Контроль склеивания

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

Возможности и особенности метода. Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склеивание). Контроль изделий с малым коэффициентом затухания УЗК (металлы) проводится обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке изделий с большим коэффициентом затухания (содержащих неметаллические слон) изделие последовательно возбуждают в нескольких точках. Отсутствие необходимости в сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.304]

Для НК прочности склеивания используют корреляцию этого параметра с доступными для оценки параметрами клеевого шва. Корреляционная связь зависит не только от выбора измеряемого параметра шва, но и от дополнительных факторов (свойств клея, особенностей технологии склеивания), что усложняет контроль. Поэтому известные методы оценки прочности склеивания пока несовершенны и не получили широкого применения. [c.308]

Достоверность оценки прочности склеивания в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. [c.309]

В области контроля качества изделий машиностроения наметилась тенденция увеличения объемов и трудоемкости вследствие усложнения конструкций, а также использования в них новых материалов (в том числе композиционных) и внедрения эффективных технологических процессов сварки, пайки, склеивания и др. Трудность обнаружения дефектов при этом обусловлена малыми размерами дефектов, особенностями их местоположения и т.д. [c.86]

Статистическая обработка результатов расчета подтверждает тесную связь между тепловой проводимостью и пористостью клеевых прослоек. Коэффициент корреляции между пористостью, рассчитанной на основании опытных данных по тепловой проводимости, и фактической составляет для системы со сферическими порами 0,964 и сфероидальными 0,972. Такое соответствие между опытными и расчетными данными свидетельствует, в частности, об отсутствии влияния краевого эффекта в распределении пор по поверхности склеивания на процесс теплопереноса через клеевую прослойку. Это обусловлено, очевидно, тем, что за счет малой толщины прослойки практически исключается переориентация теплового потока в зонах с неравномерным распределением пор. Следует отметить, что для клеевых прослоек с пористостью выше 30% наблюдается разброс опытных данных от расчетных, полученных по выражениям (6-8) и (6-9). Это, очевидно, связано с образованием крупномасштабных газовых дислокаций неправильной геометрической формы. Для таких систем нарушаются условия, при которых справедливы выражения (6-8), (6-9). Таким образом, установленная связь между тепловой проводимостью и пористостью клеевой прослойки позволяет осуществлять количественный контроль пористости без разрушения соединения [Л. 137, 138 . [c.239]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка (открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [c.922]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

Простым способом контроля качества подготовленной к склеиванию поверхности является проба каплей воды если вода расплывается и смачивает поверхность, то сцепление последней с эпоксидным клеем будет хорошим. [c.97]

Приспособления периодически проверяют на точность. Их конструкция должна быть удобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следов клея. Поскольку большинство клеев не удаляется растворителями, нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его [c.809]

Подготовка поверхностей к склеиванию заключается в подгонке их друг к другу и обработке в целях очистки и/или модифицирования. Хорошая подгонка и ровный характер соединяемых поверхностей необходимы для формирования преимущественно тонкой и равномерной по толщине клеевой прослойки. Особенно тщательная подгонка поверхностей должна быть при использовании клеев, которые в момент выполнения монтажных работ обладают большой текучестью. Контроль [c.526]

Процесс склеивания состоит из ряда операций подготовка поверхностей деталей, подготовка клея, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, подсушивание, сопряжение склеиваемых поверхностей, создание условий для отверждения клея, зачистка наружных поверхностей, контроль соединения. [c.310]

После окончания операции склеивания наружные поверхности соединения зачищают от подтеков клея. Контроль склеенного соединения осуществляется визуально, простукиванием или с применением ультразвуковых приборов. Дефекты склеивания могут быть следующие непроклеи, пониженная прочность, пористость, утолщенный или тонкий слой клея, трещины и расслаивание клеевой прослойки. [c.312]

Приспособления периодически проверяют на точность. Их конструкция должна быть удобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля. Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следов к.лея. Поскольку большинство клеев не удаляется растворителями, нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его нагрева до температуры, нри которой клей разрушается (около 300 °С). После этого очистку производят механически (щетками, скребками и др.). [c.339]

Сборочные роботы благодаря своей универсальности обладают широкими технологическими возможностями. Их главное назначение — узловая и общая сборка изделия. Узловая и общая сборка простого изделия осуществляется усилием руки одного робота, а общая сборка сложного изделия — с использованием нескольких роботов. В процессе сборки узлов могут выполняться следующие переходы установка, закрепление (завинчивание, склеивание, сварка, пайка и т. п.), транспортирование, контроль и механическая обработка. Роботы могут работать как самостоятельные сборочные единицы, так и в составе различных автоматов и поточных линий сборки и механообработки. [c.337]

К методам группы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента отражения от клеевого щва и метод контроля прочности клеевых соединений путем пз.мерения резонансных свойств нагруженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, третий — резонансного. Области применения методов указаны в табл. 27. [c.256]

Метод оценки прочности по величине характеристического импеданса клея основан на корреляции прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Последний оценивают по коэффициенту отражения УЗК на границе раздела обшивка — клей или (реже) клей — внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо сигнала от границы раздела. Для контроля пспользуют обычный эхо-дефекто- [c.276]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

Ленты из шлифовальных шкурок на мездровой связке для работы с охлаждением маслом можно склеивать казеиновым клеем. Для этого после отжига абразива и его очистки с концов заготовок без очистки их от аппрета место шва промазывают казеиновым клеем и подсушивают на воздухе 5—10 мин при температуре не ниже 16 °С. Затем промазанные концы накладывают друг на друга с соблюдением параллельности сторон. Полученный шов по всей длине и ширине придавливают грузом 1,5—2,0 кг и сушат на воздухе при температуре 18—20°С. Через 15—20 мин груз снимают и производят зачистку подтеков клея по бокам. Полученные таким образом заготовки лент оставляют на воздухе в течение 40—60 мин и затем производят подпрессовку шва. Для предотвращения склеивания заготовок с прокладками пресса поледние натирают парафином после обжатия каждых 3—5 швов. После этого заготовки лент укладывают в пресс-кассеты по 50 шт. и сушат на воздухе при температуре цеха 18—20 °С. Через 16—24 ч заготовки извлекают из пресс-кассет, раскладывают на специальном столе абразивным зерном внутрь и зачищают от пятен клея, прилипших абразивных зерен и обрывов нитей. Разрезку заготовок на ленты заданного размера, контроль качества, упаковку и складирование производят по вышеописанной методике. [c.27]

Аппаратура. Для контроля используют дефектоскопы ИАД-3 и АД-40И (табл. 29). Все импедансные дефектоскопы имеют стрелочные индикаторы, служащие для выбора режимов контроля, настройки п оценки прочности склеивания. Помехи в приборах уменьщают спомощью селективных усилителей. При наличии дефекта включается расположенная в искателе сигнальная лампочка. В приборах ИАД-3 и АД-40И предусмотрен выход на перо самописца, используемый прп работе в установках для механизированного контроля. [c.262]

На рпс. 98 представлена заппсь результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /з диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 97). Примененпе системы записи с прорисовкой сот позволяет контролировать па-иелп, проверка которых вручную затруднена вследствие соизмеримости механических импедансов на дефектах и над центрами ячеек. При выключении записи на более низком уровне (уровень I на рпс. 97) сотовый заполнитель не прорисовывается. Как и при контроле вручную, шаг сканирования выбирают исходя из требуемой чувствительности. [c.265]

Нагрев винипласта погружением вгорячую жидкость находит применение главным образом в условиях монтажных плошадок, при заготовке и прокладке винипластовых трубопроводов. В качестве нагревающей жидкости применяют минеральное трансформаторное масло и глицерин. Более удобно для этой цели применять глицерин,, так как его легче удалять с поверхности винипласта. Нагревают минеральное масло или глицерин в металлических ваннах паром или электрическим токам. Нагрев винипласта минеральным маслом менее удобен по сравнению с рассмотренными способами. Этот способ имеет такие недостатки требует тщательной очистки (обезжиривания) стыков заготовок перед их свариванием или склеиванием, строгого контроля за качеством применяемого масла и особой осторожности работающих, так как возможны ожоги горячим маслом. [c.220]

В клеевых соединениях возможны дефекты непроклеи, слишком тонкие ( голодные ) или толстые клеевые швы, неотвердевшие клеевые швы и др. Поэтому после склеивания любым способом детали подвергают контролю вибрационным, вакуумным, акустическим или ультразвуковым методом. Тормозные колодки часто проверяют выборочно под прессом. Качество приклеивания накладок оценивают по усилию, выдерживаемому без разрушения. Для машин разных марок оно различно. [c.116]

Технологический процесс склеивания инструментов, несмотря на большое разнообразие применяемых клеев, требует выполнения одних и тех же операций, проводимых в одинаковой последовательности подготовка ловерхнс-стей деталей под склеивание приготовление клея (для многокомпонентных пастообразных клеев) нанесение клея совмещение и фиксация склеиваемых деталей инструмента отверждение клеевого шва контроль качества склеивания. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...