Преобразователь тензометрический

Подсистема измеряет давление в 1020 точках, преобразует показания в электрические сигналы первичными преобразователями тензометрического типа. Использование сканирующих клапанов позволило измерять давление в 960 точках с помощью 45 первичных преобразователей. Чтобы уменьшить гистерезис, прежде чем начать измерение, объем перед первичным преобразователем вакуумируют, присоединяя его к вакуумной магистрали через сканирующий клапан. [c.42]

Существует воЗ)Можность преобразовать деформацию в изменение различных электрических величин емкости, индуктивности или сопротивления. В зависимости от того, какой электрический параметр преобразователя изменяется при деформации тела, различают преобразователи сопротивления, индукционные и емкостные. Благодаря простоте и удобству, наибольшее распространение получили проволочные преобразователи сопротивления (тензометрические датчики). [c.217]

Проволочные преобразователи выгодно отличаются от прочих тензометрических приборов следующими достоинствами [c.221]

Усилия нагружения измеряются силоизмерительным датчиком 24, в качестве которого применяется образцовый динамометр, снабженный тензометрическим преобразователем. [c.191]

Основные схемы крепления датчиков выбираются в зависимости от характера испытаний (рис. 8). Датчики представляют собой двухконсольную балочку, на которой приклеены тензометрические преобразователи, включенные в мостовую схему. Использование двухкоординатных самописцев позволяет записывать диаграммы нагрузка — смещение (рис. 9). На основании данных этих диаграмм устанавливается коэффициент /Се, затем определяется, удовлетворяет ли [c.30]

Техническое обеспечение представляет собой совокупность устройств получения и обработки информации (диагностические приборы, преобразователи и т. п.), В АЛ применяют переносные периодические подключаемые и автоматические диагностические устройства. Последние входят в состав оборудования. Например, на станочных АЛ применяются устройства для контроля наличия смазки в основных механизмах, точности установки приспособления-спутника или заготовки на приспособлении станка, состояния фильтров системы очистки СОЖ и т. д. Аппаратура для диагностирования включает серийно выпускаемую тензометрическую и регистрирующую аппаратуру и устройства для динамических исследований, а также различные специальные устройства (для контроля целостности [c.276]

При измерении напряженно-деформированных состояний деталей и агрегатов при их эксплуатации используют ряд методов тензометрии, в основу которых положены различные физические принципы измерений. Существуют рентгеновские методы, методы фотоупругости, муаровых полос, хрупких покрытий, гальванических покрытий и методы с использованием тензометрических преобразователей (рис. 27). [c.387]

На основе измерений крутящих моментов на РВ с помощью съемных тензометрических преобразователей разработан дипами- [c.69]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

Измерение сил и давлений осуществляется преобразователями пьезоэлектрического, тензометрического, индуктивного, емкостного и потенциометрического типов. При этом ИПП первого типа используется для измерения только переменной, а двух последних типов — постоянной составляющей сил и давлений. Преобразователи других типов могут измерять как постоянные, так и переменные давления. Особенности их применения те же, что и для ИПП ускорений. [c.165]

Сопутствующая аппаратура, работающая с датчиками, определяется типом применяемых ИПП и обычно приобретается вместе с ними. Так, при использовании пьезоэлектрических преобразователей основной аппаратурой являются устройства, согласующее выходное сопротивление датчика с входным сопротивлением регистраторов, усилители напряжения и заряда, фильтры и т. д. Для тензометрических ИПП применяются тензометрические усилители постоянного, переменного тока или импульсные с соответствующими источниками питания датчиков. Сопутствующая аппаратура для ряда ИПП приведена в табл. 10.2 и 10.3. [c.165]

Были также исследованы взаимодействия механизмов автомата с построением и анализом динамических циклограмм динамические нагрузки на привод (крутящие моменты, усилия, давления в гидро- и пневмоприводе) методами тензометрирования деталей автомата с использованием съемных преобразователей крутящих моментов и усилий, тензометрических датчиков давления для определения технологических возможностей автомата, возможностей увеличения скорости холостых ходов, выявления дефектов неравномерность вращения валов и шпинделей с помощью дискретной записи углов поворота или записи угловой скорости с целью изучения влияния падения числа оборотов под нагрузкой, работы муфт, а также влияния механизмов с переменным передаточным отношением на условия работы привода автомата. [c.10]

В качестве бесшкальных первичных преобразователей давления применяются тензометрические преобразователи, в которых используются тонкопленочные полупроводниковые тензорезисторы с усилительным устройством в микроэлектронном исполнении. [c.40]

Пьезоэлектрический эффект широко используется в современной технике. Пьезоэлектрические датчики применяются в различных устройствах для преобразования механического воздействия на диэлектрик в электрическую величину. Такого рода датчики используются в пьезоэлектрических манометрах, в тензометрических устройствах, в акселерометрах, в пьезоэлектрических приемниках (для преобразования звуковых колебаний в электрический ток, например, в микрофонах) и во многих других разнообразных пьезоэлектрических преобразователях. [c.98]

Необходимо также обеспечивать стабильность указанных показателей во времени, учитывая, что обработка будет вестись с относительно меньшим участием человека. Для выполнения указанных требований будет повышаться точность изготовления основных деталей станка, точность сборки и регулировки, а также жесткость элементов, например шпиндельных узлов, износостойкость направляющих и опор, стабильность во времени размеров и формы базовых и корпусных деталей. Для повышения точности обработки на станках будут использовать специальные системы и устройства компенсации систематических погрешностей ходовых винтов, направляющих и других элементов станков. В станки будут встраивать устройства микропроцессорного управления и различные высокоточные датчики, имеющие высокую разрешающую способность для линейных и угловых перемещений, контроля температуры, тензометрические преобразователи и другие элементы автоматики. Система управления точностью обработки на станке будет обеспечивать обратную связь привода через микропроцессорную систему управления. Наряду с индуктивными системами измерений предполагается использовать в станках оптоэлектронные, голографические и лазерные системы. [c.353]

Сочетание современной микроэлектронной технологии и радиоэлектронной элементной базы предоставляет широкие возможности для усиления и коррекции сигналов первичных преобразователей. В связи с этим при ограниченном числе типоразмеров первичных преобразователей перекрывается основной диапазон измеряемых избыточных давлений, вакуума и разности давлений. Наиболее распространенными преобразователями давления в таких приборах являются тензометрические и емкостные. Приборы имеют на выходе токовый унифицированный сигнал О—5 О—20 4—20 мА и работают с вторичными приборами типа РП-160, КСУ и т.п. [c.350]

Вибрационные и ударные нагрузки. Учет наличия вибрационных и ударных нагрузок, которые действуют на ИПТ, смонтированный на объекте, важен прежде всего с точки зрения обеспечения прочностных свойств преобразователя. Однако воздействие на ИПТ вибрационных или ударных ускорений, благодаря тензометрическому эффекту, может стать причиной возникновения в измерительной цепи нового источника помех. Наряду с этим, следует учитывать, что амортизация ИПТ может привести к паразитному тепловому сопротивлению между преобразователем и объектом и стать источником систематической погрешности измерения температуры объекта. [c.80]

Комплекс требований, предъявляемых к У СО с учетом поставленных задач, весьма сложный. Основными из них являются фильтрация и усиление исходных сигналов до весьма высокого уровня, обеспечение постоянства усиления при длительной непрерывной работе, а также идентичности и стабильности амплитудно-фазовых характеристик обоих каналов измерения. Эти задачи были решены. созданием специальных помехоустойчивых усилителей, обусловливающих коэффициент усиления, определяемый отношением максимально допустимого входного напряжения, гарантирующего нормальную работу аналого-цифрового преобразователя (АЦП), к минимальному выходному напряжению тензометрического моста до 20 ООО. УСО включает в себя также фазовращатель, который дает возможность контролировать и устранять аппаратурный сдвиг фаз. АЦП следящего типа, использованный в данной системе автоматизации, имел следующие характеристики диапазон изменения входных сигналов О—5 В, частотный спектр сигнала О—39 Гц, точность преобразования 0,1%, дискретность, равная величине приращения напряжения на шаге слежения, 5 мВ, диапазон рабочих температур от —10 до +40° С. [c.117]

Датчики использовались двух типов тензометрические и индуктивные. В качестве индуктивных применялись индуктивные преобразователи БВ-884 завода Калибр . Один использовался для измерений в динамометрическом резцедержателе, а другой — для измерений с электрическим самописцем. [c.458]

Рис. 79. Типы тензометрических преобразователей а — плоские решетки б — намотанная сплюснутая решетка в — фольговые решетки г — пленочный тензометр

Наиболее распространенные формы тензометрических преобразователей показаны на рис. 79. Плоская решетка позволяет приблизить проволочки к поверхности деформируемой детали. При этом повышается стабильность тензометра (уменьшается гистерезис и ползучесть), что особенно проявляется при измерениях деформаций тонких деталей. Наматываемый тензометр несколько проще в изготовлении, особенно при малых размерах решеток. [c.256]

Тензометрические проволочные преобразователи обычно обладают чувствительностью, на 25—30% меньшей, чем чувствительность материала. Это объясняется тем, что при изготовлении решеток в местах закруглений проволоки образуются участки, не воспринимающие деформации в направлении оси базы очевидно, что влияние этих участков уменьшается с увеличением базы. Кроме того, на этих участках появляется чувствительность к составляющим напряжения, перпендикулярным оси преобразователя. У фольговых и пленочных преобразователей для исключения указанного эффекта в местах поворота сечение проводника значительно увеличивается. [c.257]

Рис. 80. Схемы расположения тензометрических преобразователей, компенсирующие температурные погрешности

Погрешности тензометрических измерителей деформаций тесно связаны с возможностью их градуирования. Если рабочий преобразователь по условиям эксплуатации невозможно проградуировать на месте установки, то погрешность, вызванная неидентичностью элементов и качеством их приклейки, может составлять 1—5% даже при весьма тщательной приклейке, а общая погрешность прибора может достигать 10—15%. [c.260]

На испытательном стенде автомобиль новой конструкции. Двигатель автомобиля работает, колеса вращаются. На двигателе внутреннего сгорания, карданном валу, на колесах — везде тензометрические датчики. Их называют еще первичными измерительными преобразователями. Первичные они потому, что в соответствующих измерительных каналах стоят первыми. А преобразователи — потому, что преобразуют давления в электрический ток. В любом канале работает целый ряд измерительных преобразователей, отличающихся от измерительных приборов своим отношением к человеку. [c.101]

В системе применен электронно-тензометрический метод измерения массы груза. Преобразователем массы груза в пропорциональный электрический сигнал является силоизмерительный элемент — тензодатчик. Сигналы тензодатчиков поступают в указательные приборы. Каждые весы содержат два прибора. Один пз них показывает массу материала, выгружаемого из бункера при дозировании, другой — массу материала, находящегося в бункере. Приборы содержат устройства выдачи информации в схемы дозирования и управления. [c.204]

Давление является широко распространенным параметром диагностирования машин. Для измерения разности давлений и преобразования абсолютного давления в стандартный электрический сигнал наибольшее распространение получили измерительные преобразователи, основанные на методе силовой компенсации, тензометрическом и емкостном методах. Другие методы измерения (магнитная [c.97]

После установки розеток преобразователей собирается измерительная схема, состоящая из тензометрического моста, пирометрического потенциометра, переключающего устройства и удлинительных проводов. [c.83]

ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СИЛЫ [c.118]

При размещении рассматриваемого струйного течения в аппарате как показано на рис. 8.1, у которого расстояние от среза сопла до конца камеры смешения равно длине начального участка струи, а площадь поперечного сечения камеры смешения равна площади переходного сечения струи, КПД процесса эжекции будет максимальным. Основываясь на этом, был изготовлен односопловый струйный аппарат, камера смешения и диффузор которого были выполнены из прозрачных плексиглазовых втулок (рис. 8.2) диаметром = 27 и 23 мм. Сопла струйного аппарата были сменными и имели разные диаметры = 12,5 12 11,5 11 10,5 10 мм. Набором втулок изменялась длина камеры смешения от 180 до 1700 мм. В собранном виде струйный аппарат устанавливался горизонтально (рис. 8.3), жидкость нагнеталась в сгруйный аппарат насосом (рис. 8.4), подавался атмосферный воздух. После струйного аппарата газожидкостная смесь подавалась в емкость, в которой происходило разделение на газ и жидкость. Воздух из емкости выходил в атмосферу, а жидкость вновь подавалась в насос. Регулирование давления жидкости при ее подаче в струйный аппарат выполнялось вентилем, установленным на байпасе. Давление газожидкостной смеси - полный напор струи - измерялось образцовым манометром и тензометрическим датчиком. С помощью образцовых манометров и тензометрических датчиков измерялись изменения давления по длине струи аппарата, причем сигналы от тензодатчиков поступали на преобразователь, а от него на регистрирующие устройства самописец, магнитофон, дисплей измерительного комплекса фирмы "ДИ(7А" - Дания (рис. 8.5). Давление газожидкостной смеси регулировалось вентилем, установленным на трубопроводе, выводящем газ из емкости. Расходы жидкости и газа, поступающих в струйный аппарат, измерялись с помощью диафрагмы и дифференциальных манометров, выполненных и установленных по правилам измерения расходов газа и жидкости стандартными устройствами [5]. [c.189]

Для измерения напряжений наибольшее распространенна получили тензометры, основанные на использовании тензометрических преобразователей механические, оптические, инев-матнческпе, струнные (акустические) и электрические. [c.393]

Исследование собственных и вынужденных колебаний конструкций производилось методом электротензометрирования. В качестве первичных преобразователей использовались тензодатчики активного сопротивления R=200 ом L=300 мм). Размещение гензодатчиков на конструкции показано на рис. 1. Измерение деформаций и запись осциллограмм колебаний проводились при помощи комплекта тензометрической установки УТС-12/35 и электроди-Е1амических осциллографов И-102, обеспечивающих качественную запись высокоскоростных процессов. Для измерения усилий натяжения стягивающих шпилек, шпилек крепления витков индуктора к блокам и натяжения труб жесткости, а также измерения статических деформаций, возникающих при этом в элементах конструкции, использовался электронный измеритель деформаций ЭИД-Зм. Однородность структуры стеклопластика индуктора определялась ультразвуковым прибором Бетон-Зм . Ускорения элементов конст- [c.217]

Для измерения давления используются индуктивные датчики с электронньпи преобразователем давления KWS6A-5. Перепады давлений измеряются с помощью индуктивных дифференциальных датчиков РД1 на 0,01, 0,1 и 1 атм (0,98, 9,8 и 98 кПа), а статическое давление — тензометрическими датчиками РЗМ с номинальным диапазоном 10 атм (980 кПа). Погрешность индуктивных датчиков < 1%, тензометрических датчиков — < 0,25% и преобразователя — < 0,5%. Инерционность электронной схемы < 0,2 мс. Частотная полоса измеряемого давления на уровне 3 дБ — 1,5 кГц. [c.67]

Тензопреобразователи серии Д входят в состав простейших преобразователей давления типа КРТ-НП и ДМ 5007. Преобразователи КРТ могут быть выполнены с выносным тензопреобразовате-лем, что позволяет повысить температуру измеряемой среды до 200 °С. Технические данные преобразователей представлены в табл. 5.25, там же приведены данные преобразователей давления специального назначения, используемых в научных экспериментах и при испытаниях оборудования. Эти тензометрические преобразователи имеют малые габаритные размеры, широкий диапазон рабочих частот, их выходной сигнал составляет [c.350]

В состав измерительной части информационно-измерительного комплекса кроме приборов, работающих со скоростью 1 измУсек и 12 изм1сек, входит быстродействующая тензометрическая измерительная система (ТИС), предназначенная для измерения деформаций при быстропроте-кающих температурных режимах [1]. Результаты измерений для обеспечения быстродействия представлены на выходе системы в виде 9-разряд-ного двоичного кода. Так как в информационно-измерительном комплексе для обработки результатов эксперимента использована ЭЦВМ Мир-1 , входная информация для которой должна быть представлена в двоично-десятичном коде, то для совместной работы ТИС и ЭЦВМ необходим преобразователь двоичного кода в двоично-десятичный [2]. [c.53]

Тензометрические приспособления (проволока, фольга), изменяющие свое сопротивление при деформировании, позволяют измерять средние деформации в одном, двух или трех направлениях. Линейный переменно-дифференциальный преобразователь (ЛПДП) позволяет измерять изменение длины образца меньшее, чем 10 м. В большинстве дилатометров ЛПДП является чувствительным элементом и, следовательно, его точность определяет предельную точность определения изменений длины. На это накладываются ошибки за счет контактов, перемещения [c.465]

На рис. 9 представлена принципиальная схема самоприспосабли-вающейся системы для трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. В процессе резания четырьмя датчиками, являющимися преобразователями линейных перемещений, выполняется непрерывное измерение деформации (прогиба) шпинделя в направлении координат X и Y, а при помощи тензометрического датчика измеряется крутящий момент [c.490]

Измерения давления, как правило, являются стандартными и производятся с помошью образцовых или технических манометров. При необходимости регистрации изменений давления во времени используются емкостные, индуктивные и тензометрические преобразователи давления с усилителями сигнала и регистрацией с помощью электронных или шлейфовых осциллографов. [c.284]

Четырехканальная аппаратура МТУ-4. Схема экономичного по питанию тензометрического усилителя НАМИ представлена на фиг. П.З [57]. Экономичность аппаратуры достигнута применением ламп прямого накала типа 1Б1П и 2П1П. Электропитание аппаратуры осуществляется от 12-вольтового аккумулятора через преобразователь на полупроводниковых триодах. На входе аппаратуры установлен автотрансформатор с отводами, которые используются для регулировки чувствительности. Активная балансировка датчиков осуществляется с помощью спирального реохорда. В аппаратуре предусмотрена автоматическая подача калибровочных сигналов поочередно на четыре канала с помощью релейной цепочки. Аппаратура предназначена для измерений на автомобилях и других подвижных объектах. [c.99]

Мощи электрических преобразователей проволочного, индуктивйого, емкостного или иного типа. Наибольшее распространение в настоящее время получили проволочные тензометрические и струнные преобразователи. [c.303]

Тензометрические датчики клеются на упругих чувствительных элементах, перемещение которых при взвешивании достигает 1 — 500 мкм. Выходной сигнал датчиков определяется коэффициентом тензочувствительности и равен 20—50 мВ. Эти датчики имеют высокое быстродействие, хорошую воспроизводимость. Силоизмерительные преобразователи типа ДСТБК-0,16 с тензорезисторными датчиками разработаны Киевским институтом автоматики, а преобразователи типа СА-20 — НИИКИМПом. и преобразователи имеют основную погрешность до 0,5-т-0,6%. [c.114]

Тензиквант может быть разделен на два функциональных блока. Тензометрический измерительный датчик подсоединен к преобразователю частоты. Преобразователь преобразует выходной электрический сигнал измерительного датчика в серию импульсов, которые измеряются программируемой счетной системой. Результат поступает на индикатор, а также может быть использован в других аппаратах для дальнейшей обработки данных. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...