Точность обработки цилиндрических поверхностей

Детали с цилиндрическими наружными поверхностями устанавливаются в призмы. В призмах можно достаточно точно сцентрировать деталь по продольной плоскости симметрии вне зависимости от точности обработки установочной поверхности детали и угла призмы. Положение же оси или центра детали относительно основания призмы изменяется в зависимости от допуска S на обработку детали и от угла призмы (фиг. 1). Смещение центра [c.214]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Отказы при точении и способы их устранения. Точность при чистовых видах точения может достигать 7... 8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6...3,2 мкм. В табл. 10.1 приведены основные причины отказов при токарной обработке цилиндрических поверхностей, торцов и нарезании резьбы резцом. [c.328]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Классификация методов обработки и достижимой точности наружных цилиндрических поверхностей показана в [Т. 1, табл. 1.20]. По этой таблице можно определить предельные значения квалитетов и параметров шероховатости Ra в зависимости от вида и способа обработки заготовок, имеющих наружные цилиндрические поверхности. Квалитеты указаны для деталей из конструкционных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно принимать на один квалитет точнее. [c.13]

Разделение процесса позволяет рационально использовать не только оборудование, но и особенности различных методов обработки. Например, черновой обработкой удаляется большая часть общего припуска, но при этом не требуется высокая точность стало быть, черновая обработка может выполняться на станках, позволяющих снимать стружки большего сечения. Окончательную же обработку, назначение которой сообщить детали заданную точность, можно производить на других станках и другими методами, обеспечивающими эту точность. Например, черновую и чистовую обработку цилиндрических поверхностей можно выполнить на токарных станках, а окончательную — на шлифовальном и в целом достичь наилучших результатов как по производительности, так и по точности. [c.282]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей (валов) достигается приближенно следуюш,ая 5-й [c.32]

Точность обработки плоских поверхно-стей дана в табл. 6 и 7. В табл. 8 приведены данные о точности выполнения резьбы, а в табл. 9 — о точности обработки цилиндрических зубчатых колес, [c.13]

Задача 18,2. Спроектировать токарную многорезцовую гидрокопировальную операцию чистовой обработки ступенчатого вала на полуавтомате модели 1712 и аналогичных ей. Вал изготовляется из штампованной заготовки второй группы точности, материал — сталь 45 (Ств = = 630—700 Мн/м ). До рассматриваемой операции заготовка была начисто обработана по торцам, зацентрована о двух сторон и прошла две токарные многорезцовые черновые операции по обработке цилиндрических поверхностей шеек и торцов уступов. Данные о размерах заготовки до и после выполнения рассматриваемой операции приведены в табл, 18.6 и на рис. 18.6. [c.159]

При этой схеме обработки вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты с закрепленными в них резцами перемещаются вместе с обрабатываемыми шейками подобно шатунам, закрепленным на этих шейках. В каждом из суппортов устанавливается по три резца один широкий прямой для обработки цилиндрической поверхности шейки и два фасонных, расположенных по краям шеек для обточки галтелей и подрезки торцов у щек. Радиальная подача резцов производится гидравлическим устройством. Из приведенной схемы движений можно установить, что у станка имеется два копирных коленчатых вала, вращающихся синхронно с обрабатываемым валом и обеспечивающих движение инструментов, а также точность радиуса кривошипа. Применение многошпиндельных станков этого типа позволяет вести одновременно обработку всех шатунных шеек у нескольких валов с последовательным или параллельным совмещением переходов. [c.181]

Грубое без требований к точности а чистоте Число оборотов детали и минутная поперечная подача при обработке цилиндрических поверхностей [c.1070]

Использование этого метода требует применения мощных жестких станков, оснащенных широкими шлифовальными кругами. Производительность данного метода обработки велика, но точность снижается вследствие увеличения тепловых и упругих деформаций системы. Помимо этого в этом случае трудно получить высокую точность формы цилиндрической поверхности в продольном сечении поскольку точность формы в значительной степени определяется точностью формы образующей шлифовального круга. Последняя зависит не только от качества круга, но и от характера и интенсивности его износа в процессе обработки. [c.155]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей на точность формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении детали оказывают влияние погрешности формы образующей шлифовального круга, а также неточности профиля ведущего круга и направляющей линейки. Для обеспечения необходимой точности обработки шлифовальному и ведущему кругам и направляющей линейке сообщается профиль, соответствующий форме обрабатываемой детали. Погрешности профиля шлифовального круга, вызванные износом, компенсируются периодической 93 трехгранная фор-правкой круга. При шлифовании фа- ма равной толщины, сонных и ступенчатых поверхностей правка круга производится с помощью копира. [c.165]

Погрешность установки не влияет на точность диаметральных размеров, но влияет на допуски линейных размеров при несовмещенных установочной и измерительной базах вместе с тем припуски на обработку цилиндрических поверхностей и торцов должны быть увеличены для компенсации погрешности установки. [c.451]

Схемы технологических процессов обработки цилиндрических поверхностей зависят от требуемой точности и чистоты обработки. [c.391]

Процесс притирки позволяет обрабатывать поверхности с высокой точностью. При обработке цилиндрической поверхности достигают точности до 0,001 мм, при шероховатости V12—13. Получение высокой точности обработки и низкой шероховатости в некоторых случаях достигается введением двух операций предварительной притирки и окончательной доводочной с использованием мелкозернистого абразива. [c.241]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ РЕЗЦА. С КРЕПЛЕНИЕМ ЗАГОТОВКИ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ — 5-й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ—2—3-Й КЛАССЫ) [c.47]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ (ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 5-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ —4—5-Й КЛАССЫ) [c.56]

Автоматическая линия для изготовления заготовок. Производство зубчатых колес должно начинаться с получения точно изготовленной заготовки. Неточно изготовленная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при после-дуюш,ей обработке не могут быть исправлены. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки базовых поверхностей, применяемых при зубообработке и контроле. Для изготовления точных зубчатых колес иногда вводят дополнительные доводочные операции обработки посадочных поверхностей отверстий, шеек и торцов. На рис. 19.10, й приведена рекомендуемая точность базовых поверхностей заготовок цилиндрических зубчатых колес автомобильного типа перед зубообработкой. [c.415]

Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 6.44, г, д). [c.317]

Значительные погрешности зубчатых колес, возникшие после термической обработки, исправляют методом з у б о ш л и ф о-в а н и я. Этот метод отделки обеспечивает получение высокой точности G малой шероховатостью поверхности зубьев п может быть использован при обработке цилиндрических и конических зубчатых колес. [c.383]

Наиболее распространенным является обычное точное шлифование, при котором точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 2-го класса, а шероховатость поверхности — 7—9-го классов. [c.190]

Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем наружных поверхностей тел вращения. По этой причине допуски на точность отверстий 1-го и 2-го классов больше, чем допуски на наружные цилиндрические поверхности тех же размеров. [c.206]

Это достигается высокой точностью обработки поверхностей вала и подшипников, соблюдением строгой цилиндричности вала и подшипника, исключением перекосов и деформаций системы и тщательной очисткой масла. Малая шероховатость и правильная цилиндрическая форма поверхности не должны нарушаться при длительной эксплуатации следовательно, вал и подшипник должны быть максимально износостойкими. [c.335]

Точность выполнения размеров гладких цилиндрических поверхностей сопрягаемых деталей является необходимым, но недостаточным условием обеспечения взаимозаменяемости. Шероховатость поверхностей, зависящая от технологии их обработки, также должна быть стандартизована. ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики дает стандартное определение шероховатости, методику определения степени ее и устанавливает классы чистоты поверхности. [c.37]

Клапаны двигателей. На рис. 4 представлен комплексный эскиз клапанов двигателей внутреннего сгорания. На эскизе отражены практически все варианты исполнения элементов клапанов, применяемых в отечественных двигателях. Точность обработки трех основных поверхностей клапана (цилиндрической поверхности стержня, торца стержня и конической поверхности тарелки) влияет на качество работы клапана в двигателе. Допуски и технические требования, предъявляемые к этим поверхностям (табл. 1), определяют требования к технологическому процессу. [c.241]

Осевое биение шпинделя, допускаемое проверкой И до 0,02 мм, на точность обработки цилиндрической поверхности не влияет. С этой погрешностью, однако, нужно считаться при подрезке тордов и уступов. [c.266]

С учетом случайного характера, влияние тепловых деформаций станков на точность обработки может быть представлено в виде схемы (см. рис. 2). Величина допуска 6 на обработку цилиндрической поверхности, равная разности верхнего х max ) и нижнего (л тт) отклонений, расходуется на различные погрешности обработки. Погрешность формы, зависящая от начальных неточностей изготовления станка, погрешность его. настройки на данный размер и погрешности от быст-ропротекающих процессов при обработке первых деталей партии занимают часть допуска, величина которой является случайной в силу случайности составляющих погрешностей, и характеризуется математическим ожиданием и зоной рассеивания Ai. [c.308]

Обработка цилиндрических поверхностей по 2-му и 3-му классам точности, с допустимой эллиптичностью не больше 0,01 мм на 1 м диаметра. Обработка по-верхнсстей с точным соблюдением перпендикулярности, параллельности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,1. им на 1 м. Обработка деталей с большим количеством осей, требующих точного выдерживания расстояния между ними. Обработка нежестких металлических конструкций, имеющих 6—10 обрабатываемых поверхностей. Обработка отверстий по 2-ыу классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам, а также отверстий сложной конфигурации. Обработка с применением сложного режущего ц [c.105]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

Шлифовальная головка (рис. 20, в) предназначена для шлифования отверстий, наружных, цилиндрических, торцовых и плоских поверхностей. Применение таких головок обусловливается тем, что выполнение перечисленных операций производится с одного установа детали, чем достигается взаимная высокая точность обработки нескольких поверхностей и размеров. [c.67]

Для окончательной обработки наружных цилиндрических поверхностей колец предназначен специальный доводочный станок конструкции ВНИПП (рис. 394) или модернизированный бесцентрово-доводочный станак мод. 109МВ. На этой операции достигается очень высокая точность обработки базовых поверхностей колец, предшествующих их дальнейшей обработке на станках. После доводки разноразмерность колец по наружному диаметру составляет 1—2 мк при овальности и конусности 0,1—0,5 мк, а неперпендикулярность наружной поверхности к базовому торцу — до 0,1—0,45 мк. Чистота обработки доведенной поверхности повышается в среднем на один класс по сравнению со шлифованной поверхностью. Гранность и волнистость доведенной поверхности не превышает 0,1—0,2 мк. [c.546]

Невыгодное перераспределение между толщиной и длиной среза наблюдается с уменьшением Ас < 0,1- При Ас < 0,01 срезание припуска осуществляется почти при постоянной длине контакта, и уменьшение объема среза вызывается непосредственно уменьшением микротолщин среза. В то же время при зернистости 40 высота рабочей части зерна в среднем равна 0,08 мм и допускаемая по условию размещения стружки толщина среза (0,03. .. 0,04 мм) более чем в 10 раз превышает среднюю толщину среза при шлифовании. Поэтому оптимальным является соотношение скоростей 0,1 < кс 1. Эти зависимости справедливы и при обработке цилиндрических поверхностей. Установлено, что при врезном шлифовании с увеличением кс повышается точность обработанной поверхности. [c.133]

Влияние отделочных (финишных) методов обработки, обеспечи-ваюш,их заданную точность наружной цилиндрической поверхности, на себестоимость ее получения показано на рис. 2, б. Рабочий высокой квалификации при соответствующих условиях обработки может, например, чистовым точением достичь 2-го класса точности. Однако по сравнению со шлифованием это будет неэкономично. Средняя экономическая точность чистового точения на предварительно настроенном станке составляет 3—За класс, предварительного шлифования — 2а — 3-й класс п чистового шлифования 2— 2а класс. Для получения точности 1-го класса экономически целесообразно применять топкое шлифование и другие отделочные методы (например, притирку). Средняя экономическая точность обработки зависит от развития технологии производства. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки. Средняя эконо-лшческая точность различных методов обработки приведена в технологических справочниках ее используют для предварительной разработки технологических процессов. По мере совершенствования технологии обработки эти данные периодически корректируют. [c.17]

Предельный калибр (см. Калибры] для какого-либо размера изделия — это шаблон, дающий наибольший или наименьший размер изделия и форма к-рого удобна для сравнения этого размера с размером изделия. Разность между допустимыми наибольшим и наименьшим предельными размерами изделия носит название допуск размера самый же размер, даваемый обычно в круглых единицах, именуется номинальным размером . Точность изготовления в отношении размеров м. б. рассматриваема как функция размера и допуска. Точность изготовления тем больше, чем допуск меньше, а размер больше, и, наоборот, точность тем меньше, чем размер меньше и допуск больше. На основании опыта обработки цилиндрических поверхностей, главным образом в станкостроении, пришли к заключению в большинстве европейских стран, что однотипная обработка позволяет при уменьшении размеров изделия уменьшать допуски на их изготовление примерно пропорционально корню кубическому из отношения размеров, или [c.372]

Суждение о точности обработки цилиндрических частей окон в шестернях может быть составлено по следующему примеру допуск на радиус цилиндрических поверхностей окон в упругой шестернв редуктора мотора. Испано-Сюиза соответствует II классу точности, допустимая конусность 0,05 мм прилегание по краске — не менее 50% шлифуемых поверхностей окон при последующей постановке сухарей в окна зазор между ними я поверхностями окон в этой шескгерне допускается не более 0,03 мм. [c.356]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.36, з), то втулку и,елесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки. [c.310]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...