Контроль качества готовой продукции

Особенностью этого уровня является то, что из двух основных взаимосвязанных процессов формирования качества в сфере производства — непосредственной обработки изделия и контроля его качества — на заводе-потребителе выполняется лишь одна функция — контроль качества готовой продукции, являющаяся, по существу, дублированием аналогичной функции, ранее осуществленной. на предприятии-поставщике. [c.74]

Контроль качества готовой продукции (приемочный контроль) имеет целью выявление и изоляцию брака, просочившегося в сдаваемую партию готовых изде.лий. В зависимости от жесткости предъявляемых к готовому изделию требований этот контроль может быть 100%-ным или выборочным. При выборочном контроле в технологии контроля указывается минимальный процент изделий от партии, которые должны быть подвергнуты проверке. Осуществляется этот контроль контролерами-приемщиками. [c.427]

В настоящее время статистический контроль применяется для анализа технологических процессов, для текущего статистического контроля хода производства и для выборочного контроля качества готовой продукции. [c.316]

Поэтому для организации эффективного выборочного контроля качества готовой продукции большое значение имеет технологическая дисциплина и организация эффективного контроля производства. Это особенно важно для изделий высокой надежности, где приемочный контроль надежности сам по себе практически невозможен. [c.196]

ПОСЛЕДУЮЩИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [c.633]

Является важным также и то, что проведение испытаний в условиях равенства работ и мощностей трения, а не в условиях формального сохранения одинаковыми внешних факторов, дают возможность организовать лабораторную проверку качества тормозных накладок на малых инерционных машинах типа КИН-3 или ДИН-3, в которых используются не натурные тормозные накладки, а лишь образцы этих накладок. Учет зависимости температурного режима этих стендов от коэффициента перекрытия, теплоотвода и других параметров позволяет получить переводные коэффициенты, обеспечивающие сравнение полученных результатов, т. е. организовать быструю, легкую и эффективную проверку качества тормозных накладок в процессе разработки рецептуры материала и выбора технологического режима для их изготовления. Следовательно, единые по своему целевому назначению и критериям испытания на настольных стендах в лаборатории, стендовые испытания, дорожные испытания и эксплуатационная проверка будут полностью обеспечивать как контроль качества готовой продукции, выпускаемой заводами асбо-технической промышленности, так и опытных изделий, разрабатываемых с целью улучшения условий эксплуатации автомобилей. [c.131]

Рабочие СИ (РСИ) предназначены для проведения технических измерений. По условиям применения они могут быть 1) лабораторными, используемыми при научных исследованиях, проектировании технических устройств, медицинских измерениях 2) производственными, используемыми для контроля характеристик технологических процессов, контроля качества готовой продукции, контроля отпуска товаров 3) полевыми, используемыми непосредственно при эксплуатации таких технических устройств, как самолеты, автомобили, речные и морские суда и др. [c.147]

Возможность организации серийного выпуска изделий из композиционных материалов предопределяется самым тщательным входным и пооперационным контролем, а гарантия работоспособности изделия может быть дана лишь на основании контроля качества готовой продукции. Сравнительная дороговизна некоторых композиционных материалов, особенно на основе углеродных, борных и арамидных волокон, вызывает необходимость разработки и внедрения новых методов неразрушающего контроля всех выпускаемых изделий. Важность использования для композитов метода конечных элементов оказывается бесспорной. В этой связи особое значение приобретает проблема стандартизации методов контроля и оценок по всем операциям технологического процесса. Для не-разрушающего контроля композиционных материалов и изделий из них все шире используются метода сканирующей электронной микроскопии, жидкокристаллического тепловидения , рентгенографии, лазерной техники и т. п. [c.16]

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

В комплекс работ по контролю входят следующие мероприятия контроль качества исходных металлов, поступающих на предприятие контроль технологических процессов термической и химико-термической обработок контроль качества готовой продукции термических цехов технический учет и анализ брака снижение брака и потерь от брака снижение количества рекламаций участие в проведении аттестации выпускаемой продукции. [c.186]

Бюро технического контроля (ВТК) в производственных и испытательных цехах является основным органом, призванным осуществлять непосредственный контроль качестве готовой продукции данного цеха и контролировать выполнение цехами мероприятий по ликвидации брака и дефектов продукции и проверять в порядке инспектирования состояние технической оснастки Б эксплуатации. [c.585]

По положению в производственном процессе различают контроль первых деталей при настройке оборудования, пооперационный, по контрольным точкам с проверкой обрабатываемых изделий после выполнения ряда операций, летучий, скользящий — кольцевой, инспекционный, центральный, т. е. контроль качества готовой продукции цеха. [c.588]

Контроль качества готовой продукции. Для проведения этих исследований разрабатывают стандартные методы и критерии оценки качества продукции. С помощью этих методов осуществляют контроль качества защитных покрытий и определение соответствия установленным требованиям коррозионной стойкости выпускаемых металлов. Типовой пример — определение склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозий. [c.200]

Химический анализ органических соединений вообще еще сравнительно мало разработан, и для успешного его проведения одних химических методов совершенно недостаточно. Между тем современное развитие химической промышленности синтетических материалов (в основе своей органического происхождения) требует методов контроля чистоты и химического состава исходных продуктов, контроля технологического процесса образования промежуточных соединений и контроля качества готовой продукции. [c.629]

Контроль качества готовой продукции [c.41]

Выборочный контроль качества готовой продукции, при котором используются статистические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации, называется статистическим приемочным контролем качества (ГОСТ 15895-77). Отражен он в комплексе стандартов ГОСТ 16493-70, ГОСТ 18242-72, ГОСТ 20736 75, ГОСТ 24660-81. Основная задача статистического приемочного контроля-недопущение нарушения технологического процесса, могущего вызвать превышение допустимого уровня дефектности. [c.82]

Контролем качества готовой продукции. Этот вид контроля может быть стопроцентным или выборочным. При выборочном контроле в технологической карте указывается минимальный процент деталей, подлежащих проверке. [c.158]

Первоочередные потребности в СО органических полупродуктов, кроме необходимых для производства синтетических смол, полимерных материалов и каучуков (о них — см. ниже в этом разделе и в разд. 5.5.4) — для контроля правильности результатов и для градуирования при использовании молекулярного спектрального анализа, хроматографических и других методов, применяемых главным образом, для контроля технологических процессов пиролиза природных газов и нефти, синтеза веществ и контроля качества готовой продукции [113]. Что касается синтетических смол и полимеров, а также испытаний пластмасс, то чрезвычайное разнообразие этих материалов затрудняет перечисление даже основных разновидностей сырья и продуктов, при анализе которых целесообразно применять СО. Более уместна группировка СО по контролируемым показателям с учетом особенностей аналитических методов. Поскольку контролируют не только химический состав указанных веществ, но и их физико-химические свойства, в обзоре рассматриваются и потребности в СО таких свойств. [c.52]

Для контроля качества готовой продукции непосредственно после ее изготовления и в условиях хранения. [c.58]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [c.48]

Наиболее совершенными методами контроля качества готовой продукции при современной технике являются использование ультразвуковых установок и пьезоэлектрических вибраторов. Места с различным качеством проклейки будут отличаться проницаемостью звука и вибрацией. [c.141]

Контроль качества готовой продукции выполняют выборочно (5 %) или полностью (100 %) в зависимости от технических требований на поковки и специфических условий работы деталей автомобиля. [c.91]

Приведенное описание показывает, что относительно простыми техническими решениями с использованием действия сил тяжести поковок можно практически исключить тяжелый физический труд на транспортных операциях. Проблемными остаются вопросы автоматизации контроля качества готовой продукции. [c.185]

К числу основных задач стандартизации относятся установление требований к качеству готовой продукции определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств ее испытания и контроля [c.370]

Основными задачами на I ступени регулирования могут быть следующие оперативный контроль за соблюдением технологической дисциплины контроль качества изделий в процессе их обработки контроль качества готовых изделий ведение учета годной и бракованной продукции изоляция брака установление причин возникновения брака устранение случайных причин, вызывающих временный брак продукции выдача в вышестоящий уровень систематической информации о выходном качестве продукции и информации в случаях, когда требуется проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, которые вызывают ухудшение качества и которые невозможно устранить силами и средствами участка. [c.77]

На III ступени решаются следующие основные задачи, совпадающие с задачами III уровня регулирования качества готовой продукции планирование качества по выбранным показателям во всех производственных подразделениях анализ потребительского качества изделий (в условиях эксплуатации и контрольных испытаний) разработка и проведение мероприятий, осуществляемых заводскими службами, отделами и вспомогательными подразделениями по улучшению качества продукции, совершенствованию технологии производства, в том числе и технического контроля решение межцеховых вопросов качества продукции проведение организационнотехнических мероприятий по соблюдению единства мер на предприятии. [c.78]

Автоматические машины, в которых все операции технологического процесса выполняются без применения ручного труда, а система управления обеспечивает автоматически заданную цикличность перемещений исполнительных органов и повторение циклов движения машины, называются машинами-автоматами. В машинах-автоматах ручной труд применяется лишь для подготовки машины к работе и при контроле ее работы и качества готовой продукции. Машины-автоматы, снабженные автоматическими контрольными и регулирующими устройствами, которые обеспечивают качественное выполнение технологического процесса независимо от появляющихся возмущений, являются автоматическими саморегулируемыми машинами. [c.37]

Например, промежуточной продукцией являются полученные из кузнечного цеха заготовки, детали из них после обточки, после термообработки, после шлифования. Если деталь перед тем, как попасть на сборку, подвергается сплошному контролю ОТК, а на сборке не предусмотрены подборка по размерам, подгонка и пр., то до контроля деталь относится к промежуточной продукции, после контроля — к готовой продукции. Если на сборке допускается подгонка, подборка и пр., то деталь относится к промежуточной продукции до момента проверки сопряжения или узла, качество которого зависит от этой детали. [c.238]

Технический контроль осуществляется на всех стадиях производства, начиная от поступления на завод материалов и полуфабрикатов и кончая выпуском готовой продукции. Все виды изготовляемой заводом продукции могут быть отгружены потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке паспорта или иного документа, удостоверяющего качество готовой продукции. [c.9]

Стандартизация выполняет свою роль в управлении качеством в виде взаимосвязанного целостного комплекса активных регуляторов, воздействующих на функции управляющих органов. Взаимосвязанный целостный комплекс таких регуляторов совместно с другими процессами управления (технический контроль, технологическое воздействие) образует систему управления качеством. Цель системы достигается разработкой и освоением производства в заданные сроки новых видов продукции, которая по технико-экономическим характеристикам соответствует достижениям мировой науки и техники или превосходит их увеличением удельного веса выпуска серийной сертифицированной продукции в общем объеме производства планомерным улучшением показателей качества всей выпускаемой продукции и повышением конкурентоспособности ее на внешнем рынке своевременным снятием, заменой или модернизацией устаревшей продукции сохранением качества готовой продукции в процессе транспортирования и хранения поддержанием и восстановлением уровня качества готовой продукции в процессе ее эксплуатации или потребления. [c.280]

Кроме названных объектов контролю подвергаются элементы системы качества и стадии процесса производства. Контроль после какой-либо операции на станке, прессе, сборке называется операционным. После изготовления готовой детали, узла или изделия в качестве готовой продукции применяют приемочный контроль проводится контроль комплектности, упаковки и транспортирования [c.95]

Контроль качества играет особо важную роль при производстве компонентов армированных пластиков. Воспроизводимость и унификация методик необходимы для уверенности в том, что все элементы выполнены в соответствии с требованиями. Желательно наличие контроля (испытаний) качества всех исходных компонентов для насколько возможно практически более полной характеристики материалов в процессе производства и определение качества готовой продукции. [c.431]

Первоначально на предприятиях черной металлургии классические методики химического анализа были единственным источником измерительной информации о химическом составе. Два — три десятилетия назад это их назначение, по крайней мере при контроле черных металлов, практически полностью утрачено в результате совершенствования металлургического производства, повышения объемов выплавки, а главное, интенсификации технологических процессов. На современных металлургических заводах время, в течение которого должен осуществляться контроль технологических процессов и качества готовой продукции, может быть согласовано с продолжительностью определения контролируемых элементов, как правило, только при использовании высокопроизводительных, в том числе наиболее распространенных спектральных методов измерений химического состава. [c.13]

D Подтвержден ие качества производства Включает стадию производства и следует за модулем В. Создан на основе стандарта подтверждения качества EN ИСО 9002, предполагает участие уполномоченного органа, ответственного за контроль системы качества готовой продукции и тестирование, устанавливаемое производителем [c.26]

Создание в 1971 г. комиссии по контролю качества готовой продукции и параметров, влияющих на качество, обеспечило информацию об отклонениях технологического режиш, которые приводили к выпуску брака. [c.31]

На заводе Стройматериалы комбината Днепрошахтстрой (г. Павлодар) при проверке установлено неудовлетворительное состояние метрологического обеспечения контроля качества готовой продукции. Это привело к выпуску прочных крепей металлических, не соответствующих требованиям технических условий. [c.59]

На Флорештском консервном заводе Госагроцрома Молдавской ССР органами госнадзора Госстандарта СССР было установлено 100%-ное несоответствие требованиям ТУ 111-4-46—85 Напитки фруктовые качества всех шести проверенных партий яблочно-виноградного напитка, обнаружены посторонние примеси в виде волокон, щепок. Основными причинами нарушений требований нор- мативно-технической документации явились нарушения технологической дисциплины, неудовлетворительное состояние технологического оборудования и метрологического обеспечения производства. Контроль качества готовой продукции ведется неповеренными средствами измерений, неудовлетворительно работает ОТК. Отмечен слабый контроль руководства за качеством выпускаемой и реализованной продукции. Было установлено, что яблочно-виноградный напиток предприятие систематически выпускало с нарушением требований НТД. [c.60]

Исследование необлученных твэлов проводят с помощью трансмиссионной томофафии на основе радионуклидных источников для анализа распределения топливных композиций и структуры тепловыделяющих элементов и их сборок при отработке технологии производства и контроля качества готовой продукции. При этом обеспечивается выявление воздушных пор, разноплотно-стей, отслоений, разрывов материала в топливном сердечнике, смещений, искажений формы. [c.167]

Производство специальных композиционных материалов и контроль качества готовой продукции требует определения электрофизических параметров гетерогенных дисперсных конденсированных (твердых и жидких) сред с потерями, важнейшим из которых является диэлектрическая 8, магнитная х проницаемости и удельная проводимость у. Эти величины связаны с прочими физико-химическими и физико-механическими параметрами, определяющими состав и свойства специальных сред, примером которых могут служить гетерогенные смеси с ферромагнитными (магнитодиэлектрическими) частицами - ферромагнитные поглощающие твердые покрытия и ферромагнитные жидкости (ФМЖ), применяемые в технологиях специальных покрытий летательных аппаратов (ЛА). [c.7]

Оба эти суждения несостоятельны и неправильны по существу. Первое из них будет рассмотрено ниже, а по поводу второго надо напомнить следующее обстоятельство. Статконтроль редко применялся взамен сплошного контроля в отношении операций, определявших качество готовой продукции, и был в основном средством снижения потерь, возникающих из-за межоперацион-ного брака. Поэтому качество готовой продукции здесь не играло решающей роли. Вдобавок в Англии массовое статистическое регулирование качества было свернуто именно тогда, когда возобновилась конкуренция фирм на внутреннем и, особенно, на внешнем рынке, следовательно, вопрос качества продукции приобрел большую остроту. Причины свертывания статконтроля, как видно из приведенного ниже, непосредственно связаны с особенностями его эффективности. [c.18]

Стандартизация представляет собой систему установления правил и требований к качеству готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, обеспечения единства и правильности измерений, а также определения единой системы показателей качества продукции, методов и средств ев испытания II контроля, необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации. Она обеспечивает развитие унификации и агрега-тированпя промышленной продукции, способствует дальнейшей снециализацин производства, комплексной механизации и авто-матизацпн производственных процессов. [c.489]

В Европе было другое положение. Металлургическая индустрия была менее унифицированной, и хотя технологические процессы были хорошо освоены, отмечалось больше региональных различий. В Великобритании нормальный процесс для конструкционной стали был сбалансированного типа — полууспокоенный, но с большим соотношением марганца и кремния и меньшим, чем в стали США, содержанием углерода. На малоскоростных европейских прокатных станах окончательные температуры прокатки листов ниже, чем на высокоскоростных американских станах. В Европе выпускали бессемеровские кипящие стали для обычных конструкций и успокоенные, мелкозернистые, часто нормализованные стали для специальных конструкций. Многие европейские металлургические заводы имели оборудование для производства обоих типов сталей в отличие от заводов в США и Канаде. Поэтому они свободно выбирали технологические процессы производства стали и методы контроля свойств готовой продукции посредством испытаний при условии, если будет установлен экономически оправданный критерий. Они, так же как и их американские коллеги, были вынуждены проводить дополнительный контроль, И европейские, и британские металлурги разделяли мнение американских исследователей о том, что причинами аварий могут быть несовершенство конструкции и технологии сварки, а не качество стали. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...