Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Цилиндрические Точность

Коэффициенты динамичности нагрузки для конических колес берут как для цилиндрических, точность которых ниже на одну степень.  [c.569]

Построение линий пересечения и перехода требует иногда значительной точности, например, при выполнении чертежей трубопроводов, вентиляционных устройств, резервуаров, кожухов машин, станков и другого оборудования. Пример, где требуется подобное построение, показан на рис. 184, на котором изображен бункер, ограниченный цилиндрической поверхностью А, пересекающейся с конической поверхностью Б и поверхностью пирамиды В.  [c.103]


Практически трубная цилиндрическая резьба является дюймовой резьбой с мелким щагом и благодаря малой высоте профиля (треугольника) может выполняться на деталях с тонкими стенками, не ослабляя их. Трубная цилиндрическая резьба изготовляется различных классов точности.  [c.153]

Винты обычно ввинчиваются в одну из соединяемых деталей. Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться или ключами, или отвертками, для чего в головке винта выполняется специальный шлиц (прорезь) для отвертки. Наибольшее распространение получили винты со шлицами нормальной точности изготовления, представленные на рис. 303 винты с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-72), винты с полукруглой (сферической) головкой (ГОСТ 17473-72) и винты с потайной (конической) головкой (ГОСТ 17475-72).  [c.162]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по ГОСТ 22032-76 (рис. 305, а). Резьбовой конец шпильки /, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис. 305,6). Длина /, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины /, = d-аля стальных, бронзовых и латунных деталей /j = = l,6 /-для чугунных деталей, 1 = 2,5г/-для деталей из легких сплавов ( /-наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки Iq называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки / понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца Iq может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посредине (рис. 305) нормальной и повышенной точности.  [c.162]

Винты с цилиндрической соловкой (нормальной точности)  [c.174]

Болт представляет собой цилиндрический стержень с резьбой и головкой (рис. 335). Существуют различные типы болтов, отличающихся друг от друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, по точности изготовления и по исполнению. Конструктивные формы и размеры болтов регламентированы соответствующими стандартами.  [c.202]


Винт с цилиндрической головкой (повышенной точности), исполнение 2, диаметр резьбы 12 мм, шаг резьбы мелкий  [c.207]

Таблица 7.17. Винты с цилиндрической головкой нормальной точности по ГОСТ 1491—80 Таблица 7.17. Винты с цилиндрической головкой нормальной точности по ГОСТ 1491—80
Улучшение характеристик противоточной системы с помощью принципа механического торможения изучалось автором совместно с сотрудниками не только при каскадно расположенных вставках, рассмотренных выше. Представляется, что наиболее эффективным осуществлением этого принципа является применение винтовых сетчатых вставок (одно- или многозаходных). Экспериментальное изучение таких вставок проводилось методами меченых частиц, р-просвечивания и отсечек [Л. 21, 84]. В первом случае экспериментальная установка состояла из стенда торможенной газовзвеси и электронного блока для регистрации заряженных частиц. Стенд торможенной газовзвеси включал в себя прозрачную цилиндрическую камеру из органического стекла высотой 0,8 и диаметром 0,34 м, в которую вставлялись сменные винтовые сетчатые вставки. Источником излучения являлась частица алюмосиликата di = = 4,35 мм, меченная Со активностью 0,5 мг-экв. Для проверки методики вначале были проведены опыты по определению времени свободного падения одиночной меченой частицы, которое сопоставлялось с теоретически рассчитанной величиной. Время находилось по (2-45) при у = 0, Vo.a=VT,a=0. Многократное определение времени, в течение которого меченая частица проходила контрольный участок камеры, совпадало с расчетным с погрешностью 4%, что лежит в пределах точности эксперимента и служит частной проверкой  [c.95]

Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 6.44, г, д).  [c.317]

Значительные погрешности зубчатых колес, возникшие после термической обработки, исправляют методом з у б о ш л и ф о-в а н и я. Этот метод отделки обеспечивает получение высокой точности G малой шероховатостью поверхности зубьев п может быть использован при обработке цилиндрических и конических зубчатых колес.  [c.383]

Коэффициент К Ру выбирают для прямозубых колес по табл. 2.7, условно принимая их точность на одну степень грубее фактической, а для колес с круговыми зубьями, как для цилиндрических косозубых колес. Окружную скорость для определения Кр вычисляют на среднем диаметре колеса < , 2 (см. с. 15 ).  [c.19]

Коэффициент К т- принимают для прямозубых колес по табл. 2.9, условно принимая их точность на одну степень грубее фактической, а для колес с круговыми зубьями, как для цилиндрических косозубых колес. Окружную  [c.19]

Иногда торец крышки, контактирующий с подшипником, не совпадает с торцом выступа (рис, 8.7,6). Чтобы наружная цилиндрическая поверхность зтого участка ие нарушала точности центрирования крышки, ее диаметр несколько уменьшают.  [c.130]

Значение коэффициента A/v внутренней динамической нагрузки для прямозубых конических колес выбирают по табл. 2.9, условно принимая их точность на одну степень грубее фактической. Для конических колес с круговыми зубьями значение Кр принимают по табл. 2.9 как для цилиндрических косозубых колес.  [c.26]

Выверка точности относительного положения узлов —трудоемкая операция, которую выполняют квалифицированные сборщики. Чтобы не повторять ее при последующих демонтаже и монтаже, положение каждого узла на плите (раме) желательно зафиксировать двумя контрольными коническими штифтами, установленными в специально предусмотренные для этого места (рис. 20.4, а). При отсутствии таких мест фрезеруют наклонные площадки и конические штифты ставят под углом (рис. 20.4, б). Штифты, которые ставят в глухие отверстия или без доступа для их выколачивания, должны иметь резьбу (наружную или внутреннюю) для удаления при демонтаже привода. Для фиксации узла применяют также четыре горизонтально расположенных цилиндрических штифта, поставленных в стык базовых плоскостей (рис. 20.4, в). В этом случае оси каждой пары штифтов располагают в плане под углом 90 друг другу.  [c.304]


Т а б л и II а 24.42. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А (из ГОСТ 11738—84), мм  [c.439]

Наиболее распространенным является обычное точное шлифование, при котором точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 2-го класса, а шероховатость поверхности — 7—9-го классов.  [c.190]

Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем наружных поверхностей тел вращения. По этой причине допуски на точность отверстий 1-го и 2-го классов больше, чем допуски на наружные цилиндрические поверхности тех же размеров.  [c.206]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности.  [c.219]

Допуски цилиндрических эвольвентных зубчатых колес регламентированы ГОСТ 1.643—72 со степенями точности от 3 до 12. В машиностроении в основном применяют 5, 6, 7, 8 и 9-ю степени. ГОСТом установлены требования к кинематической точности зубчатых колес, плавности их работы и контакту зубьев. Допуски на конические зубчатые передачи установлены ГОСТ 1.758—72, а на червячные передачи — ГОСТ 3.675—72.  [c.289]

Конические установочные штифты обеспечивают более точную фиксацию, чем цилиндрические. Точность фиксации почти не теряется с течением времени при износе и после многократных переборок, так как плотность посадки штифта каждьга раз восстанавливается в результате погружения штифта в гнездо на большую глубину. Другое преимущество этих штифтов заключается в их относительно легкой удаляемости, что позволяет заменять поврежденные пггифты и в известной мере облегчает сборку и разборку со д1шения. Изготовление соединений на конических штифтах  [c.72]

Для построения изображения цилиндрической винтовой линии по данному диаметру основания цилиндра d, шагу винтовой линии Р. направлению вращения точки (по часовой или против часовой стрелки) и направлению поступапельного движения точки (вверх или вниз) окружность основания цилиндра делят на любое количеспво равных частей (на рис. 283 на двенадцать, чем больше делений, тем больше точность выполняемых построений). Точки деления нумеруют по направлению движения точки, образующей винтовую лилию (на рис. 283 — прочив часовой стрелки). Затем на контурной образующей цилиндра откладывают заданный шаг, который делят горизонтальными прямыми на то же количество равных частей точки делений нумеруют снизу вверх.  [c.147]

ГОСТ 1643 72 устанавливает 12 степеней точности изготовления зубьев цилиндрических, конических и червячных колес (наиболее точная 1) и 6 степеней точности для реечных передач 5, 6, 7, X, 9 и 10. Степень ючности устанавливает нормы oi-клонения боковою зазора зубьев нормального X, нупевого С, уменьшенного Д и увеличенного Ш.  [c.222]

В 1963—1964 гг. в МО ЦКТИ автором настоящей работы совместно с В. К. Ламба на IV рабочем участке воздушной петли были проведены эксперименты по определению локального коэффициента теплоотдачи в шаровой укладке с объемной пористостью т = 0,40. Для увеличения точности был сконструирован и изготовлен шаровой калориметр диаметром 90 мм из стали 1Х18Н9Т с внутренней цилиндрической полостью, в которой размещался электронагреватель. Укладка шаровых элементов для получения средней объемной пористости 0,40 была выполнена путем комбинации шарового электрокалориметра, шести малых шаровых долек, точки касания которых с исследуемым шаром располагались в плоскости, перпендикулярной оси канала, и четырех больших шаровых долек (по две дольки по оси канала до шара и две после), причем точки касания первых двух расположены в плоскости, повернутой на 90° относительно плоскости, в которой находятся две последних  [c.82]

Проточки на палах и в отверстиях применяют с целью уменьшения длины точных цилиндрических поверхностей (на рис. 260 поверхности с диаметром d) и повышения точности соединения с другой деталью. Форму и размеры проточки на валу передают на виде (рис. 260, а), а проточки в отверстии — па разрезе осевой п юскос1ъю (рис. 260, 6).  [c.151]

Нормы точности конических зубчатых колес указываются в той же последовататьности, что и для цилиндрических колес нормы кинематической точности, нормы плавности работы, нормы контакта зубьев.  [c.137]

Желательно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.36, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями нредус .1а1рпвать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали.  [c.310]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.36, з), то втулку и,елесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки.  [c.310]

При установке роликовых конических подшипников и применении за-к.лади1,1х крышек необходимую точность регулировки можно достичь с помощью винта 5 (рис, 12.1, г). Конические роликоподшипники применяют в копсгрукцнях входных валов цилиндрических редукторов чаще всего для иогичтемия жесткости и уменьшения габаритов опор. Р(шу.,тировка с помощью резьбовых дета./1сй проще, так как нс нужно снимать крышку для смены прокладок. Однако конструкция узла при этом усложняется.  [c.164]

Значение коэффициента Кц , внутренней динамической нагрузки для прямозубых конических колес выбирают по табл. 2.6, условно принимая их гочность на одну степень грубее фактической например, вместо с[)актической степени точности 7 для выбора коэффициента Кцу принимают степень точности 8. Д зя конических колес с круговыми зубьями значение А н принимают по табл. 2.6 как для цилиндрических косозубых колес.  [c.26]


Иногда торец крышки, контактирующий с подшипником, не совпадает с торцом выступа (рис. 8.7, б). Чтобы наружная цилиндрическая поверхность этого участка не нарушала точности центрирования крьпики, ее диаметр уменьшают на 0,5... мм.  [c.151]

При установке роликовых конических подхиипников и применении закладных крышек необходимую точность регулирования можно достичь с помощью винта 5 (рис. 12.1, г). Конические роликоподшипники применяют в конструкциях входных валов цилиндрических редукторов чаще всего для повышения жесткости и уменьшения габаритов опор. Регулирование с помощью резьбовых деталей  [c.189]

Пример условного обозначения винта с цилиндрическим концом класса точности В, диаметром резьбы d= 0 мм, с полем допуска 6g, длиной / = 25 мм, класса прочности 14Н Винт В.MIO—og х 25.14Н ГОСТ 147S—93  [c.437]

Г а С) л и 11II 24.41. Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В (ид ГОСТ 1491—80), мм  [c.438]

Пример условно1о обозначения винта с цилиндрической толовкой класса точности В диаметром резьбы 4 = ==12 мм, с крупным шагом и полем допуска резьбы 6g, длиной 7 = 65 мм, длиной резьбы То = 46 мм, класса прочности 5 6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным  [c.438]


Смотреть страницы где упоминается термин Цилиндрические Точность : [c.327]    [c.98]    [c.160]    [c.75]    [c.196]    [c.352]    [c.133]    [c.37]    [c.337]    [c.340]    [c.35]    [c.240]    [c.371]   
Детали машин Издание 3 (1974) -- [ c.0 ]



ПОИСК



4,119 — Способы .4,110, Ш Станки 4Л10, 112, 113, 122 Точность 4,119 м Шероховатость цилиндрических калибров Технологический процесс типовой

441—444 — Точность обработки поверхностей цилиндрических на станках агрегатных

570 —- Г рафики точности для зубчатых цилиндрических кол

Базовая математическая модель оптимизации параметров деталей маОптимизация параметров и точности гладких цилиндрических соединений по видам посадок

Взаимозаменяемость, стандартизация точности, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений

Винты с цилиндрической головкой (нормальной точности (табл

Винты с цилиндрической головкой (нормальной точности)

Влияние погрешностей базовых поверхностей на показатели точности цилиндрических зубчатых колес

Выбор класса точности цилиндрических

Выбор класса точности цилиндрических зубчатых передач

Выбор класса точности цилиндрических напряжений, допускаемых для

Выбор класса точности цилиндрических передач

Выбор класса точности цилиндрических подшипников качения

Выбор класса точности цилиндрических приводных ремней

Выбор класса точности цилиндрических пружин и рессор

Деревянные фасонно-точёные изделия цилиндрические - Обработка - Средняя точност

Долбление зубчатых колес цилиндрических — Степень точности

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для гладких цилиндрических деталей

Допуски на цилиндрические зубчатые передачи 1- й класс точности

Заготовки ЗК цилиндрических Точность обработки и допуски

Заготовки ЗК цилиндрических одновенцовых шевронных — Обработка 258 Припуски на отделку после термообработки и точность

Зацепления зубчатых колес цилиндрических Точность

Зубострогальные станки для нарезания цилиндрических ЗК гребенками — Базирование заготовок 120 Пары делительные — Погрешности циклические 175 — Технологические характеристики 169 — Точность — Контроль периодический

Зубострогание контурное зубчатых колес цилиндрических — Степень точности

Зуботочение зубчатых колес цилиндрических — Степень точности

Зубчатые колеса цилиндрические точность 102 — Канавки для выхода инструмента при нарезании

Зубчатые колеса цилиндрические — Закрепление на валах — Посадки — Способы установки — Оснастка — Требования к точности

Зубчатые передачи цилиндрические 631 — Допуски 793 Классификация по степеням точности

Зубчатые цилиндрические — Зубья — Обработка 395—430 — Обработка — Точность 15 — Проверка по краске

ИЗМЕРЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Исследование точности размеров и формы в поперечном и продольном сечениях цилиндрических деталей

Кинематическая точность цилиндрических зубчатых

Кинематическая точность цилиндрических зубчатых передач и колес

Классификация цилиндрических зубчатых передач по классам точност

Колеса зубчатые цилиндрические — Контроль кинематической точности

Колеса зубчатые цилиндрические — Контроль кинематической точности контактной линии, отклонения осевого шага

Контроль кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач

Контроль точности цилиндрических зубчатых колес

Кормы кинематической точности конических кинематической точности цилиндрических зубчатых колес

Кормы кинематической точности конических колебаний и отклонений измерительного межцентрового расстояния цилиндрических зубчатых колес

Кормы кинематической точности конических контакта зубьев в цилиндрических

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10— мм 3-го класса точности (посадка А3) (профильная схема срезания припуска)

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 25—40 мм 3-го класса точности (посадка Аз) (прогрессивная схема срезания припуска)

Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб

Методы и средства контроля точности цилиндрических резьб

Модули. Степени точности и виды сопряжения Условные обозна чения.Основные параметры Передачи червячные цилиндрические

Накатывание зубчатых колес цилиндрических —Степень точности

Нормы кинематической точности конических кинематической точности цилиндрических зубчатых колес

Нормы кинематической точности конических колебаний и отклонений измерительного межцентрового расстояния цилиндрических зубчатых колес

Нормы кинематической точности конических контакта зубьев в цилиндрических

Нормы кинематической точности конических плавности работы цилиндрических

Нормы кинематической точности цилиндрических зубчатых колес

Нормы точности цилиндрических зубчатых колес и передач

Нормы точности цилиндрических зубчатых передач

Нормы точности цилиндрических червячных передач

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Обработка валов разной точности

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Чистовое обтачивание наружных цилиндрических поверхностей (точность обработки

Передачи цилиндрические — Комплексы контроля 156—159 — Нормирование точности 154—156 — Обозначение отклонений

Передачи червячные цилиндрические Допуски 386 — Измерение параметров точности 387, 390, 395 — Измерение параметров по нормам контакта 398, 399 Измерение параметров по нормам плавности работы 395— 398 — Комплексы контроля 388 — Разновидности червяков 386 Средства измерения

Поверхности внутренние цилиндрические — Обработка резанием — Точность

Показатели точности цилиндрических зубчатых колес и переКонтрольные комплексы цилиндрических зубчатых колес

Показатели точности червячных передач с цилиндрическим червяком

Принципы контроля точности цилиндрических резьб

Проверка норм точности цилиндрических зубчатых передач

Профиль и основные размеры Степени точности, основные отклоие ния, поля допусков. Обозначение резьбы Резьба трубная цилиндрическая Резьба трубная коническая

Средняя точность при обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей диаметром 6—260 мм

Средства измерения для токарных работ Токарные работы Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Обтачивание цилиндрических поверхностей Точность обработки

Стал поперечной холодной прокатки конических, сферических и цилиндрических оболочек из листа 661 Расчет момента и силы прокатки изделий 658 - Схемы прокатки 659, 660 - Точность

Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений

Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес Зубошлифовальный полуавтомат высокой точности модели

Точность в обработка зубчатых колес цилиндрических

Точность вырубки зубошлифования зубчатых цилиндрических колес

Точность деталей машин обработке наружных цилиндрических

Точность заготовок зубчатых цилиндрических

Точность заготовок цилиндрических колес

Точность зубошлифования зубчатых цилиндрических колес

Точность обработки на горизонтальнорасточных наружных цилиндрических поверхностей

Точность обработки на горизонтальнорасточных цилиндрических зубчатых колес

Точность обработки цилиндрических поверхностей

Точность работы цилиндрических зубчатых передач

Точность экономическая Элементы зубьев цилиндрических колес —

Форма поверхностей Точность цилиндрических — Отклонения — Классификация

Фрезерование цилиндрическое - Схема 172 - Точность

Функция точности смещения кромок стыковых цилиндрических соединений в нормировании допусков

Цилиндрические Обозначение точности

Цилиндрические зубчатые колеса и передачи — Нормы точности — Таблицы

Червяки глобоидные цилиндрические 745 — Нарезание 752 — Нормы точности

Шевингование зубчатых колес цилиндрических — Степень точности

Шлифование глубинное — Наладка Схемы зубчатых колес цилиндрических Степень точности

Шлифование глубинное — Наладка Схемы поверхностей цилиндрических Точность

Экономическая точность при обточке наружных цилиндрических поверхностей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте