Полиамидные пленки

Увеличение прочности композита с увеличением числа армирующих элементов было подтверждено Скопом и Аргоном [32] в экспериментах на слоистых композитах, составленных из листов бора, осажденных в вакууме на полиамидную пленку, которые были соединены вместе эпоксидным клеем. Увеличение прочности композита при увеличении числа элементов (при постоянном объемном содержании) ясно видно на рис. 8. [c.194]

Классифицируют пленочные и листовые материалы по типу высокополимера, из которого они получены полиэтиленовые пленки — на основе полиэтилена полиамидные пленки — на основе полиамидов и т. д. [c.119]

Полиамидные пленки (табл. 67) получают из полиамидных смол отливкой из растворов или экструзией с последующей вытяжкой. Они устойчивы к жирам, маслам, бензину, газонепроницаемы, прочны, эластичны, теплостойки, прозрачны. Их можно сваривать различными способами (термоконтактным, термоимпульсным, высокочастотным, горячим воздухом). Из-за высокой температуры сварки (220—240° С) наилучшим способом является высокочастотный. [c.127]

Свойства и размеры полиамидных пленок промышленных марок [c.128]

Значительно более дешевым и менее дефицитным материалом для изготовления чехла является полиамидная пленка ПК-4, ко- [c.191]

Для склеивания полиамидных пленок, капронового волокна применяют полиамидные клеи. [c.889]

Экспериментальным путем установлено, что на свойства полимерного покрытия существенное влияние оказывает его толщина. С помощью рентгеноструктурного анализа обнаружено, что с ростом толщины полиамидной пленки происходит увеличение упорядоченности системы. В непосредственной близости от поверхности подложки подвижность пачек и цепей макро.молекул снижается в результате протекания адсорбционных процессов. [c.45]

Автоматический и точный контроль силы и напряжения тока, усилия сжатия н длительности прогрева обеспечивает хорошее качество сварки. Этот метод экономичен и рекомендуется для сварки полиэтиленовых, поливинилхлоридных и полиамидных пленок. [c.20]

Пленки из найлона-6 и многослойные пленочные материалы (полиамидные пленки в сочетании с другими пленками) представляют большой интерес. Эти пленки имеют высокую прочность при растяжении и высокую удельную ударную вязкость. [c.58]

Таблица 16 Физико-механические свойства полиамидных пленок

Основные недостатки полиамидных смол — водопоглощение, очень большие упругие деформации, нестабильность размеров, низкий коэффициент теплопроводности порядка 0,30 ккал/м ч град. Лучший теплоотвод имеют металлические вкладыши с тонким слоем полиамидной пленки, наклеиваемой эпоксидной смолой или же наносимой вихревым напылением. [c.381]

Влияние температуры нагрева металлического субстрата (в работе [186] не указано, о каком металле идет речь) на адгезионную прочность полиамидной пленки характеризуется следующими данными [c.236]

Из формулы (V,18) следует, что толщина прилипшего слоя при прочих равных условиях является линейной функцией температуры нагретого металла Эта закономерность удовлетворительно подтверждается экспериментами. Зависимость максимальной толщины полиамидной пленки от температуры нагретого металла для различных значений отношения SIV приведена на рис. V,6. С увеличением отношения SIV толщина пленки при одной и той же температуре нагретого металла уменьшается. Чем больше значение S, тем меньше тепла от нагретого металла (субстрата) может быть использовано на нагрев прилипшего слоя и тем меньше его толщина. Для очень тонких металлических пленок запас тепла может оказаться недостаточным для создания удовлетворительной адгезии пленок. Повышение же температуры нагрева субстрата может вызвать впоследствии деструкцию материала пленки и снижение адгезионной прочности. Поэтому при нанесении пленок на нагретые тонкостенные металлические субстраты необходимо применять дополнительные меры, предотвращающие снижение адгезионной прочности. [c.238]

В соответствии с уравнением (1,5) для прилипших пленок можно найти предельное значение внутренних напряжений, выше которых будет происходить самопроизвольное разрушение адгезионного взаимодействия. Подобные предельные значения внутренних напряжений получены для полиамидных пленок, имеющих толщину 30 и 150 мкм [270]. Предельные значения внутренних напряжений для различных марок полиамида равны [c.336]

Характеристика полиамидных пленок [c.273]

Полиамидные пленки толщиной 0,05—0,12 мм, шириной 1200— 1300 мм и длиной до 300 м представляют собой прозрачный или матовый материал, применяемый в качестве упаковочного, прокладочного, герметизирующего и т. д. [c.650]

Наиболее современными являются роликовые высокочастотные машины непрерывного действия. В этих машинах электроды имеют вид роликов, между которыми непрерывно протягивается свариваемый материал. Машина по конструкции похожа на ножную швейную машину, в которой вместо иглы и челнока установлены роликовые электроды, один из которых имеет возвратно-поступательное движение. У нас в СССР выпускаются роликовые высокочастотные машины для сварки полиамидных пленок. [c.167]

Данные испытаний показывают исключительно высокую пагрево-стойкость полиимидных материалов, которую дюжно оценить по классу С (+240° С) Для эмальизоляции проводов и несколько выше 250°С для полиамидных пленок. [c.91]

Синтетические тканые ремни изготовляют из капроновой ткани просвечивающего переплетения, которую пропитывают полиамидным раствором и покрывают специальной фрикционной полиамидной пленкой, обеспечивающей высокий коэффициент трения (/ж0,5) с шкивом (рис. 18.2). Уточные нити ткани передают нагрузку. Обладая малой массой, эти ремни допускают работу со скоростями [у] 100 м/с. Выпускается в виде замкнутой (бесконечной) ленты. Применяются в быстроходных и сверхбыстроходных передачах (например, в приводах внут-ришлифовальных станков и т. п.). [c.255]

На рис. 7 показана разработанная авторами схема капиллярной контрольной течи, управляемой давлением сжатого воздуха. Сжатый воздух подводится к задатчику давления (или редуктору) /, соединенному через междроссельную камеру 2 с внутренней полостью корпуса 3. На линии подвода сжатого воздуха к корпусу установлены приборы 8, измеряющие давление в диапазоне от 100 Па до 0,15 МПа. Для измерения давления используют малогабаритные приборы типа УС-350, УС-80, УС-1600. В корпусе находится эластичная емкость 4 из полиамидной пленки. Она заполняется через заправочный ш туцер 7 индикаторным газом фреоном до атмосферного давления. Полость емкости соединена гибкой хлорвиниловой трубкой 6 с металлическим капиллярным проницаемым элементом 5. С помощью задатчика давления воздуха перед проницаемым элементом можно создавать давление фреона в выщеуказан- [c.37]

Полиамидные пленки 127, 128 Полиамиды 111 — Коэффициенты трения 116 — Свариваемость 95 — Свойства и применение 112—115 --с графитом, дисульфидом молибдена или тальком 116 — Свойства и применение 114, 115 Полибутилметакрилат бисерный 117 Поливинилацеталевые краски 244 Поливинилспиртовые волокна — Свойства 326, 327, 329 Поливинилхлорид 99—102 [c.535]

Фнзнко механические свойства полиамидной пленки [c.167]

ПФЭ-2/10 ПК-5 МПФ-1 Применяется для холодного и горячего склеивания Применяется-для холодного склеивания Применяется для горячего и холодного склеивания Для склеивания алюминия, меди,текстолита, древесины, капронового волокна, полиашдных пленок, кожи Для склеивания полиамидной пленки Для склеивания металлов с металлами и с неметаллическими материалами [c.318]

Для склеивания алюминия, меди, текстолита, древесины, канропо вого волокна, полиамидных пленок, кожи Для склеивания полиамидной пленки Для склеивания металлов с металлами и с неметаллическими материалами [c.353]

Примечание. На некоторых заводах для изготовления чехлов применяется полиамидная пленка ПК-4 (ТУ УХП 17-58). Однако высокая водо- и паропроницаемость делают ее абсолютно непригодной для упаковки подверженных коррозии изделий, отправляемых в тропические страны. [c.52]

Р., с. к г. йг. АУ для рукавов, емкостей и диафрагм, имеют твердость по ТМ-2 50—65, что достигается введением ламповой сажи, мела, барита и др. Для обеспечения высокой стойкости этих резин к диффузии гидрожидкостей нельзя вводить в смесь большое количество мягчителей. Снижение диффузии достигается также применением в конструкции резиновых изделий антидиф-фузионных прослоек из полиамидных пленок и др. материалов. [c.133]

I о л и а м и д и ы е — обладают высокой механич. прочностью, по худшими, чем др. Э. п. м. электроизоляц. св-вами, резко снижающимися при повышении теми-ры и увлажнении. Полиамидные пленки ограниченно ирименяются в электроизоля-ЦИ01ПЮЙ технике, преимущественно в пазовой изоляции асипхроппых электродвигателей для упрочнения в месте выхода ее из паза. [c.470]

Полиакриловые покрытия 2—61 Полиакрилонитрил 3—9 Полиамидное волокно 1—191, 192 Полиамидное моповолокно 2—220 Полиамидные клеи 3 — И Полиамидные пленки 2—4 02 Полиамиды 3—10 [c.515]

Для сварки пленок из ПЭТ используют диизоцианаты или органические пероксиды [4, с. 238], наносимые на соединяемые поверхности из раствора в кетоне, в смеси с раствором сополиэфира в метиленхлориде или в смеси с оксипроизвод-ными бензола. Для химической сварки полиамидных пленок [4, с. 245] и волокон [111] в качестве присадочных реагентов лучше всего подошли многоосновные кис- [c.351]

Выпускаемые промышленностью ВЧ сварочные установки работают на постоянных частотах 27,12 МГц 1 % или 40,68 МГц 1 %. Напряженность электрического поля регулируют так, чтобы достичь необходимой степени нагрева по возможности за короткое время. Продолжительность сварки составляет доли секунды для пленок из ПВХ, несколько секунд для синтетических тканей, пленок из фторсопо-лимеров (Ф-26, Ф-42) и полиамидных пленок (Р-27, АР-27Т), от десятков секунд до нескольких минут для неполностью отвержденных реактонластов и вулканизатов. [c.413]

Пленки алифатических полиамидов имеют ограниченное применение в электроизоляционной технике в силу недостаточно высокой на-гревостойкости. Заметное снижение их механических показателей наблюдается при продолжительном прогреве при 80—100 °С, а также под воздействием солнечного света и влажности. Показатели полиамидных пленок этого типа приведены в табл. 16.13. Пленки имеют невысокие электрические показатели, которые существенно снижаются при нагревании и воздействии влажности. Их отличительной особенностью являются высокая эластичность — ориентированные пленки имеют удлинение до 150 %, а неориентированные,— 250—400 %. Пленки негорючи, не растворяются в бензине, бензоле, спирте, ацетоне, хлороформе. Основная область их применения — изоляция обмоточных проводов, однако ввиду недостаточной стойкости к продавливанию при повышенных температурах изоляция из полиамидной пленки часто усиливается наружным покрытием из поливинилхлорида или полиэтилена. В СССР пленки этого типа выпускают неэлектротехнического назначения.. [c.93]

Некоторое применение получили петролатумные покрытия, которые использованы для защиты участка газопровода (30 км) Карадаг — Северная ГРЭС (Азерб. ССР). В качестве усиливающей обертки была применена полиамидная пленка ПК-4. Покрытие состоит из слоя грунтовки, слоя смазки, двух слоев пленки, скленных между собой, и слоя крафт-бумаги, нанесенного по по-лиизобутиленовому клею. Смазка, применяемая при механизированном нанесении изоляции, состоит из 70% петролатума (пуш-сала), 7,2% натурального каучука, 1,7% нафтената меди и 21,1% сухого вулканического пепла, пропитанного хромпиком (отношение пепла к хромату составляет 12 1). [c.158]

Имеется опыт использования петролатумного покрытия для защиты 30 км участка газопровода Карадаг — Северная ГРЭС (Азербайджанская ССР). В качестве усиливающей обертки применена полиамидная пленка ПК-4. Покрытие состоит из слоя грунтовки, слоя смазки, двух слоев пленки, склеенных между собой, и слоя крафт-бумаги, нанесенного по полиизобутиленовому клею. [c.137]

По данным Эйкина , во время второй мировой войны в Германии усиленно велись исследования по использованию полиамидных пленок для защиты от иприта. Вероятно, эти пленки изготовлялись на основе поликапрс амида. Толстые пленки или листы применялись в качестве заменителей кожи, но при низкой относительной влажности их прочность оказалась недостаточной. Тем не менее полиамиды могут с успехом применяться для изоляции электрических обмоток, кабелей и провсдов. [c.59]

Пленки получают из различных термопластичных смол полиамидные пленки, электрическая прочность которой 11—45 ке мм, полиэтиленовая — ЪЪкв мм, из фторопласта 4—40—100 кв мм, нолистиролевая 50 кв мм и другие, которые нашли широкое применение в качестве электроизоляционных материалов и в ряде случаев успешно заменяют электроизоляционные лакоткани. [c.334]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

MOfo материала. Нагрев может быть односторонним и двусторонним в зависимости от толщины пленки. Этот метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых, полихлорвиниловых и полиамидных пленок. Для термоимпульсной сварки рекомендуются машина М6-АП-2С и аппарат типа ТСП-1-0,5-360. Для сварки пленок толщиной более 0,1 мм чаще применяется двусторонний на- грев. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...