Продолжительность высыхания

Температура воздуха. Продолжительность высыхания влажной пленки на поверхности металла зависит в основном от температуры и движения воздуха [54]. Температура оказывает также большое влияние на протекание таких процессов электрохимической коррозии, как скорость диффузии кислорода, растворимость деполяризатора, образование вторичных продуктов коррозии, пассивность металлов и др. [8]. [c.18]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

Краска ГФ-570 наносится методом пневматического распыления или с помощью установки безвоздушного распыления (УБР) в один слой толщиной не менее 20 мкм. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4 при 18 20°С краску разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность высыхания в естественных условиях 18—24 ч, а при 80—90 °С — до 1 ч. [c.193]

Состав ИСМ-3 наносится пневматическим распылением, кистью или окунанием. До рабочей вязкости разбавляется ксилолом. Продолжительность высыхания состава в естественных условиях—1 ч. [c.195]

Состав ХВ-036 наносится пневматическим распылением. До рабочей вязкости 15—17 с по ВЗ-4 при 20°С разбавляется растворителем Р-5. Состав наносится в шесть—восемь слоев, продолжительность высыхания каждого слоя 1 ч. [c.197]

Лак ХС-5676 наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или окунанием. Рабочая вязкость для краскораспылителя 25—30 с по ВЗ-4 при 20°С. Продолжительность высыхания одного слоя не более 2 ч. [c.197]

НИИ кистью) состав разбавляют растворителями Р-4 или Р-5. Продолжительность высыхания однослойного покрытия — 20 мин при 18—23°С. [c.198]

Лак наносится пневматическим распылением при рабочей вязкости 130—150 с по ВЗ-4 в один слой многократным напылением. Толщина пленки при этом должна быть не менее 80 мкм. Продолжительность высыхания не более 40 мин. До рабочей вязкости лак ХС-596 разбавляется ксилолом. [c.198]

Технические требования к грунтовке массовая доля нелетучих веществ в основе — не менее 54 % условная вязкость основы по ВЗ-4 при 20 °С — 75...160 с срок годности грунтовки—не менее 24 ч продолжительность высыхания пленки при 20 °С до степени 3 — не более 2 ч. [c.47]

Время высыхания в мин или ч (продолжительность высыхания). Различают три стадии высыхания а) от пыли , т. е. момент образования тончайшей поверхностной пленки б) практическое), определяюш,ее способность пленки противостоять механическим воздействиям, в частности готовность для нанесения следующего слоя покрытия в) полное , связанное с окончанием всех преобразований, определяющих постоянство свойств пленки. Время высыхания определяют при естественной сушке при 20 2 С и в сушилах при 60—210 С (ОСТ 10086—39). [c.189]

Шпатлевка КО-001 термостойкая (ТУ КУ 550—62). Предназначена для выравнивания поверхностей деталей из стальных, алюминиевых и магниевых сплавов, подвергающихся воздействию высоких температур (15 мин при 700° С), а также в определенных условиях в качестве теплозащитного материала. Допускается нанесение 3—4 слоев общей толщиной не более 0,5 мм. Привес от нанесения слоя толщиной 0,1 мм составляет 150 г/ж . Продолжительность высыхания пленки не более 0,2 мм при 18—23° С — 48 ч 90—100° С — 1—2 ч. Прочность при ударе не менее 25 кГ-см. [c.207]

Подмазка 200 (ТУ МХП 1729—48) — предназначается для заполнения отдельных пор и царапин на металле. Степень перетира по микрометру не более 12 мк. Продолжительность высыхания 10 мин. [c.207]

Срок хранения готовых лаков в закрытых емкостях не более 4 суток. Разбавитель — растворитель РС-1. Продолжительность высыхания при 50—70° С 60 мин 70—90° С — 480 мин и 90°—110° С — 360 мин. Гибкость пленки не более 3 мм. Твердость не менее 0,5. Адгезия хорошая. Водостойкость 24 ч. [c.220]

Светящиеся покрытия наносят по специальной грунтовке АСБ-1 (ВТУ КУ 397—54) белого полуматового цвета, представляющей собой суспензию пигментов и наполнителя в алкидно-стирольном лаке с добавкой пластификатора при вязкости не менее 35 сек по ВЗ-4 при 18—20° С и продолжительности высыхания от пыли 1 ч и практического — [c.227]

Вязкость по ВЗ-4 при 20 С в сек, не ниже 150 Продолжительность высыхания при 18—23 С [c.53]

Продолжительность высыхания, ч (при температуре, С), не более 2 (105) 3 (20) 1...3 (105) 2 (105) 0,3 (210) 2 (105) 5 (20) 1 (105) 2 (120) 2 (150) 2 (150) 1 (160) [c.184]

Продолжительность высыхания, ч (при температуре, С), не более 1 (180) 1 (150) 0,5 (130) 2 (130) 150 150 150 150 150 20 [c.185]

Продолжительность высыхания лаковой пленки, мин, не более 1 0,6..1.5 " 1.5 [c.186]

На второй стадии формирования пленки образуется вязкий гель, молекулы растворителя должны дополнительно преодолеть сопротивление гелеобразного слоя, толщина которого постоян-но возрастает с увеличением продолжительности высыхания пленки. [c.52]

Определение продолжительности высыхания до степени I. [c.57]

Определение продолжительности высыхания до степеней высыхания 2—7. На участок покрытия, отстоящий на 1—2 см от края пластины, наложить бумажный диск, а на него — резиновый диск. На середину резинового диска установить гирю массой 20 г и выдержать в течение 60 2 с. Затем гирю и резиновый диск снять, а пластинку ребром свободно бросить на деревянную доску с высоты 2—3 см. Если при этом бумажный диск отпадает, то покрытие достигло степени высыхания 2 и можно приступить к определению третьей степени высыхания, которое проводят аналогичным образом, но с применением гири массой 200 г. При достижении степени высыхания 3 после удаления бумажного диска на покрытии не должно оставаться следа. [c.58]

Укрывистость (в пересчете на сухую пленку), г/м Продолжительность высыхания при 18-23 °С, ч 55 55 [c.230]

Продолжительность сушки пленок высыхающих масел можно сократить добавкой сиккативов. Наиболее важными из применяемых сиккативов являются органические соли или мыла свинца, кобальта и марганца соли кальция, цинка и железа применяются только для специальных целей. Различные типы сиккативов и механизм их каталитического действия описаны ниже. Продолжительность высыхания масляной пленки сокращается, кроме того, при повышении температуры сушки и экспозиции ее на свету. [c.57]

Большинство масляно-смоляных лаков растворимы в уайт-спи-рите, но в некоторые тощие масляные лаки нужно вводить для получения стойких растворов определенные количества ароматических растворителей. Продолжительность высыхания от пыли можно сократить применением активных растворителей, например тяжелого бензина или толуола. [c.158]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Первый слой краски является грунтовочным и наносится на отпескоструенную поверхность, последующие слои наносятся после высыхания предыдущих. Продолжительность высыхания при15...20°С составляет [c.73]

После высыхания грунта (продолжительность высыхания 20—14 час.) поверхность окрашивается двумя слоями краски АИШ. Третий слой наносится после 24 часов. Перед нанесениам второго и третьего слоев необходимо ранее нанесенный слой обезжирить бензином. Пушечная смазка наносится по истечении 24 часов после нанесения последнего слоя краски АИШ. [c.54]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочнога покрытия и т. д. [c.116]

Эмаль M -1I81 наносят пневматическим распылением в один или два слоя. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости по ВЗ-4 при 18—20°С эмаль разбавляется смесью уайт-спирита и ксилола в соотношении 4 1. Продолжительность высыхания в естественных условиях не более 2—3 ч, la при 80—90 °С — 15—20 мин. [c.194]

Состав ХП-1 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорсодержащего полимера с добавкой антиадгезивов и ингибиторов коррозии. Состав предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при транспортировании и хранении на открытом воздухе сроком до 5 лет, а в неотапливаемом складе — до 10 лет. Его можно наносить пневмораспылением и кистью в три-четыре слоя. Общая толщина покрытия должна составлять 60—70 мкм. Продолжительность высыхания каждого слоя 5—8 мин. [c.198]

Шпатлевка эпоксидная ВШ (ВТУ ЯН 346—62) — серого цвета, предназначена для выравнивания поверхностей деталей из стеклотекстолита, подлежащих окрашиванию. По- ставляют в виде двух полуфабрикатов пасты ВШП-3 (100 вес. ч.) и отвердителя № 1 (3 вес. ч.), смешиваемых на месте. Жизнеспособность готовой шпатлевки при 15— 25° С не более 24 ч. Вязкость по ВЗ-1/6 — 12 сек. Продолжительность высыхания при 80—85° С не более 1 ч. [c.207]

Шпатлевка ВШ-4 защитная (ТУ ЯН 361—63) — коричневого цвета, применяют в качестве многослойного покрытия для защиты укрываемой поверхности от нагрева Вязкость по ВЗ-1 при 20° С 100—200 сек. Продолжительность высыхания четырехслой ного покрытия, толщиной 1,8—2,0 мм при мерно 6 ч. Термостойкость 2 мин при 600° С, Плотность пленки 0,7—0,8 г/см . [c.207]

Лак 170 (ТУ МХП 1308—45) — раствор пентафталевой смолы в растворителях, модифицированный растительными маслами с добавкой сиккатива. Применяют для разбавления эмалей при нанесении последнего слоя покрытия и для изготовления алюминиевой краски. Цвет по йодометрической шкале не более 4000 мг йода. Вязкость по ВЗ-4 при 18—20° С 40—56 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 8 ч, практическое — 72 ч. Гибкость пленки не более 1 мм. Твердость не менее 0,1. [c.214]

Лак МС-25 (бывш. № 395-1) по ТУ КУ 307—57 — раствор алкидно-стирольной смолы, модифицированный смесью высыхающего или полувысыхающего и тунгового масел, в ксилоле или смеси его со скипидаром. Применяют в качестве покрывного лака и в качестве связующего для изготовления эмалей и красок для покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Цвет по йодометрической шкале не более 376 мг йода. Вязкость лака на ксилоле по ВЗ-4 при 18—20° С не менее 25 сек, на смеси ксилола со скипидаром — 50 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 30 шн, практическое — 480 мин. Сухой остаток 39 2%. Твердость не менее 0,35. [c.215]

Эмаль 1ИС-226 белая (бывш. ЭС-41) и се рая (бывш. ЭС-42) по ТУ 35 ХА 377—61 — суспензия пигментов в алкидно-стирольном лаке с добавками пластификатора и сиккатива 63, вводимого перед употреблением в количестве 2—5%. Предназначаются для окрашивания деревянных и металлических поверхностей в два слоя по грунту или негрунтованной поверхности. Вязкость по ВЗ-4 не менее 40 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли не более 60 мин, практического — 180 мин. Гибкость пленки не более 5 мм. Твердость не менее 0,2. Разбавляются ксилолом или сольвентом. [c.215]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

Рабочая вязкость при температуре 18 — 23° С по вискозиметру 133-4 для эмалей 30 — 40 сек., для идитолового лака 15 — 20 сек. Продолжительность высыхания при температуре 18 — 23° С около 15 — 2 час. Пленка покрытия не должна шелушиться л отклеиваться от подложки при надрезах острым лезвием через 1 мм в продольном и поперечном направлениях [c.736]

Время высыхания — продолжительность высыхания покрытия (в ч). Различают время высыхания от пыли , когда покрытие полностью не отвердело, но утратило липкость, и полное высыхание, когда пленка окончательно отвердела. Последнее устанавливают прижатием ватного тампона к пленке покрытия под давлением 2 кгс1см . [c.464]

Тощие лаки, как уже было указано ВЫше, высыхают быстрее, чем л<ирные, но продолжительность высыхания лака зависит также и от вида содержащегося в нем масла. Наиболее быстросохнущие лаки получаются на основе тунгового масла почти так же быстро высыхают и лаки на ойтисиковом масле. Лаки на основе дегидратированного касторового масла высыхают значительно медленнее, так как они содержат меньшее количество сопряженных связей, причем вследствие цис-транс-тзошерязащш касторового масла их пленки долго сохраняют так называемый отлип, на что уже указывалось в гл. II. [c.224]

Наиболее часто для производства лаков применяют комбинации льняного масла с другими маслами. Иногда полимеризован-ное льняное масло применяют в качестве охлаждающего масла. Сырое льняное масло, как указано в гл. II, обычно для производства лаков не применяют, так как при его нагревании происходит коагуляция примесей, которые выпадают в виде хлопьев. Для производства лаков часто применяют рафинированные масла, причем в этом случае продолжительность варки модифицированного льняного и соевого масла сокращается, хотя время высыхания лака при этом меняется иезначительно. Вязкость хорошо ува-рецных лаков при одинаковом сухом остатке выше ш их высыхание V происходит быстрее, чем недоваренных лаков. Вид и количество сиккатива также являются очень важными факторами, определяю-, щими продолжительность высыхания лака, что более подробно излагается ниже- [c.224]

Характер кривой, выражающей зависимость кислотного числа от продолжительности реакции, показан на рис- 14. Избыток гидроксильных групп, вводимых с избытком глицерина, вызывает ускорение падения кислотного числа. Это дает возможность получать смолы с низким кислотным числом без повыщен.ия их вязкости, обусловленной большой продолжительностью этерификации. Однако для избытка гидроксильных групп в смоле существует определенный предел, так как этот избыток неблагоприятно влияет на свойства смолы. В присутствии избытка гидроксильных групп продолжительность высыхания смолы увеличивается, а ее водо- и ат-мосферостойкость снижаются. Поэтому избыток многоатомного спирта должен быть минимальным, но таким, при котором получилось бы приемлемо низкое кислотное число и сохранились выгодные свойства пленки. [c.327]

К покрытиям воздушной сушки на основе стиролизованных ал-кидов добавляются обычные комбинации свинцовых и кобальтовых сиккативов. Количество вводимых металлов зависит от типа пигмента, как и в обычных масляных или алкидных лаках. В стиролизованные алкиды, высыхающие при 120° или ниже, вводят небольшое количество кобальта, а в высыхающие при температуре выше 120 сиккативы обычно вообще не вводят. Продолжительность высыхания всех покрытий воздушной сушки зависит от типа пигмента и отношения количеств пигмента и сухого остатка связующего. Высокое содержание пигмента снижает продолжительность сушки, но покрытия в этом случае получаются [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...