Толщиномер эхо-импульсный

Промышленное использование резонансных толщиномеров в настоящее время ограничено контролем толщины в диапазоне 0,15—2 мм в установках автоматизированного контроля особо тонкостенных и тонкостенных труб и других изделий. Толщиномеры других видов являются специализированными и не получили широкого распространения. В последние годы эхо-импульсные толщиномеры практически повсеместно вытеснили все разновидности ультразвуковых толщиномеров, включая и резонансные. [c.274]

Погрешность измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызывается следующими основными причинами. [c.275]

Преобразователи эхо-импульсных толщиномеров должны иметь малую мертвую зону. Применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций (в приборах группы Б) и совмещенные специальных типов, имеющие малую мертвую зону (в приборах групп А и Б). Особенно удобен для контроля поверхностно возбуждаемый совмещенный преобразователь, практическй не искажающий форму сигналов и позволяющий излучать и принимать импульсы длительностью в единицы наносекунд. [c.275]

При измерении толщины стенки изделия с хорошо обработанными и параллельными поверхностями погрешность эхо-импульсных толщиномеров составляет 0,01 мм, а при измерении толщины стенки изделий с грубо обработанными, корродированными и непараллельными поверхностями — 0,1—0,2 мм. Измерение толщины стенки путем определения частоты повторения многократных отражений эхо-сигналов основано на фиксации совпадения этой частоты с частотой амплитудно-частотного анализатора. При этом на выходе анализатора появляются импульсы, временное положение которых указывает на толщину. Погрешность измерений этим методом может быть уменьшена до +2 % при диапазоне измерений 0,5—10 мм. [c.129]

Преобразователи для эхо-импульсных толщиномеров (табл. 4.18) должны обладать малой мертвой зоной. Применяют раздельно- [c.129]

Техническая характеристика эхо-импульсны ультразвуковых толщиномеров отечественного производства [c.130]

Эхо-импульсные толщиномеры делят на приборы для контроля изделий с чисто и грубо обработанными параллельными повер.хностями. [c.70]

Эхо-импульсные толщиномеры делят на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше 3—4-го класса шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными непараллельными поверхностями (группа Б). [c.236]

Погрешность измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызывают следующие основные причины. [c.236]

Искатели эхо-импульсных толщиномеров должны обладать малой мертвой зоной. Применяют раздельно-совмещенные искатели различной конструкции (в приборах группы Б), совмещенные искатели специальных типов, имеющие малую мертвую зону (в приборах групп А и Б). Особенно удобен апериодический совмещенный искатель, практически не искажающий форму сигналов и позволяющий излучать и принимать импульсы наносекундной длительности. [c.237]

Резонансный метод часто используют для измерения толщины листов, стенок труб, резервуаров и т. д. Резонансные толщиномеры имеют преимущество перед эхо-импульсным отсутствует мертвая зона. Однако процесс получения информации несколько сложнее, чем у эхо-импульсных толщиномеров. [c.211]

Ультразвуковые толщиномеры по применяемому методу разделяют на две группы эхо-импульсные и резонансные. [c.59]

Эхо-импульсные толщиномеры. Этими приборами контролируют изделия с гладкой и грубой поверхностью (корродированные или полученные способом горячей прокатки). [c.60]

Эхо-импульсными толщиномерами, как правило, измеряют время между зондирующим и одним из отраженных импульсов (нли между двумя эхо-импульсами). При этом измеряемая толщина Я==С//2, где —время распространения УЗ-импульса в изделии от поверхности ввода УЗК до донной поверхности и обратно. [c.60]

К приборам группы А относятся контактные резонансные толщиномеры, контактные импульсные толщиномеры, действие которых основано на измерении времени прихода первого донного сигнала, и контактные импульсные толщиномеры, использующие явление многократного отражения ультразвукового импульса между поверхностями. Последний вариант измерения обладает высокой точностью, поскольку он позволяет суммировать и усреднять информацию о большом числе отражений ультразвука в изделии. Существует ряд способов реализации этого варианта. Чаще всего время прохождения п-кратного импульса через изделие измеряется автоматически по числу получаемых эхо-сигналов, после чего результат делится на п и представляется на стрелочном или цифровом индикаторе в виде толщины изделия (мм). При другом способе частота повторения импульсов многократных отражений измеряется путем сравнения с частотой колебательного контура также с переводом в миллиметры. Важным достоинством обоих способов является то, что, используя для измерения интервал между первым и п-м эхо-сигналами, можно исключить время прохождения ультразвука в слое контактной жидкости. [c.221]

Для особо трудных условий измерения имеются эхо-импульсные приборы со встроенным толщиномером (см. раздел 33.1). [c.283]

Рис. 84. Структурная схема импульсного эхо-толщиномера

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических размеров — измерение толщины изделий. Для этой цели используют эхо, локальный резонансный методы контроля и (в редких случаях, при двустороннем доступе) теневой метод. Поскольку резонансные толщиномеры в настоящее время применяют редко, ниже основное внимание уделено импульсным приборам, работающим на основе эхо-метода. Рассмотрены лишь принципиальные вопросы измерения толщины с учетом недавно вышедших книг [41, 48. [c.220]

Измерение толщины труб, сосудов и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны, представляет одно из наиболее эффективных применений ультразвука. В качестве толщиномеров могут быть использованы обычные импульсные эхо-дефектоскопы, поскольку они снабжены устройствами для измерения времени прихода импульса. Однако более удобны специальные приборы-толщиномеры. [c.228]

Для измерения толщины металла конструктивных элементов аппарата применяют малогабаритные высокоточные эхо-импульсные толщиномеры для ручного контроля (в том числе автокалибрующиеся), представляющие собой портативные приборы массой 0,15-2,0 кг с автономным питанием и цифровыми индикаторами. Для расширения возможностей они комплектуются преобразователями различных типов с рабочими частотами от 2 до 25 МГц, в том числе для измерения при повышенных измеряемых температурах изделий. В них в основном применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций и совмещенных специальных типов, имеющие малую мертвую зону. В толщиьюмерах [c.202]

Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше класса 3—4 шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными параллельными поверхностями (группа Б) [26]. Минимальная толщина стенки плоских изделий, измеряемая приборами группы А, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерений не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенки трубок диаметром 50 мм погрешность может возрасти до 1 мм. Минимальная толщина стенки изделий, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и изменение размера зерна, непараллельность поверхностей, кривизна поверхности труб (торовость поверхности гнутых труб), изменения температуры и погрешности индикаторных устройств. [c.129]

Минимальная толщина стенки плоских изделий с чисто обпаботанными поверхностями, измеряемая приборами, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерении не более 10 мкм. Минимальная толщина стенки изделий с грубо обработанными поверхностями, измеряемая приборами, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и измеиение размера зерна, непараллельность [c.70]

Действие импульсных толщиномеров может быть основано на измерении частоты повторения многократно отраженных в изделии импульсов УЗК, на вычислении автокорреляционной функции последовательности этих импульсов частоты или периода свободных колебаний либо изменении амплитуды при сквозном прозвучивании. Эхо-импульсные толщиномеры делят на приборы для контроля изделий с хорошо обработанными (Тк < 40 мкм) параллельными поверхностями (фуппа А) и фубо обработанными, корродированными и эродированными поверхностями (фуппа Б). [c.283]

Автокалибрующиеся эхо-импульсные толщиномеры. Известны различные способы измерения толщины изделия из неизвестного материала. [c.284]

На рис. 102 представлена обобщенная функциональная схема эхо-импульсного автокалибрующегося толщиномера, применительно к которой ниже будут проанализированы различные варианты раздельно-совмещенных ульфазвуковых преобразователей продольных и головных волн. [c.284]

Погрешность эхо-импульсных толщиномеров при измерении изделий с хорошо обработанными и параллельными поверхностями не превышает 0,1 мм, а минимальная измеряемая толщина составляет 0,25—0,3 мм. При измерении изделия с грубообработанными, а также корродированными и непараллельными поверхностями погрешность измерений возрастает до 0,2—0,3 мм, а минимальная измеряемая толщина до 1,2—1,5 мм. [c.165]

Установка содержит гидромеханическое сканирующее устройство, импульсный толщиномер и осциллограф. Сканирующее устройство вводится внутрь контролируслюй трубы, заполненной водой. Ось преобразователя совпадает с осью трубы и сканирующего устройства. Излученный импульс падает на вращающееся вокруг оси преобразователя зеркало расположенное к ней под углом 45°. Далее акустический импульс попадает на стенку трубы, частично отражаясь обратно, частично рассеиваясь и частично проходя к наружной стенке, от которой часть энергии, отражаясь, возвращается обратно к преобразователю. Импульсный толщиномер установки ИРИС вырабатывает импульсы подсветки луча осциллографа лишь от первого эхо-сигнала (отражение от внутренней стенки) до второго эхо-сигнала. При сканировании луч осциллографа смещается по оси у в соответствии с положением зеркала. В результате получается изображение, показанное иа рис. 82. Одна строка изображения (по горизонтали) соответствует одному зондирующему импульсу. Полная развертка по вертикали соответствует одному обороту зеркала, т, е. соответствует развертке сечения контролируемой трубы. Как видим, вследствие наличия слоя коррозии значительная часть эхо-сигналов пропадает, и в этих случаях обычный толщиномер дает сбои. По изображению на рис. 82 легко измерить толщину стенки или глубину коррозии в любом месте, используя аппроксимацию недостающих точек. [c.273]

Ультразвуковой автоматический толщиномер УТ-80Б Импульсный эхо-метод с ЭМА-возбужде-нием Параметры зондирующего импулься тока полуволна синусоиды длительностью 0,3 мкс, амплитудой 40 А, частота повторения 1000 Гц, Скорость контроля до 3 м/с. Каналов — 4, Погрешность 2% Черные трубы диаметром 30—150 мм с толщиной стенок 3—15 мм [c.200]

В импульсных эхо-толщиномерах имеются узлы (рис. 82), функции которых аналогичны подобным узлам эхо-дефектоскопов синхронизатор 11, генератор зондирующих импульсов 10, генератор разверткп 12, искатель 9, приемник 1. Дополнительными узлами являются измерительный триггер 3, длительность импульса которого равна времени прохождения ультразвуковых волн в изделии блоки АРУ 2 и ВРЧ 6 системы комиенсации нестабильности переднего фронта блок помехозащиты 5, выполняемый но различным схемам. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...