 25% номинала 4 часа, 50% номинала 8 часов, 75% номинала 16 часов, 95—100% оминала 24 часа. [c.413]

Для учета влияния температуры на фундамент должны быть заданы температуры, возникающие вблизи его строительных элементов (повышенные темиературы во время монтажа или ири пробных испытаниях, например, три сушке генератора). Все нагреваемые части, в особенности элементы трубопроводов, нужно хорошо изолировать еще до пробных испытаний. Долзины быть приняты специальные конструктивные меры для отвода тепла (термоизоляция нагреваемых поверхностей). [c.204]

Сжигание мазута в определенных условиях может сопровождаться появлением сажи, что хорошо видно по окраске дыма. Причиной сажеобразования бывают нехватка воздуха, грубые нарушения гидродинамики форсунок, повышенная вязкость топлива и т. п. Положение усугубляется при работе с малой нагрузкой, когда температуры топки недостаточны для дожигания мелкодисперсных частиц углерода. Особенно опасны в этом отношении пусковые периоды. Неналаженность оборудования сочетается здесь иногда с длительной (сутками) работой на холостом ходу, необходимой для наладки регулирования турбины, сушки генератора, настройки электрической защиты и т. п. Образуюш,аяся сажа накапливается по газоходам и особенно в узких пазах набивки регенеративного воздухоподогревателя. При дальнейшем повышении нагрузки, а следовательно, и температуры происходит самовозгорание сажи или зажигание ее от случайных очагов. В рекуперативных трубчатых подогревателях пожары, как правило, бывают после останова котла, так как при его работе дымовые газы бедны кислородом и процесс горения не развивается. В регенеративных воздухоподогревателях кислород поступает при прохождении набивки через воздушный канал, и раз начавшись, пожар быстро прогрессирует. После прогрева до 800—1 000° С в горение включается сталь, имеющая теплоту сгорания около 1 ООО ккал1кг. Температура быстро повышается, ротор деформируется и заклинивается, набивка размягчается, спекается в куски или в виде жидких струй вытекает в короб. Пожары развиваются с большой скоростью и наносят огромный ущерб. Первым признаком пожара является быстрый рост температуры уходящих газов и горячего воздуха. Для практических целей за сигнал тревоги надо принимать повышение температуры на 20—30° С выше обычной. По мере развития пожара начинается выбивание искр через периферийные уплотнения воздушного сектора и разогрев до видимого глазом каления газовых коробов. [c.291]

Для учета температурных воздействий необходимо дать сведения о рабочем температурном режиме элементов фундамента. Следует также указать наибольшие температуры при монтаже и наладке, например, при сушке генератора. Все нагревающиеся части и прежде всего трубопроводы уже перед пробным пуском должны быть наделено изолированы. Должны быть приняты соответствующие меры против длительного перегрева конструкций (например, отверстия для отвода тепла, защита поверхности термоизолирующими плитами). [c.239]

Во время сушки контроль за состоянием изоляции ведется по значениям Re,о и Rr,olR]5- Типичный график сушки генератора приведен на фиг. 28-27. Окончание сушки характеризуется неизменными значениями сошротивления изоляции обмотки статора в конце сушви (после подъема кривой) и абсорбционной характеристики Reo/Ri в течение 3—5 ч. [c.347]

При шуоке новой турбины в процессе сушки генератора на холостом ходу, рекомендуется не допускать увеличения температуры выхлопного пара сверх 80° С, для чего должна быть обеспечена нормальная воздушная плотность вакуумной системы. При невозможности достижения удовлетворительной температуры выхлопного пара снижением числа оборотов сушку генера- [c.216]

Промышленное производство индукционных бессердечниковых печей с питанием от машинных генераторов повышенной частоты освоил в начале 30-х годов завод Электрик в Ленинграде. В конце второй пятилетки в Советском Союзе получила широкое распространение поверхностная закалка стали токами высокой частоты. Были достигнуты хорошие результаты по сушке древесины токами высокой частоты и в применении этого метода в пищевой промышленности. [c.97]

Светотехника, интересы которой в довоенный период были сосредоточены на проблеме использования видимых излучений источников света для целей освещения, световой сигнализации, световой проекции и светорекламы, значительно расширила свои задачи. В число этих задач вошли использование ультрафиолетовых излучений (облучение, применение светящихся красок и др.), инфракрасных излучений (радиационная сушка), излучений для стимулирования роста животных и растений (светокультура и пр.). В самое последнее время в светотехнике стали разрабатываться вопросы, связанные с использованием на практике оптических квантовых генераторов. [c.142]

Детали в корзине 1 поступают в камеру 2, где предварительно промываются горячим (70—80° С) водным раствором тринатрийфосфата. Далее корзина с деталями попадает в ванну 3 с раствором тринатрийфосфата (с добавкой незначительного количества нейоногенных моющих препаратов) при температуре 50— 60° С, где подвергается воздействию ультразвуковых волн, создаваемых излучателем 4, питаемым от генератора 5. После этого в камере 6 происходит ополаскивание горячей водой и в камере 7 — сушка подогретым воздухом. Иногда для предотвращения окисления деталей между камерами 5 и 7 промытые детали смачивают 1%-ным водным раствором триэтаноламина и 0,2%-ным нитрита натрия. В зависимости от загрязненности детали подвергают воздействию ультразвуковых волн в течение 10—30 сек. [c.123]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Опытными материалами являлись древесина березы и ели и зерновка мягкой пшеницы (Лютесцеис 62) и твердой (Гордейформ 10). Часть опытных образцов была высушена горячим воздухом при температуре 95—1 0 0 С до влагосодержания 2—2,5% время высушивания 2—2,5 ч. Другая часть образцов высушивалась в поле высокой частоты до того, же влагосодержания 2—2,5%. Для этой цели был использован ультракоротковолновый генератор (частота 50 время нагрева 5—6 мин конечная температура нагрева 95—100 С. Древесина березы и ели. в виде выструганных брусков перед высушиванием распиливалась на куски размером 25Х25Х,15 мм с отклонениями от указанного размера в пределах 1 мм. Торцовые поверхности распила обрабатывались напильником. При сушке в поле высокой частоты электроды контактировали с торцовой поверхностью куска древесины. [c.33]

Терморадиациониая камера с ламповыми генераторами для сушки покрытий на объемных изделиях крупных габаритных размеров. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...