Склеивание Дефекты

Дефекты клеевых и паяных соединений между обшивками и элементами жесткости или легкими заполнителями, а также расслоения в слоистых пластиках, зоны пониженной прочности склеивания в сотовых панелях [c.292]

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

Дефекты склеивания. При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае применения некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь место дефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются слабое сцепление, местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др. [c.291]

В области контроля качества изделий машиностроения наметилась тенденция увеличения объемов и трудоемкости вследствие усложнения конструкций, а также использования в них новых материалов (в том числе композиционных) и внедрения эффективных технологических процессов сварки, пайки, склеивания и др. Трудность обнаружения дефектов при этом обусловлена малыми размерами дефектов, особенностями их местоположения и т.д. [c.86]

Для сравнения рассеяния значений t, найденных для различных видов дефектов клеевых прослоек, различных клеев и различных технологических режимов склеивания, наиболее удобно пользоваться коэффициентом вариации [c.254]

Применяемые в настоящее время клеи и технология склеивания пока еще недостаточно совершенны, что нередко приводит к появлению дефектов в клеевых соединениях. [c.359]

Метод свободных колебаний основан на применении свободных упругих колебаний, создаваемых путем ударного возбуждения контролируемой конструкции. При изменении упругих свойств изделия, связанном с наличием дефекта склеивания, меняется характер собственных колебаний н, следовательно, излучаемого звука. [c.374]

Принцип действия вакуумного метода основан на замере прогиба обшивки под колпаком, в котором создается вакуум. Если в месте приложения датчика к контролируемой панели имеется дефект склеивания обшивки с сотовым заполнителем, то под действием разности давлений обшивка втягивается под колпак, что фиксируется находящимся в датчике индикатором. В местах, где качество склеивания хорошее, прогиб обшивки гораздо меньше, чем там, где имеется дефект. [c.375]

Изменение прочности волокон при повышении температуры прогрева происходит аналогично тому, как это имеет место для углеродных волокон на основе ПАН, но максимум прочности наблюдается при более высоких температурах [12]. Прочность при растяжении волокон из пека, так же как и волокон на основе ПАН, сильно зависит от наличия дефектов [12]. Поэтому необходимо эффективно препятствовать их образованию. При прядении волокон иэ жидкокристаллических пеков легко происходит склеивание волокон между собой [11]. Для предотвращения этого процесса необходимо использовать специальную технику. [c.36]

Замазки (табл. 21) применяют для заделки швов, образующихся при склеивании стержней, а также для устранения дефектов (выбоин, трещин). [c.258]

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

Это одна из важнейших операций в технологическом процессе склеивания. Склеивание по неподготовленным поверхностям проводят редко. Даже лучший клей не обеспечит высокого качества соединения, если склеиваемые поверхности покрыты веществами с низкой поверхностной энергией и/или с низкой когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, низкомолекулярными продуктами полимеризации или поликонденсации и др.). Чужеродные тела (всевозможная пыль, стружка, опилки и т. п.) препятствуют достижению полного контакта клея с поверхностью, имеющей уже гетерогенный характер. У толстостенных деталей из отвержденных при нагреве реактопластов поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме, что отрицательно отражается на активности ПМ по отношению к клею. Кроме того, поверхностный слой ПКМ обогащен полимерной фазой, постепенное накопление дефектов в котором может служить причиной разрушения клееной конструкции. [c.526]

После окончания операции склеивания наружные поверхности соединения зачищают от подтеков клея. Контроль склеенного соединения осуществляется визуально, простукиванием или с применением ультразвуковых приборов. Дефекты склеивания могут быть следующие непроклеи, пониженная прочность, пористость, утолщенный или тонкий слой клея, трещины и расслаивание клеевой прослойки. [c.312]

Неисправностями деревянных деталей являются различного рода механические повреждения и пороки древесины. К механическим повреждениям относятся поломки, отколы, изломы, трещины, износ отверстий под болты крепления и др. Дефекты самой древесины — это загнивание, усушка, разбухание, сучковатость и т. д. Ремонт деревянных деталей платформы кузова выполняют наращиванием их по длине и склеиванием или заменой негодных деталей новыми. При наращивании следует учитывать место расположения этой детали в собранном узле, условия ее работы, породу древесины и др. Деревянные детали изготавливают из пиломатериалов хвойных пород (сосна, ель и т. д.) I сорта. Влажность пиломатериалов, идущих на ремонт и изготовление деталей, должна быть не выше 18%. Древесину сушат на открытом воздухе под навесами, в сушильных камерах, в паровых или газовых эжекционно-реверсивных камерах периодического действия или в расплавленном петролатуме. [c.337]

Принцип действия. Метод свободных колебаний предназначен для дефектации клеевых соединений. Основан он на применении свободных упругих колебаний, создаваемых путем ударного возбуждения контролируемой конструкции. При изменении упругих свойств изделия, связанном с наличием дефекта склеивания, меняется характер собственных колебаний и, следовательно, излучаемого звука. [c.218]

На заводе Мифа (ГДР) при изготовлении рам велосипедов применяют новый способ соединения деталей, существенно отличающийся от обычных способов склеивания. Пластмассу в горячем состоянии запрессовывают в кольцевой зазор между сопрягаемыми деталями. После затвердевания пластмассы достигается прочное соединение, которое по сравнению с ранее применявшейся сваркой и пайкой отличается меньшей трудоемкостью и отсутствием дефектов в виде трещин и непроваров. [c.107]

Основные дефекты деревянных кузовов трещины, сколы и надломы деревянных деталей, расшатанные соединения, поломка шипов, поперечные надломы брусков, разработка отверстий под болты и шурупы, расклейка соединений, прогибы брусков и пороки древесины( гниль, заражение грибком и др.). Способы устранения дефектов замена деталей, ремонт деталей склеиванием, крепление гвоздями, шурупами и металлическими угольниками, наращивание стоек, заделка отверстий. Основными материалами ири ремонте являются ясень, дуб, сосна и лиственница для склеивания применяется казеиновый клей. [c.316]

Во втором варианте УЗК вводятся в слой пластика (рис. 105, б). В зоне доброкачественного склеивания УЗК переходят из пластика в металл и, многократно отражаясь в последнем, дают наблюдаемую на экране ЭЛТ серию затухающих пмпульсов. Дефект соединения (непроклей) препятствует прохождению УЗК в металлический слой, и реверберация в нем отсутствует. [c.273]

Метод оценки прочности по величине характеристического импеданса клея основан на корреляции прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Последний оценивают по коэффициенту отражения УЗК на границе раздела обшивка — клей или (реже) клей — внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо сигнала от границы раздела. Для контроля пспользуют обычный эхо-дефекто- [c.276]

На линии выполняются следующие операции вырезка дефектов из реек, нанесение на их боковые кромки синтетического клея, формирование непрерывной брусковой ленты, склеивание ее в зоне ТВЧ под давлением, поперечный раскрой ленты с вырезкой дефектных мест, укладка брусков в штабеля. [c.179]

Сушка в досках дает возможность калибровать пиломатериалы до раскроя и тем самым более четко вскрыть в них пороки и дефекты. При раскрое пиломатериалов на высококачественные заготовки калибровка дает возможность увеличить выход в среднем на 3%. Одновременно калибровка устраняет излишние припуски и этим улучшает условия последующего склеивания неполномерных отрезков и дальнейшей обработки заготовок. Второй этап строжки можно проводить на высоких скоростях и с меньшим расходом мощности. Улучшение условий строжки снижает вероятность вырывов волокон в зоне сучков и выколов на концах заготовок. [c.179]

На линии осуществляются следующие операции транспортировка в пакетах реек с линии раскроя, вырезка дефектов, нанесение на пласти реек дозированного количества карбамидного клея, формирование непрерывной брусковой ленты, склеивание ее с нагревом ТВЧ под давлением, торцевание на бруски заданной длины и укладка их в штабеля для передачи на последующую обработку. [c.234]

Восстановление деталей строительных машин производится способом нанесения полимеров на изношенные новерхности, а также путем склеивания и заделки дефектов специальными клеями и пастами из синтетических материалов. [c.99]

В готовом клеесварном соединении встречаются дефекты, свойственные точечной сварке и склеиванию. Наиболее опасны непровар н трещины. [c.292]

Кроме импульсных дефектоскопов, применяются и так называемые теневые дефектоскопы, т. е. такие, в которых наличие или отсутствие дефекта определяется не по отражению, а по прохождению ультразвукового луча через обследуемую деталь. Теневые дефектоскопы обычно работают не в импульсном режиме, а в режиме непрерывного действия,что значительно упрощает их схему и устройство. Особенно широко они применяются для контроля расслоения в тонких листовых материалах, для контроля проволоки, для проверки качества склеивания или нанесения различных покрытий на листовые материалы. На рис. 44 показаны различные примеры применения теневого дефектоскопа. [c.80]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Кроме волн, на строганойповерхности могут образоваться задиры, отщепы, заколы, трещины. Если эти дефекты занимают не больше 1,5—20/0 всей склеиваемой поверхности, то детали можно допустить к склеиванию. [c.660]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — пластифицированный и непластифицированный полимер (сополимер) метилового эфира метакриловой кислоты, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105-150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Механические свойства органических стекол повышают путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Стекла с ориентированными макромолекулами менее чувствительны к концентраторам напряжений, более стойки против серебрения . Серебро органических стекол — результат появления на поверхности и внутри материала мелких трещин, образующих полости с полным внутренним отражением. Дефект является результатом действия внутренних напряжений, возникающих в связи с низкой теплопроводностью и высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией поли-метилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплексов), полученных склеиванием двух и более листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.276]

Склеивание. При склеивании направляющих пластин в станках, заделке яртейных дефектов и склеивании деталей в приспособлениях, кондукторах и другой оснастке применяются эпоксидные смолы. [c.162]

Чувствительностью ПКМ к концентраторам напряжений объясняются рекомен дации при сварке добиваться монолитизации материала в зоне сварного шва и плав ных переходов от шва к основному материалу, например, заваркой корня V-образно го шва при осуществлении процесса с помощью нагретого газа и с применением присадочных прутков. При склеивании необходимо исключать образование незаполненных клеем участков соединяемых поверхностей ( непроклеев ), воздушных включений и прочих дефектов в клеевом слое, применением различных приемов (нанесение грунта нанесение достаточного для протекания реологических процессов количества клея, причем на обе поверхности создание давления на зону соединения, превышающего давление летучих продуктов реакции отверждения и т. п.). [c.39]

Склеивание на воздухе, в воде металлических и стек-лопласгикоаых поверхностей, а также для устранения дефектов при ремонте металлических и стеклопластиковых конструкций при О— 30 С. Наклейка стеклянной [c.200]

Гуттаперчевая пленка. Предназначена для склеивания резины с тканью. Прочность связи между резиной и тканью, склеенных гуттаперчевой пленкой, пе менее 2,0 кг1см ширины образца. Тег.шература размягчения не более 80°. Содержание золы не более 4%. Содержание влаги не более 0,5%. Растворимость в ацетоне не более 10%. Растворимость в хлороформе не менее 43%. Пленка в зависимости от количества и характера внешних дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства, подразделяется на два сорта. На гуттаиорчевую пленку действует ГОСТ 4493-48, устанавливающий технические условия, правила приемки и методы испытания, а также правила маркировки, упаковки и хранения. [c.265]

Аппаратура. Для контроля используют дефектоскопы ИАД-3 и АД-40И (табл. 29). Все импедансные дефектоскопы имеют стрелочные индикаторы, служащие для выбора режимов контроля, настройки п оценки прочности склеивания. Помехи в приборах уменьщают спомощью селективных усилителей. При наличии дефекта включается расположенная в искателе сигнальная лампочка. В приборах ИАД-3 и АД-40И предусмотрен выход на перо самописца, используемый прп работе в установках для механизированного контроля. [c.262]

На рпс. 98 представлена заппсь результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /з диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 97). Примененпе системы записи с прорисовкой сот позволяет контролировать па-иелп, проверка которых вручную затруднена вследствие соизмеримости механических импедансов на дефектах и над центрами ячеек. При выключении записи на более низком уровне (уровень I на рпс. 97) сотовый заполнитель не прорисовывается. Как и при контроле вручную, шаг сканирования выбирают исходя из требуемой чувствительности. [c.265]

В клеевых соединениях возможны дефекты непроклеи, слишком тонкие ( голодные ) или толстые клеевые швы, неотвердевшие клеевые швы и др. Поэтому после склеивания любым способом детали подвергают контролю вибрационным, вакуумным, акустическим или ультразвуковым методом. Тормозные колодки часто проверяют выборочно под прессом. Качество приклеивания накладок оценивают по усилию, выдерживаемому без разрушения. Для машин разных марок оно различно. [c.116]

Большой интерес для ремонтного производства представляют материалы на основе кремнийорганических каучуков, или жидкие прокладки, такие, как КЛТ-75Т, Эластосил 137-83, ВАТТ-3 и др. Жидкие прокладки заменяют картонные, пробковые, паронитовые, резиновые и другие, восстанавливают герметизирующую способность прокладок головок блоков цилиндров двигателей и устраняют следующие дефекты местное деформирование (обжатие) прокладки нарушение покрытия (оголение каркаса прокладки) коррозию зон водяных каналов. Жидкая прокладка также восстанавливает обычные поврежденные прокладки, герметизирует резьбовые и шланговые соединения, может применяться для восстановления изоляции электропроводов, склеивания стекол фар и других работ. Примером применения жидкой прокладки вместо твердой могут служить следующие разъемы поддон картера — блок двигателя, бензонасос — блок двигателя, клапанная коробка — блок двигателя, картер маховика — блок двигателя, прокладка редуктора заднего моста, прокладка колпака масляного фильтра, головки блока и др. Специально для ремонтных работ выпускается автогерметик-прокладка (ТУ 6-15-1049—86). [c.200]

Способ нараш ивания применяется прп восстановлении подшипников скольжения, зубчатых передач, деталей тина роликов, шкивов, блоков, эксцентриков и т. п. При помощи клеев и паст производится ремонт и восстановление разнообразных деталей, изготовленных из металлов, древесины, полимеров стекла и других материалов. Этим способом можно производить ремонт резьбовых и шпоночных соединений, восстановление прессовых посадок, заделку сквозных трещин в рубашках водяного охлаждения и головках блоков двигателей, ремонт технологической оснастки, заделку раковин и других дефектов в литых металлических деталях, склеивание разбитых и поломанных деталей из различных материалов, ремонт кабин, кузовов, баков и т. п. [c.99]

Клеящий слой должен быть прозрачным, бесцветным (чтобы склеенный узел обладал минимальным светопогло-щением) и чистым — без пылинок, волокон, воздушных пузырьков и тому подобных дефектов, которые способствуют возникновению рассеяния света в приборе. Обязательное требование к клеящему слою — его оптическая однородность, т. е. постоянство во всех его точках показателя преломления. Неоднородность приводит к ухудшению качества изображения, хотя возникающая из-за этого разность хода обычно не бывает больше допустимой. Клей, применяемый для склеивания линз, может иметь показатель преломления от 1,49 до 1,65. Для поляризационных и некоторых других специальных призм показатель преломления склеивающего материала необходимо тщательно подбирать в каждом конкретном случае. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...