Контроль качества клеевого шва

В случаях изготовления узлов и деталей с применением клея особое значение приобретает контроль качества клеевого шва, преследующий цель выявить участки со слабым сцеплением, местными непроклеями, пористой структурой, пережогами клея и т. д. [c.219]

Контроль качества клеевого шва. [c.115]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций подготовка склеиваемых поверхностей (обезжиривание, придание шероховатости) нанесение клея и склеивание, контроль качества клеевого шва. [c.81]

Контроль качества клеевого шва должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кончая контролем готового соединения. Например, для листов проверяют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование. [c.93]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Имеется много других сходных задач, возникающих при исследовании водородсодержащих материалов [28], резины [58], пластмасс, дерева или клеев [78]. Важной проблемой является контроль клеевых соединений. Фиг. 9.3 иллюстрирует чувствительность нейтронной радиографии при визуализации тонких слоев клея на металле и, что особенно важно, распределение клеев ло вертикальным сечениям в сотовой конструкции. Хотя хорошо известно, что заполнение шва клеем не является гарантией качества склейки, зато отсутствие клея всегда свидетельствует о неудовлетворительной склейке. В дополнение к обнаружению степени заполнения клеем швов пузырчатая структура нейтронного изображения дает информацию о смачивании и отверждении смоляных клеев [78]. [c.319]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

Технологический процесс склеивания инструментов, несмотря на большое разнообразие применяемых клеев, требует выполнения одних и тех же операций, проводимых в одинаковой последовательности подготовка ловерхнс-стей деталей под склеивание приготовление клея (для многокомпонентных пастообразных клеев) нанесение клея совмещение и фиксация склеиваемых деталей инструмента отверждение клеевого шва контроль качества склеивания. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...