Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Детали Стенки

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки.  [c.169]


Чем больше магнитная проницаемость материала и толщина детали (стенки детали), тем ниже должна быть частота размагничивающего переменного магнитного поля.  [c.18]

Анализ состояния профилей показал, что в них трещины начинаются от кромок стенок вблизи заклепочных отверстий (рис. 14.4). Трещина в профиле (условный № 1) имела длину около 10 мм, а трещина профиля (условный № 2) распространилась на все сечение детали. Стенка профиля № 1 имела характерную деформацию, которая возникла при потере профилем устойчивости. Из этого следовало, что на одном из этапов эксплуатации на профиль № 1 действовала сжимающая нагрузка столь высокого уровня, что профиль потерял устойчивость и изменил свою геометрию в результате местной пластической деформации.  [c.735]

Высота детали (стенки) в мм  [c.54]

Основные детали — стенки и полки длиной до 15—18 м, состоящие из нескольких частей собирают и сваривают предварительно. Сборочная установка с подвижным порталом служит наиболее производительным приспособлением для сборки двутавровых сечений.  [c.416]

Кроме того, отдельные детали (стенки корпуса, валы, зубчатые колеса и т. п.) имеют свои частоты / собственных колебаний, которые не должны совпадать с частотой Д вынужденных колебаний.  [c.365]

Простейшим индуктором для закалки внутренних поверхностей является соленоид, помещенный внутрь отверстия цилиндрической детали, стенки которой подвергают нагреву. Для обеспечения минимальной индуктивности выводы индукторов располагают на расстоянии 5—10 мм, При большой длине выводов применяют коаксиальный токопровод, состоящий из трубчатого медного проводника малого диаметра, концентрично расположенного в трубчатом медном проводнике большего диаметра.  [c.140]

Измеритель искривления для определения изгибающих моментов при недоступности противоположной стороны детали (стенка сосуда). Увеличение механическое. Отсчёт по шкале. Определяется взаимный поворот нормалей к поверхности (фиг. 4, а) или изменение кривизны  [c.301]

Если требуется собрать в блок стенку каркаса и площадки (помосты), то детали стенки укладывают на стеллаж наружной стороной вверх когда стенка каркаса будет собрана, на нее устанавливают кронштейны, площадки, лестницы и ограждения.  [c.71]

Если предстоит сборка в блок стенки каркаса с трубами экрана, то детали стенки укладывают на стеллаж внутренней стороной вверх по окончании сборки стенки на нее устанавливают опоры экрана, а затем и трубы экрана.  [c.71]

В станках для внутреннего шлифования отверстий (рис. 21) деталь устанавливается на шпинделе передней бабки и совершает лишь вращательное движение, причем шлифовальный круг на шпинделе шлифовальной бабки вводится в полость отверстия. Шлифовальный шпиндель вместе со столом станка совершает продольное возвратно-поступательное движение. При шлифовании здесь сочетаются три движения вращение шлифовального круга, его продольное поступательное движение вдоль отверстия и вращение детали. При этом шлифовальный шпиндель с кругом смещен в сторону на требуемый радиус оси шлифуемого отверстия. Благодаря вращению детали стенки отверстия равномерно шлифуются со всех сторон.  [c.38]


ЦИИ, например полых изделий любой формы. При этом методе оформления заготовок жидкую керамическую массу (шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки гипсовой формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается керамическая масса плотным слоем необходимой толщины. Остаток шликера сливают. После некоторой выдержки деталь может быть извлечена из гипсовой формы, просушена и подвергнута обжигу. В настоящее время применяется также литье нагретого шликера в металлическую форму. В этом случае приходится применять органический пластификатор, например парафин.  [c.244]

Форма отверстия может быть круглой или овальной, причем последние используются чаще. Отбортовка овальных отверстий дает возможность получать более равновысокие отводы, торец отвода получается более плоским, однако в зонах, прилегающих к продольной плоскости симметрии трубы детали, стенки отвода сильно утоняются. Овальное отверстие располагают большой осью вдоль продольной оси заготовки. Параметрами, характеризующими исходные овальные отверстия, являются размеры его большой а и малой Ь осей. Имеются зависимости для опреде/тения размеров отверстия при отбортовке трубных [32] заготовок  [c.37]

Тупиковые и прямоточные канавы для удобства обслуживания соединены поперечной траншеей. Входы в траншею или в канавы сделаны не в рабочей зоне (на пути движения автомобиля). Они оснащены ступенчатыми лестницами шириной 0,7 м. Реборды (клинообразные возвышения) канав служат отбоем и направляющей для колес автомобиля при заезде его на канаву. Лампы освещения расположены в нишах стенок канав. Там же хранятся инструменты, мелкие детали. Стенки канав облицованы светлым кафелем, а пол покрыт деревянными решетками.  [c.9]

Практика показала, что коробление деталей при обжиге как в камерных, так и в конвейерных печах можно в значительной мере уменьшить применением легкоплавких эмалей, а также правильным выбором обжигового инструмента. В камерных печах плоские детали (стенки и стол плиты, дверка шкафа холодильника, сосуды для продуктов и т. д.) обычно обжигаются в горизонтальном положении на решетках с иглами. В зависимости от толщины, формы и величины деталей расстояние между иглами может колебаться в пределах 50—150 мм.  [c.219]

НИКОВ и при вращении их вместе с валом разбрызгивается по всему двигателю, смазывая все остальные детали стенки цилиндров, поршневые пальцы, распределительный вал, толкатели и т. д.  [c.146]

Тавровые соединения допускаются в отдельных случаях при условии полного проплавления вертикально расположенной детали (стенки).  [c.80]

При конструировании литой корпусной детали стенки следует по возможности выполнять одинаковой толщины. Толщину стенок литых деталей стремятся уменьшить до величины, определяемой условиями хорошего заполнения формы жидким металлом.  [c.232]

Зарисовывая деталь с натуры (например кронштейн, рис. 221, а), надо не только внимательно рассмотреть форму, но и сравнить соответствие размеров отдельных элементов детали. Например, изображенный на рис. 227,6 кронштейн выполнен без соблюдения пропорций детали. Расстояние равное С, не выдержано, размер а кронштейна укладывается в размере С примерно 2,5 раза, а на рис. 227,6 только 1 раз. Размеры К к е изображены значительно уменьшенными против натуры. Толщина стенки цилиндра уменьшена. Длина паза укорочена. Межцентровое расстояние отверстий / не соответствует натуре. На рис. 221, в дан рисунок этой детали с учетом пропорций ее частей.  [c.123]

На рис. 344 показан пример определения толщины стенок детали при помощи линейки й кронциркуля. Размер К равен разности длин / и /(, измеренных линейкой. Размер С находят как разность длины h, измеренной кронциркулем, и длины hi, измеренной линейкой.  [c.190]

Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами.  [c.196]

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС после закалки и отпуска при 250 С она будет иметь прочность (Ов) 160 кгс/мм , но вязкость (Ов) всего лишь 5 кгс-м/см , а пластичность (б) 7% н (i )) 40%.  [c.404]


При проектировании детали следует стремиться к возможно меньшей разности в площадях поперечных сечений на различных участках длины детали, избегать тонких стенок, высоких ребер, длинных отростков и тонких приливов, примыкающих к плоскости разъема.  [c.84]

Размеры заготовки для получения деталей вытяжкой с утонением стенки определяют из условия равенства объемов заготовки и детали, принимая при этом, что толщина донышка не изменяется,  [c.109]

Из ковкого чугуна изготовляют отливки массой от нескольких граммов до 250 кг с толщиной стенок 3—50 мм для автомобилестроения (ступицы колес, кронштейны, рычаги, коробки дифференциалов, корпуса сцепления и др.) для сельскохозяйственного машиностроения (детали шасси, корпусные детали, рычаги, кронштейны) и для других отраслей машиностроения.  [c.165]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм.  [c.179]

Детали получаются в результате наращивания микрочастиц конструкционного материала в определенных местах экрана. Иногда вместо экрана используют тонкостенную заготовку, на которую направляется плазма, и происходит наращивание металла до заданной толщины стенок. Специальные контрольные устройства следят за наращиванием металла и автоматически отключают систему, когда деталь готова.  [c.416]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы.  [c.423]

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов.  [c.430]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм.  [c.439]

В конструкциях деталей необходимо предусматривать ребра жесткости, которые позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций (рис. 8.11, б, е). Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали. Для малогабаритных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы  [c.439]

При смазывании колес погружением на подшипники качения попадают брызги масла. При окружной скорости колес V > 1 м/с брызгами масла покрываются все детали передач и внутренние поверхности стенок корпуса. Стекающее с колес, валов и стенок корпуса масло попадает в подшипники.  [c.137]

При конструировании литой корпусной детали стенки следует по возможности выполнять одинаковой толщины. Толщину стенок литых деталей стремятся уменьщить до величины, определяемой уеловиями хорощего заполнения формы жидким металлом. Поэтому чем больше размеры корпуса, тем толще должны быть его стенки. Основной материал корпусов — серый чугун не ниже марки СЧ15. Рекомендуют толщину й стенок для чугунных отливок назначать в зависимости от приведенного габарита N корпуса  [c.257]

Литье керамической массы применяют при изготовлении деталей крупных размеров и сложной конфигурации, например полых изделий любой формы. При этом методе офор.мления заготовок жидкую керамическую массу (шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается плотный слой керамической массы необходимой толщины. Остаток шликера  [c.212]

Например, такие элементы де1алей, как тонкие стенки, ребра жесткости, ушки и т. п., показываются на разрезе незаштрихованными в том случае, когда секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны этих элементов деталей. Так, на разрезе детали (рис. 271) ребро жесткости, внутренний выступ, тонкая стенка и ушко не заштрихованы, так как они рассечены секущей плоскостью вдоль их длинной стороны.  [c.141]

Плавный переход от одной поверхности к другой показывают ус ловно либо совсем не показывают Такие детали, как болты, шпиль ки, винты, заклепки, оси, шпонки непустотелые валы, шпиндели клинья и т. п., в продольном раз резе показывают нерассеченными А такие элементы, как спицы махо виков, зубчатых колес, шкивов тонкие стенки (ребра жесткости) изображаются незаштрихованными Если на перечисленных деталях имеются местные сверления или углубления, то их следует изображать, применяя местные разрезы (рис. 11.4, а).  [c.311]


Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д.  [c.432]


Смотреть страницы где упоминается термин Детали Стенки : [c.438]    [c.16]    [c.91]    [c.83]    [c.35]    [c.257]    [c.259]    [c.84]   
Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.85 , c.92 , c.235 ]



ПОИСК



Влияние материала и толщины стенки детали на интенсивность упрочнения и структурные изменения

Влияние на шероховатость толщины стенки детали

Влияние толщины стенки детали на тангенцильные остаточные напряжения

Восстановление износостойкости трущихся элеменВосстановление прочности деталей и герметичности их стенок и стыков

Вырезка участка стенки полой детали

Вытяжка деталей с утонением стенок

Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки

Детали Толщина стенок

Детали Толщина стенок и ребра

Детали алюминиевые Стенки — Толщина при формовке Расчетные формулы

Детали корпусные литые — Конструкции 629 — Толщина и сопряжение стенок

Детали крепления стенок топки и кожуха

Заготовки деталей квадратных полых на боковой стенке 198 — Размеры Расчетные формулы

Измерение толщин стенок деталей электромагнитными методами

Конструирование корпусных деталей с большими стенками (лист

Крепление штампов 348—352 — Минимально Допускаемая толщина стенок в закаленных рабочих частях штампов при размещении деталей крепления

Материалы: деталей 261, 263 рабочих стенок 261—263 — Стойкость

Определение числа и последовательности операций при вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенок

Определение числа и последовательности операций при вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенок (при протяжке)

Стенки деталей 53—60 — Расположение слоев армирующего наполнителя

Стенки деталей — Толщина — Изменение

Стенки деталей — Толщина — Изменение при формовке — Расчетные формул

Толщина стенок деталей из властмасс

Уклоны литейные стенок деталей при отливке в металлические формы

Устранение трещин и пробоин в стенках детали

Штампы детали, имеющей вертикальные стенки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте