Клеевые соединения — Оценка прочност

Оценка прочности клеевых соединений. Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклея. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклеи можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.308]

Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая — силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею — когезионным. Описываемые ниже методы пригодны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когезионная прочность. [c.308]

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Клеевые соединения — Оценка прочности 308, 309 [c.349]

Многочисленные попытки практического усовершенствования клеевого метода [109—111] в сочетании с теоретическими разработками, вероятно, позволят в.ближайшее время отнести клеевой метод к наиболее объективным способам оценки прочности соединения покрытия с основным металлом и стандартизировать испытания. [c.72]

Экспериментальная проверка прочности клеевого соединения по указанной схеме нагружения позволяет определить влияние степени неравномерности напряжений в клеевом шве при комбинированном воздействии нормальных и касательных напряжений на несущую способность клеевого соединения. Оценка такого влияния имеет важное значение, поскольку в реальных условиях, как правило, несмотря на принимаемые конструктивные меры, избежать неравномерности напряжений в клеевых швах не удается. [c.152]

Практическую ценность представляют сведения, характеризующие комплексное влияние наполнителей на механические и теплофизические свойства клеевых композиций, поскольку на основе их можно созда ать клеевые соединения с заранее заданными свойствами. Так, используя полученные концентрационные зависимости прочности и термического сопротивления наполненных клеевых прослоек (рис. 3-8), можно произвести оценку способности наполнителей к максимальному улучшению этих свойств, т. е. к увеличению прочности и снижению термического сопротивления. [c.92]

При оценке прочности клеевого соединения необходимо учитывать тот факт, что в результате контакта с поверхностью соединяемого материала происходят изменения таких характеристик полимерной основы клея, как температура стеклования, теплота плавления, плотность упаковки макромолекул [68]. Адсорбированные твердой поверхностью из раствора макромолекулы даже в присутствии растворителя проявляют свойства твердого полимера. Общим для всех систем является увеличение на 3-5% плотности упаковки макромолекул полимера, находящихся не- [c.460]

К методам группы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента отражения от клеевого щва и метод контроля прочности клеевых соединений путем пз.мерения резонансных свойств нагруженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, третий — резонансного. Области применения методов указаны в табл. 27. [c.256]

Оценка прочности клеевых соединений [c.276]

При контроле качества изделий большое значение придается оценке прочности клеевых соединений. Основным средством для контроля прочности клеевых соединений служат серийные испытательные машины по ГОСТ 7855 — 68. [c.526]

Примером служит испытание на межслойное растрескивание по двухконсольной схеме (рис. 6.6, в). Для экспериментальной оценки трещиностойкости в плоскостях армирования часто используют методы, которые были предложены для испытания прочности клеевых соединений (14]. [c.166]

Эхо-метод. Известный метод оценки прочности клеевого соединения основан на корреляции прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Уменьшение последнего снижает прочность соединения. Характеристический импеданс клея оценивают по коэффициенту отражения УЗК на границе раздела обшивка -клей или (реже) клей - внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо-сигнала от границы раздела. Для контроля используют эхо-дефектоскопы, работающие на радиоимпульсах с несущими частотами более 4Д МГц. [c.275]

Оценка прочностных свойств клеевого соединения заключается в сравнении величин напряжений, показанных прибором и полученных экспериментально путем механических испытаний образцов, На основе испытаний большого количества образцов составляются графики соотношения истинной и показанной прибором прочности при сдвиге (для соединений металла с металлом фиг. 110, а) и При равномерном отрыве (для соединений сотового заполнителя с обшивкой фиг. 110,6). По данным фирмы достоверность полученных таким образом данных составляет 95% при когезионном разрушении. Недостатком прибора является невозможность контроля пониженной адгезии. [c.270]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Для оценки прочности клеевого соединения, полученного с нагревом индукционным способом, проводились механические испытания. Образец для испытаний на отрыв состоял из двух склеиваемых компонентов один представляет собой пластину размером 200X X 80X 3 мм, а другой — хвостовик с отверстием для крепления при испытании. Склейка производилась в специальном приспособле- [c.147]

Дифференциальный преобразователь содержит дополнительный компенсационный пьезоэлемент 4, включенный встречно-параллельно измерительному 3. Инерционную нагрузку 7 подбирают так, чтобы в режиме холостого хода амплитуда выходного напряжения была дпшимально . Зависимость Р от Хн II I 2н I близка к линейной при небольших значениях [ Хн I п Za . Линейная зависимость удобна ири снятии количественных характеристик, например при оценке прочности клеевых соединений. [c.262]

К методам фуппы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента офажения от клеевого шва и метод конфоля прочности клеевых соединений путем измерения резонансных характеристик нафуженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, фетий - резонансного. Области применения методов указаны в табл. 17. [c.259]

ЕС внимание при оценке прочности клеевого соединения. В трубном соединении при изменении толщины стенки втулки может происходить значительное лерераопределение напряжений по длине нахлестки, -причем максимум касательных напряжений переходит из сечения с координатой х=0 в сечение с координатой х=1 (рис. 7). [c.28]

Прочность при сдвиге клее-сварных соединений испытывалась на машине ЦДМ-10 в комплекте с нагревательным приспособлением. Температура зоны клеевой прослойки в момент определения а и Тв поддерживалась на уровне 353 К для соединений с клеем ВК-7 и 303 К — с клеем ФЛ-4С. Испытания проводились на одноточечных образцах внахлестку (25X25 мм), сваренных по слою жидкого клея, а также выполненных без клея с последующим его введением капиллярным способом и отверждением. Для более детальной оценки влияния пористости клеевой прослойки на прочность при сдвиге испытывались также образцы с высверленными точками. Объемная пористость изменялась путем варьи- [c.245]

Прочностные характерстики — это важнейшие критерии оценки качества соединения, так как от них зависит надежность и срок работы конструкции. Значительное влияние на эти характеристики оказывают технологические и конструктивные параметры соединений. Прочность комбинированного (клее-сварного и клее-заклепочного) соединения зависит от технологии его изготовления и свойств применяемых материалов (основного металла и клея) в значительно большей степени, чем прочность юбычного сварного или клепаного соединения. Вопросы прочности, технологии и свойств материала при изготовлении комбинированных соединений особенно тесно связаны между собой. Поэтому прочность, жесткость и выносливость комбинированных соединений следует рассматривать как результат совместной работы в шве соединяемых листов (деталей), силовых точек (сварных точек, заклепок, болтов) и клеевой прослойки. [c.126]

Экспериментально исследовалась прочность на срез клее-сварных соединений на образцах из сплавов Д16Т, АМгб с применением различных, в основном новых клеев и технологии их использования. Сравнительные испытания при обычной температуре проводили на одноточечных образцах внахлестку, выполненных без клея с последующим его нанесением и полимеризацией, а также сваренных по слою жидкого клея и затем отвержденного при оптимальных (для данного клея) температурных условиях. Контрольные образцы изготовляли без клея. Для некоторой оценки дополнительной прочности, создаваемой клеевой прослойкой, испытывали также клее-сварные образцы с высверленными сварными точками. Кроме того, изучали работоспособность клее-сварных соединений на различных одноточечных образцах, выполненных с применением теплостойкого клея ВК 7, при повышенных температурах. Результаты испытаний приведены в табл. 53, 54 и 68—71. Одноточечные клее-сварные образцы разрушались в основном в плоскости соединения. [c.127]

При контроле двухслойных листовых соединений наибольшее распространение получили ультразвуковые резонансный, эхоимпульсный и теневой методы, применяемые в ручном и механизированном вариантах. Первый метод применяют для определения когезионных свойств клееного соединения, т. е. для оценки его прочности [25]. Два других метода позволяют определять лишь места отсутствия клея — непроклеи. Частоту ультразвуковых колебаний выбирают в зависимости от толщины склеиваемых деталей, а также от акустических свойств их материала и клеевого слоя. На той же частоте теневым методом можно контролировать соединения листов в 2—3 раза более толстых, чем при контроле эхо-импульсным методом. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...