Структура сотовая

Для контроля сложных структур сотовых конструкций, сварных и паяных соединений используют нагрев плазменной струей, которая обеспечивает высокую концентрацию тепловой энергии до 500 кВт/см и позволяет получать достаточно высокие температуры отдельных участков поверхности нагреваемого тела за малые интервалы времени. К достоинствам такого способа нагрева также относятся конвективный характер теплопередачи от плазменной струи к нагреваемому изделию, отсутствие контакта нагревателя с изделием, стабильность работы источника — плазмотрона. [c.123]

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

В сотовых материалах пустоты, заполненные газом, имеют правильную геометрическую форму и находятся на равном расстоянии друг от друга, образуя регулярную пространственную решетку, весьма похожую на пчелиные соты (фиг. XXI. 1). Эти материалы получаются в результате склеивания имеющих определенную форму листов термопластических или термореактивных материалов. Структура сотового материала зависит от формы и размещения этих листов. [c.400]

Для конструкций с периодической структурой внутреннего элемента (сотовый заполнитель, гофр и т. п.) характерно периодическое изменение Zh в зонах доброкачественного соединения. Так, в сотовых панелях значения I Zh I минимальны над центрами ячеек и максимальны над их вершинами, Соответственно изменяются модуль Р (амплитуда t/j) и аргумент ij) коэффициента передачи преобразователя (рис, 99). Если сигнализатор дефектов срабатывает при уровне сигнала ниже отмеченного цифрой 1, то регистрируются только дефектные зоны. При уровне II срабатывания сигнализатора сотовые ячейки регистрируются как дефекты. Разброс показаний в доброкачественных зонах тем больше, чем меньше жесткость обшивки и крупнее ячейки заполнителя. При неблагоприятных параметрах импедансы изделия в дефектных зонах и над центрами ячеек соизмеримы, что затрудняет контроль вручную. Указанные трудности устраняются при механизированном контроле с записью результатов. [c.298]

Наиб, известный и наглядный пример С.— возникновение конвективных решёток (сотовой структуры конвекции) с шестигранными ячейками, ячейками [c.411]

Структура слитка кипящей стали в продольном направлении представлена на рис. 109. При соприкосновении стали со стенками изложницы образуется тонкая плотная корочка без пузырей 1. Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3—40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2/3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Верх слитка замораживается , давление внутри слитка возрастает и выделение пузырей СО прекращается, образуется зона плотного металла 3. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Поскольку эти пузыри не могут подниматься вверх, они приобретают округлую сферическую форму 4. Такие же пузыри возникают и в центральной части слитка 5. В верхней части слитка вследствие повышенной загрязненности металла и всплывания пузырей образуется зона их скопления — головная рыхлость 6. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной — корочка становится более толстой. [c.226]

Сотовые структуры изготавливают процессом растяжения предварительно соединенных по исходным линиям пакетов, одновременно образующих ячеистую структуру, либо процессом рифления исходного материала (рис. 9.14, а, ). Схема плоской сотовой (сандвичевой) панели представлена на рис. 9.14, в. [c.164]

Основные данные по сотовым структурам [c.339]

Сотовые структуры являются общим видом продукции, использующей непропитанные и пропитанные связующим крафт-бу-маги, различные алюминиевые сплавы, арамидные бумаги, стеклопластики на основе различных видов тканей и связующих. В меньших количествах для этих целей используются титановые и стальные листы. Виды ячеистых структур на основе адгезионно соединенных полос тонкого материала показаны на рис. 21.3. Существуют два основных процесса производства сотовых структур [c.339]

Используя сотовую структуру иа основе арамидной бумаги, можно получить материал заполнителя с высокой прочностью, обладающий плотностью 16. .. 48 кг/м и использующийся для облицовки внутренних стен и потолка. Несущие панели — стеклотекстолит толщиной менее 0,25 мм. Физические и механические свойства сотовых структур для заполнителя Сандвичевой конструкции зависят в основном от свойств материалов, из которых эти конструкции производятся. На рис. 21.4 приведены данные [c.339]

Рис. 21.8. Различные виды конфигураций ячеек в сотовых заполнителях. В к С могут быть получены только методом рифления. При производстве сотовой структуры типа F из сплавов используется сварное соединение ячеек. В заполнителе Е использован изгиб по одной оси, в G и Н — по двум осям. Варианты А, С к D отличаются степенью растяжения сотового заполнителя С — полностью растянутый D — растяжение на 50 % В — структура с усиленными слоями, чередующимися с рифлеными

Свойства гексагональной сотовой структуры из алюминиевого сплава 5052 [c.344]

Свойства гексагональной сотовой структуры из алюминиевых сплавов 5056 и 2024 о> [c.346]

Сотовая структура на основе алюминиевого сплава 5056 [c.346]

Сотовые и панельные конструкции являются видом продукции, использующей непропитанные и пропитанные крафт-бумаги, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, армированные пластики, арамидные бумаги, стеклопластики на основе тканей и связующих. Структура сотовых (сандвичевых) конструкций состоит из двух облицовочных пластин, толстой легкой сердцевины (заполнителя), разделенного несущими пластинами, и адгезионных слоев, связывающих элементы конструкции. Несущие и облицовочные материалы изготавливают в самолетостроении из алюминевых, титановых сплавов и сталей, углйпластиков или стеклопластиков. Заполнителями, придающими устойчивость конструкции, служат дерево, пенопла-сты, армированные пластики. [c.164]

Технологический процесс производства Сандвичевых структур (сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий использования давления использования температуры (необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов) обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения Сандвичевых структур от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов. [c.377]

Сборочная плита, используемая при создании сандвнчевых конструкций, может дать большие преимущества. Это вспомогательное оборудование используется для сборки структур, включающих несколько различных частей заполни, теля, вставки, законцовкн н т. д. Тонкий слой облицовочной пластины не может создать достаточного давления на каждую деталь и обеспечить нанесение хотя бы тонкого слоя связующего. Когда сборочная плита имеет жесткость меньшую, чем у верхней несущей пластины сотовой конструкции, давление распределяется более равномерно большее передается толстой вставке, меньшее — вставке с толщиной меньшей, чем у заполнителя. В неотвержденном связующем детали как бы плавают , чем достигается оптимальное относительное расположение внутренней структуры сотовой конструкции. Если сборочная плита слишком жестка нли толста, те же эффекты проявляются только для слегка утолщенных деталей. В этом случае возрастает опасность возникновения повышенной пористости и образования непроклеенных участков. В основном толщина сборочных плит не до лжна превышать 2—3 толщин несущих (облицовочных) материалов Сандвичевых конструкций. Если применяются более толстые сборочные плиты, размеры элементов сандвичевых структур должны быть лучше согласованы. Использование толстых сборочных плит позволяет сделать обе поверхности Сандвичевой конструкции гладкими. Обычно же только одна поверхность, соприкасающаяся со сборочной плнтой, гладкая. [c.378]

На рпс. 98 представлена заппсь результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /з диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 97). Примененпе системы записи с прорисовкой сот позволяет контролировать па-иелп, проверка которых вручную затруднена вследствие соизмеримости механических импедансов на дефектах и над центрами ячеек. При выключении записи на более низком уровне (уровень I на рпс. 97) сотовый заполнитель не прорисовывается. Как и при контроле вручную, шаг сканирования выбирают исходя из требуемой чувствительности. [c.265]

Примером влияния степени деформации на характер разрушения и свойства материала могут служить мало- и крупногабаритные профили из алюминиевого сплава ВАД23. Анализ микроструктуры показал, что материал малогабаритных профилей имел нерекристаллизованную структуру с равномерным распределением мелких частиц избыточных фаз, а крупногабаритных— следы рекристаллизации и скопление крупных частиц избыточных фаз. Микрофрактографическое исследование показало, что именно этим обстоятельством (различием в характере распределения избыточных фаз) объясняется разное поведение при разрушении этих материалов (значения ату, в частности, для мало- и крупногабаритного профиля соответственно составляли 0,056 и 0,028 МДж/м ). В крупногабаритных профилях в изломе наблюдалось большое количество избыточных фаз и между ними малопластичные ямки в виде сотового рельефа, и лишь при старении в режиме перестаривания несколько увеличивалась способность матрицы к пластической деформации. В малогабаритных профилях даже при старении на максимальную прочность (160°С 12 ч) наблюдался равномерный ямочный рельеф (рис. 11). [c.33]

Еще в прошлйм веке, описывая скелетные образования радиолярий, известный естествоиспытатель Э. Геккель отметил, какой исключительный интерес могут. представить для инженеров их конструкции, состоящие из повторяющихся форм. Изучая симметричные конструкции скелетов микроорганизмов, современный американский ученый Ля-Риколе предложил аналогичные по структуре экономичные, прочные и красивые многослойные сотовые конструкции типа сендвич , которые сейчас начали использовать в архитектуре (перекрытия залов), мостостроении, авиации (элементы конструкции фюзеляжа и крыла самолета) и других отраслях техники. [c.53]

Рне. 5. Смеситель на диодах Шоттки 1 — рупорная антенна для ввода колебаний сигнала и гетеродина 2 — конусный переход от круглого волновода к прямоугольному я — кристалл диода Шоттки сотовой структуры 4 — проволочный вывод сигнала fl я, Я — фильтр низкой частоты на отрезков коаксиальной линии с высоким и низким волновым сопротивлением в — подвижный настроечный короткоаамыкающий поршень 7 — прямоугольный волновод пониженной высоты я — контактная пружинка к ячейке диода Шоттки о — опорный штифт контактной пружинки. [c.229]

Рис, 2, Трансформация лабириитлон доменной структуры под действием внешнею поля а—лабиринтная доменная структура 6—уединённые ЦМД я — решётка ЦМД —сотовая доменная структура. [c.435]

СОСТОЯТ ИЗ фрагментов полициклических ароматических молекул, имеющих плоскую шестиугольную сотовую структуру. В процессе графити-защш накапливаются ароматические фрагменты. При этом повышаются модуль упругости и электропроводность волокон. [c.31]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Процесс был использован также для получения готовых узлов на основе Сандвичевых структур с сотовым заполнителем и соот-вержденным верхним слоем. Обычно неотвержденную кожицу под натяжением накладывают на центральный слой во время отверждения, чтобы предотвратить его раздавливание и образование вмятин. [c.267]

Структура Сандвичевых конструкций состоит из следующих элементов (рис. 21.1) двух тонких прочных облицовочных пластин — обшивок, толстой легкой сердцевины — заполнителя, разделяющего несущие пластины и распределяющие нагрузку между ними, и адгезионных слоев, связывающих пластины с заполнителем и передающих нагрузку от заполнителя к облицовкам и обратно. Сандвичевую конструкцию обычно рассматривают как двутавровую балку, одна из горизонтальных полок пластин которой работает на сжатие, а другая — на растяжение. Сотовый заполнитель, связывающий пластины, аналогичен вертикальной полке балки, работает на сдвиг и повышает изгибную жесткость структуры, хотя, в противоположность двутавру, основным его назначением является опора для пластин облицовки. [c.331]

Низкая цена полистирольных ненопластов привела к использованию их не только в сандвичевых конструкциях. Они играют большую роль при создании теплоизоляции в рефрижераторном транспорте. В строительстве этот материал конкурирует с полиуретанами. Поливинилхлоридные (ПВХ) пенопласты используются в самолетостроении в качестве заполнителя в панелях полов. Они имеют меньшую плотность по сравнению с сотовыми j структурами на основе арамидов. [c.338]

ПО теплопроводности различных Сандвичевых структур. Теплопроводность Сандвичевых панелей складывается из теплоизоляционных свойств каждого из компонентов пластин, заполнителя и связующего. Тепловое сопротивление R (величина, обратная теплопроводности) является суммой сопротивлений всех трех компонентов (включая эффекты на границах раздела). Типичные свойства несущих материалов приведены в соответствующих справочниках. Термическое сопротивление адгезионного слоя составляет 0,03 внутри материала и 0,01 на поверхности. На графиках (рис. 21,4) приведены значения теплосопротивлений сотовых структур при температуре 24 °С. Показано, что для неметаллических сотовых структур влияние размера ячейки более существенно, чем плотность наполнителя. Для алюминиевой ячейки — наоборот. Поправочный температурный коэффициент К (Ь) приведен для неметаллов (J) и для алюминия (2) в зависимости от [c.340]

Форма ячейки. Все сотовые структуры являются анизотропными 11 их свойства в выбранном направлении должны соответствовать прилагаемым нагрузкам. На рис. 21.7 показаны типич-лые различия в прочностных характеристиках при сдвиге в направлениях L и W. Для большинства сотовых структур наблюдаются очень малые потерн соотношения прочность/масса при формовании или отверждении материала. Обладание такими св011сгвамн является явным преимуществом при производстве методом отверждения структур большой толщины. Форма ячейки может иметь различнукз конфигурацию в зависимости от производителей этих заполнителей композитов. Для некоторых материалов, например для алюминия, форма вольно или невольно может быть изменена при переработке. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...