Система тензометрическая

Система тензометрическая 134 Сопротивление усталости 29 [c.209]

Для автоматической регистрации усилий, действующих на образец при его растяжении, применена тензометрическая система с использованием электронного потенциометра ЭТП-209. [c.249]

При разработке механических и метрологических систем перспективных моделей серийной аппаратуры для тепловой микроскопии следует ориентироваться на передовые достижения в области конструирования и производства испытательных машин. Известно, например, что при использовании в силоизмерительных системах жестких тензометрических датчиков силы и электронных самописцев, работаюш,их по компенсационным схемам, точность измерения усилий составляет менее 1% от измеряемой величины в диапазоне нагрузок от 1—2 г до 10—20 т. Внедрение микроэлектроники, использование электронных и тиристорных схем управления позволяют суш е-ственно расширить диапазон скоростей деформирования и получить их в пределах от 0,005 до 500—1000 мм/мин при точности поддержания задан-Бой скорости не ниже 1,5—2%. [c.293]

Использование в системах измерения прецизионных тензометрических датчиков позволяет повысить точность измерения деформации до 1—2 мкм, а применение тиристорного управления — существенно повысить точность поддержания режима теплового воздействия на образец. [c.293]

Для измерения нагрузок предусмотрены манометры 12, регистрирующие максимальное и минимальное давления масла в верхней и нижней полостях рабочего цилиндра. Так как при манометрической системе измерения невозможно следить за величиной промежуточных экстремумов, основные наблюдения динамических нагрузок и формы цикла производились с помощью тензометрического усилителя 15, на вход которого подключались наклеенные на динамометре датчики сопротивления, шлейфового осциллографа 13 и электроннолучевого осциллографа 14. Си-сте>1а манометров 12 использовалась для статической тарировки электронной аппаратуры. [c.137]

Техническое обеспечение представляет собой совокупность устройств получения и обработки информации (диагностические приборы, преобразователи и т. п.), В АЛ применяют переносные периодические подключаемые и автоматические диагностические устройства. Последние входят в состав оборудования. Например, на станочных АЛ применяются устройства для контроля наличия смазки в основных механизмах, точности установки приспособления-спутника или заготовки на приспособлении станка, состояния фильтров системы очистки СОЖ и т. д. Аппаратура для диагностирования включает серийно выпускаемую тензометрическую и регистрирующую аппаратуру и устройства для динамических исследований, а также различные специальные устройства (для контроля целостности [c.276]

Таким образом, поставленная задача о восстановлении напряженно-деформированного состояния упругого тела по известному вектору перемещений на части поверхности сводится к решению системы интегральных уравнений Фредгольма первого рода (3.9). Исходная информация, необходимая для однозначного нахождения неизвестного вектора реакций или нагрузки, в общем случае должна включать в себя данные о всех трех компонентах вектора перемещений на поверхности измерений. Но во многих случаях эффективному измерению поддаются лишь отдельные компоненты вектора перемещений. Например, при тензометрических исследованиях натурных конструкций или их моделей находят величины относительных удлинений (деформаций) в точках поверхности, что позволяет после предварительной обработки дискретных данных измерений (интерполирование, сглаживание и т.п.), путем интегрирования эпюр деформаций построить в локальной системе координат поверхности эпюры компонент вектора перемещений, касательных к поверхности измерений. В то же время нормальная к поверхности компонента вектора перемещений не может быть определена тензометрическими методами. В таких случаях определение неизвестного вектора напряжений может быть осуществлено по двум или даже одной компоненте вектора перемещений, при этом искомый вектор напряжений может восстанавливаться не однозначно. Это связано с возможностью появления нетривиальных решений для неполной системы однородных уравнений (3.9). В некоторых случаях характер нетривиальных решений можно предсказать. Выбор того или иного решения может быть осуществлен на основании некоторой дополнительной информации (например, информации о величине искомого вектора в какой-либо одной точке) или исходя- из общих представлений о напряженном состоянии исследуемой конструкции. [c.66]

Создание необходимых рабочих нагрузок обеспечивается с помощью гидравлической станции, состоящей из двух автономных частей системы нагружения (прижима) и системы поддержания (подъема) образцов. Система поддержания дает возможность осуществлять нагружение образца с переменным напряжением, близким к нулю, и кроме того, обеспечивает удобство монтажа и демонтажа образца с муфтами. Давление в гидросистеме поддерживается с помощью гидроаккумуляторов. Рабочие нагрузки определяют аналитическим путем. Тарировку машины осуществляют тензометрическим методом. В машине применены двухрядные самоустанавливающиеся подшипники качения, непрерывно смазывающиеся циркуляционным методом. Главный привод машины состоит из асинхронного электродвигателя 1 мощностью 100 кВт. Частота нагружения образца 1,7—10 Гц. Вращение шпинделей машины осуществляется через клиноременную передачу 2. [c.28]

Кроме того, в состав комплекса входят датчики силы отжима Ру, действующей в системе СПИД, диаметра детали е, блок путевых выключателей ПВ, тензометрический усилитель модели ТА-5, узел МСБ, управляющее устройство УУ с пультом управления, с помощью которого программируется число т подготовительных ходов, эталонный делитель для получения коэффициентов Кр и Kt, компенсационный делитель КД для уравновешивания измеряемых сигналов, вольтметр V, усилитель считывания УСЧ. [c.270]

Электродвигатель оборудован маховиком 9, благодаря чему обеспечивается требуемый темп падения частоты вращения ГЦН после его обесточивания, необходимый для надежного охлаждения реактора во всех эксплуатационных режимах. Под маховиком расположен кольцевой электромагнит 8, который вместе с устройствами для питания электромагнита и силоизмерительным тензометрическим устройством, определяющим действующую на радиально-осевой подшипник осевую силу, образует систему электромагнитной разгрузки этого подшипника от осевой силы (см. рис. 4.17). Наличие такой системы позволило использовать в электродвигателе ГЦН радиально-осевой подшипник качения с очень компактной встроенной масляной системой вместо обычно применяемых в ГЦН осевых подшипников колодочного типа. [c.154]

Аппаратура для технической диагностики автоматов в настоящее время включает серийно выпускаемую тензометрическую и, регистрирующую аппаратуру и датчики для динамических исследо ваний автоматов. Она доступна для заводских лабораторий, что> облегчает внедрение методов технической диагностики. Для получения диагностической информации в цеховых условиях в ряде случаев удобна телеметрическая аппаратура (рис. 35) . Аппаратура, разработанная в Государственном НИИ машиноведения обеспечивает качественную передачу информации на расстояние 200 mi (рис. 36). Желательно, чтобы она давала возможность получения, информации как в аналоговой, так и в цифровой форме или на носителях, допускающих последующую обработку на ЭЦВМ. Непосредственное включение небольших ЭЦВМ в комплект диагностической аппаратуры с целью автоматизации постановки диагноза в настоящее время целесообразно при одновременном решении задач управления, учета, автоматического включения резерва для группы, станков или производственного участка. Для ряда автоматов диагностические системы будут упрощаться благодаря применению-адаптивного управления. Специальную аппаратуру, необходимую- [c.133]

Вакуумная система позволяла создавать вакуум до 10" мм рт. ст. Примененная электрическая схема обеспечивала плавное изменение температуры от комнатной до 2500° С. Измерение силы трения производилось с помощью тензометрических датчиков. [c.373]

В первую очередь входом изучаемой системы являются статические и динамические усилия, действующие 1>а деталь и вызывающие напряжения в ее сечениях. Действующие усилия определяются расчетом, в сложных случаях выполняются динамометрические или тензометрические измерения в реальных условиях эксплуатации. Напряжения определяются расчетом находятся также (расчетом или поляризационно-оптическим методом) места концентрации Напряжений. [c.5]

Полученные в результате тензометрических исследований данные о растягивающих напряжениях при режимах толчка роторов, сброса нагрузки, планового и аварийного остановов турбины позволяют оценить размахи деформаций и напряжений, возникающих в стенке ЦВД турбины в процессе ее работы. Следует отметить, что штатная система контроля температурного состояния турбины пока не позволяет фиксировать такие изменения температур, так как они протекают весьма быстро и реализуются в тонком слое металла у внутренней поверхности. [c.59]

Опыт проведения натурных тензометрических исследований корпусов паровых турбин при эксплуатации показывает, что эффективность и надежность исследований значительно возрастают при применении в процессе испытаний информационно-измерительных систем. На рис. 3.15 приведена блок-схема передвижной информационно-измерительной системы, применяемой ИМАШ АН СССР для исследований напряжений в узлах энергетического оборудования. [c.67]

Основной измерительной аппаратурой системы являются специальный многоточечный тензометрический комплекс для измерений деформаций и температур [И] и серийные регистрирующие приборы типа КС. В систему также входит ЭВМ вместе с дополнительными устройствами для оперативной обработки результатов измерений в процессе натурного эксперимента. [c.68]

Необходимо также обеспечивать стабильность указанных показателей во времени, учитывая, что обработка будет вестись с относительно меньшим участием человека. Для выполнения указанных требований будет повышаться точность изготовления основных деталей станка, точность сборки и регулировки, а также жесткость элементов, например шпиндельных узлов, износостойкость направляющих и опор, стабильность во времени размеров и формы базовых и корпусных деталей. Для повышения точности обработки на станках будут использовать специальные системы и устройства компенсации систематических погрешностей ходовых винтов, направляющих и других элементов станков. В станки будут встраивать устройства микропроцессорного управления и различные высокоточные датчики, имеющие высокую разрешающую способность для линейных и угловых перемещений, контроля температуры, тензометрические преобразователи и другие элементы автоматики. Система управления точностью обработки на станке будет обеспечивать обратную связь привода через микропроцессорную систему управления. Наряду с индуктивными системами измерений предполагается использовать в станках оптоэлектронные, голографические и лазерные системы. [c.353]

Программированное нагружение по нагрузке (при мягком режиме) или по деформации (при жестком режиме) с одновременным синфазным нагревом осуществляется следящей системой, управляемой От динамометрических или от тензометрических (для жесткого режима) элементов установки. [c.132]

Информационно-измерительный тензометрический комплекс, содержащий тензометрическую аппаратуру и ЭЦВМ Мир-1 , реализован в виде транспортабельной системы. [c.57]

Измерение производят с помощью высокочувствительных тензометрических устройств (зеркальные системы, электрические тензометры). При использовании зеркальных устройств необходимо работать с предварительным нагружением. [c.111]

В верхней части цилиндра 4 прикреплен рычаг, который соединяется съемным звеном с рычагом, укрепленным на неподвижной стойке. На тонкую алюминиевую пластину рычага размером 1,1 X 0,4 X X 0,16 см с двух сторон приклеиваются тензометрические датчики. С целью изменения чувствительности системы предусмотрены четыре позиции для соединительного звена. Сигнал с тензометрических датчиков усиливается и подается на вход У двухкоординатного регистрирующего устройства. При одновременной подаче сигналов на клеммы X и У на планшайбе этого устройства воспроизводится кривая течения исследуемого материала. [c.186]

Образец 1 с боковой трещиной испытывают при изгибе с монотонно снижающимся уровнем Ki- Нагружают его с помощью рычажной системы через тензометрический динамометр и пружину. Натяжение пружины осуществляется электродвигателем с помощью редуктора и винтовой передачи. Датчик раскрытия трещины 8 выполнен в виде двух упругих балочек, закрепленных в пазах образца, на которые наклеены тензорезисторы, соединенные в мостовую схему. Мост соединен с потенциометром 10 типа КСП-4. Шкала потенциометра градуируется в единицах дефор- [c.35]

Комплекс требований, предъявляемых к У СО с учетом поставленных задач, весьма сложный. Основными из них являются фильтрация и усиление исходных сигналов до весьма высокого уровня, обеспечение постоянства усиления при длительной непрерывной работе, а также идентичности и стабильности амплитудно-фазовых характеристик обоих каналов измерения. Эти задачи были решены. созданием специальных помехоустойчивых усилителей, обусловливающих коэффициент усиления, определяемый отношением максимально допустимого входного напряжения, гарантирующего нормальную работу аналого-цифрового преобразователя (АЦП), к минимальному выходному напряжению тензометрического моста до 20 ООО. УСО включает в себя также фазовращатель, который дает возможность контролировать и устранять аппаратурный сдвиг фаз. АЦП следящего типа, использованный в данной системе автоматизации, имел следующие характеристики диапазон изменения входных сигналов О—5 В, частотный спектр сигнала О—39 Гц, точность преобразования 0,1%, дискретность, равная величине приращения напряжения на шаге слежения, 5 мВ, диапазон рабочих температур от —10 до +40° С. [c.117]

ПОДВИЖНЫЙ образец 8, установленный в оправке 6, имеет возможность проворачиваться в подшипнике до тех пор, пока упорный винт не коснется тензометрической балочки 5. Нагрузка на узел трения осуществляется рычажной системой с грузом 9. Электродвигатель, муфта, корпус узла трения охлаждаются водой. Момент трения замеряется системой тензометрическая балочка с тензо-датчиками — усилитель — микроамперметр. Температура вблизи поверхности трения измеряется с помощью термопары и потенциометра скорость вращения муфты — фотоэлементом, работающим в комплекте с частотометром. Системы замера момента трения и температуры перед испытаниями тарируются. [c.174]

Основным материалом для тензометрических датчиков, работающих при сравнительно невысоких температурах, является уже описанньш. константан. Для высокотемпературных датчиков применяют сплавы системы Ре—Сг—N1. [c.40]

При этом предполагается, что в зонах концентрации напряжений, где, как правило, происходят малоцикловые разрушения, накапливаются в основном усталостные повреждения в результате действия знакопеременных упругопластических деформаций. Вместе с тем в эксплуатационных условиях в результате работы конструкции на нестационарных режимах, в том числе при наличии перегрузок, возможно накопление односторонних деформаций, определяювцих степень квазистатического повреждения и влияю-ш их на достижение предельных состояний по разрушению. Для обоснования методологии учета накопления конструкцией (наряду с усталостными) квазистатических повреждений по результатам тензометрических измерений требуется решение прежде всего вопросов расшифровки показаний датчиков с целью воспроизведения истории нагруженности в максимально напряженных местах конструкции и оценки малоциклового повреждения для эксплуатационного контроля по состоянию. Малоцикловое повреждение может в общем случае оцениваться по результатам измерений, выполненных обычными тензорезисторами, но с расширенным диапазоном регистрируемых деформаций (до величин порядка нескольких процентов), характерных для малоцикловой области нагружений. Исследование [20] выполнялось в Московском инженерно-строительном институте и Институте машиноведения на базе разработанных в лаборатории автоматизации экспериментальных исследований МИСИ специальных малобазных тен-зорезисторов больших циклических деформаций. Аппаратура и методика эксперимента подробно описаны в [229]. На серийной испытательной установке УМЭ-10Т с тензометрическим измерением усилий и деформаций, а также крупномасштабным диаграммным прибором осуществлялось циклическое нагружение цилиндрических гладких образцов по заданному и, в частности, нестационарному режиму. Одновременно соответствующей автоматической аппаратурой производилась регистрация истории нагружения с помощью цепочек малобазных тензорезисторов, наклеенных на испытываемый образец. Сопоставление показаний тензорезисторов с действительной историей нагружения и деформирования образца, регистрировавшихся соответствующими системами испытательной установки УМЭ-10Т, давало возможность определить метрологические характеристики датчиков и особенности их повреждения в условиях малоциклового нагружения за пределами упругости. Наиболее существенными особенностями работы тензорезисторов в условиях малоциклового нагружения оказываются изменение коэффициента тензочувствительности при высоких уровнях исходной деформации и в процессе набора циклов нагружения, уход нуля тензорезисторов и их разрушение через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов. [c.266]

Для регистрации данного процесса достаточно иметь устройство, позволяющее с большой скоростью фиксировать изменение силы во времени, то есть иметь датчик изменения силы, обладающий малой инерционностью. В качестве подобного устройства нами использована тензометрическая система, схема которой изображена на рисунке. Сила смачивания с помощью тензодатчиков сопротивления, наклеенных на упругий элемент, преобразуется в электрический сигнал и далее усиливается с помощью усилителя постоянного тока типа 8АНЧ-7М и записывается на ленте щлейфового осциллографа. [c.72]

Электрические сигналы, соответствующие нагрузкам, с выхода тензометрических усилителей подавались на шлейфный осциллограф и записывались на ленте сначала при статическом приложении к системе KpyTHuiero момента, а затем при работе машины на различных динамических режимах. [c.135]

В зависимости от задач используют либо цилиндры основной серии PL системы Гидропульс , либо более простые цилиндры — одноштоковые двухполостные без гидростатических подшипников. Рабочий ход этих цилиндров до 2000 мм. Цилиндры оснащены тензометрическими динамометрами, ЭГР, шарнирным креплением. [c.59]

В табл. 30 охарактеризованы аналоговые измерительные приборы ИСД-3 и КСМТ-4, а в табл. 31 цифровые тензометрические приборы ЦТМ-3 и ЦТМ-5 и измерительная информационная система для прочностных испытаний [c.418]

Тензометрические методы являются основным средством измерения деформаций в натурных конструкциях ВВЭР. Они также применяются при исследовании напряжений на моделях из натурных и низкомодульных материалов. Измерения в этих методдх имеют дискретный характер, и норма погрешности, как правило, задается в пространстве L , что соответствует заданию среднеквадратичной величины погрешности. В тензо-метрических методах возможна постановка системы измерений, когда норма погрешности может задаваться в пространстве С, но это представляет значительные технические трудности. [c.61]

Тензометрические измерительные системы работают на усилитель типа 8-АНЧ-7М. Запись всех процессов ведется на осциллографе Н-700. Для визуальной оценки величины тока, протекающего через обмотки ЭГП, в их цепи включены миллиамперметры. Измерение момента трогания ползуна производилось с помощью динамометрического ключа, устанавливаемого на маховике М. Масштабный коэффищгёнт /Ск= 11,5-102 кг. Для визуального наблюдения за [c.134]

Для измерения силы резания Р на станке попутного точения был сконструирован специальный тензометрический стакан, встраиваемый в двухчервячный привод суппорта. Такая система измерения позволила получить характер изменения сил в течение всего цикла обработки последовательно всеми резцами. Сила Ру измерялась по деформации шпинделя специальным датчиком, Для контрольного измерения силы Р параллельно записывалась расходуемая мощность. [c.193]

Основным назначением четырехшариковой машины трения МТ-3 [11] является изучение процессов трения при высоких скоростях. В этих условиях те неизбежные биения, которыми сопровождается вращение шара, нарушают равномерность распределения нагрузки между тремя нижними шарами и искажают величину этой нагрузки (вследствие инерционности узла и потерь на трение в опоре). Минимум биений (менее 0,005 мм) достигается тем, что вращение верхнему шару передается от двигателя посредством шпинделя, изготовленного с большой точностью. Двигатель представляет собой машину постоянного тока (минимальная устойчивая скорость вращения 100 об1мин, максимальная скорость — 8 000 о6 мин мощность — 2 кв). Он соединен со шпинделем цельнотканым хлопчатобумажным ремнем. Натяжение ремня осуществляется лениксом. Сменные шкивы позволяют получать устойчивые скорости вращения верхнего шара до 30 000 об/мин. Постоянство числа оборотов электромотора (следовательно, и скорости в зоне контакта) обеспечивается системой регулировки, выполненной по амплидин-ной схеме. Электропривод снабжен программирующим устройством. Его назначение сводится к изменению скорости вращения мотора по заданному закону. Это позволяет получать антифрикционную характеристику смазочного материала во всем диапазоне скоростей за один пробег машины. Плавное изменение скорости при постоянном ускорении в сочетании с тензометрическим динамометрированием делает возможным обнаружение заедания в случае применения веществ, обладающих слабо выраженным скачком в износах и в силе трения при заедании. [c.156]

Современные ЦИП, ИИС и ИВК построены на базе микропроцессоров (МП) [44] -цетральных арифметико-логичесхих устройств на одном шш нескольких кристаллах, каждый из которых может выполнять обработку информации под управлением программ. Современные тензометрическив системы или устройства представляют собой автоматический комплекс аппаратных и программных средств для получения и обработки результатов измерения деформации и физических величин, характеризующих напряженно-деформированное состояние объекта (рис. [c.277]

Тензодатчики расположены на передающем и приемном стержнях на равных расстояниях от образца, так что отраженная и прошедшая волны приходят к каждому датчику одновременно. Тензометрические мосты, как правило, содержат по два рабочих датчика для исключения изгибных составляющих. Информация регистрируется осциллографом или регистратором переходных процессов. Рекомендуется проводить динамическую колибров-ку системы, пропуская волну напряжения известной амплитуды через датчики передающего и приемного стержней, состыкованных вместе, без образца. Амплитуда импульса деформации в стержнях Vq/2 q (где Vq - [c.305]

Система (рис. 11.7.5) вкгаочает датчики Д сил и деформаций, тензометрический усилитель 7У , устройство коммутации Ж, блок [c.313]

Разработанный и используемый в Институте машиноведения для этих целей информационно-измерительный комплекс состоит из измерительной части (включающей в себя многоточечные цифровые тензометрические и тепловые приборы), ЭЦВМ Мир-1 и дополнительных блоков и устройств к ЭЦВМ, функциональное назначение которых соответствует требованиям, предъявляемым к системе конкретными задачами обработки тензометрической информации. Для эффективного решения таких задач потребовалась организация новых режимов работы ЭЦВМ. К вновь введенным режимам работы можно отнести 1) вывод результатов вычислений на перфоратор 2) ввод информации, подготовленной на 5-дорожечной ленте 3) ввод двоичной информации. [c.52]

В состав измерительной части информационно-измерительного комплекса кроме приборов, работающих со скоростью 1 измУсек и 12 изм1сек, входит быстродействующая тензометрическая измерительная система (ТИС), предназначенная для измерения деформаций при быстропроте-кающих температурных режимах [1]. Результаты измерений для обеспечения быстродействия представлены на выходе системы в виде 9-разряд-ного двоичного кода. Так как в информационно-измерительном комплексе для обработки результатов эксперимента использована ЭЦВМ Мир-1 , входная информация для которой должна быть представлена в двоично-десятичном коде, то для совместной работы ТИС и ЭЦВМ необходим преобразователь двоичного кода в двоично-десятичный [2]. [c.53]

Нагрузочные режимы могут быть определены экспериментально, теоретически или комбинированным способом. Экспериментальные нагрузочные режимы (ЭНР) определяются в результате режимометрических и тензометрических испытаний конкретных моделей автомобилей для выбранных (заданных) условий эксплуатации. После схематизации они могут быть непосредственно использованы для расчетов на долговечность без привлечения дополнительной информации о конструктивных параметрах узлов (агрегатов) и автомобиля, а также учета особенностей поведения системы дорога— автомобиль—водитель. Основное преимущество экспериментальных нагрузочных режимов — универсальность, возможность получения точных и достоверных характеристик нагруженности для практически любых ситуаций, встречающихся при эксплуатации автомобилей, что нельзя сказать в настоящее время о теоретических способах получения нагрузочных режимов. При проведении расчетов и сопоставлении их с данными об эксплуатационной долговечности предпочтение должно быть отдано экспериментальным нагрузочным режимам. К недостаткам экспериментальных нагрузочных режимов по сравнению с теоретическими методиками следует отнести невозможность получения информации о нагрузках при проектировании (без привлечения методов прогнозирования), длительность и высокую стоимость испытаний. [c.129]

На рис. 9 представлена принципиальная схема самоприспосабли-вающейся системы для трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. В процессе резания четырьмя датчиками, являющимися преобразователями линейных перемещений, выполняется непрерывное измерение деформации (прогиба) шпинделя в направлении координат X и Y, а при помощи тензометрического датчика измеряется крутящий момент [c.490]

Перед включением вибропривода с помощью верхнего пуансона создается постоянное статическое давление на массу. По окончании виброформования анодный блок с температурой поверхности 130-150°С толкателем подается на станцию контроля плотности. После контроля высоты блока (датчики перемещения) и массы (тензометрическая система) анодные блоки на конвейере с поддонами подаются в туннель охлаждения, где в течение 60 мин температура их поверхности снижается до 55°С. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...