Обработка механическая поверхностей фасонных

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей типа тел вращения - валов, колец, фланцев, шестерен - в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного, крупносерийного и массового про-и водства. Станок, может оснащаться однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей. Может встраиваться в автоматические линии, оснащен взаи [c.12]

Разработка технологического процесса сводится прежде всего к определению перечня и последовательности применяемых операций. Как правило, это отрезка заготовки, обработка базовых поверхностей, разметка, которая может быть слесарной или машинной на координатных станках, механическая обработка и слесарная зачистка фасонных поверхностей, термическая обработка, окончательная обработка базовых и фасонных поверхностей, сборочные и наладочные операции. В данном случае приведена общая последовательность операций, уточняемая в конкретных случаях. [c.11]

Весьма широкую номенклатуру технологических операций механической обработки можно разделить на группы, характеризуемые по качеству обработанных поверхностей—грубые (предварительные), чистовые отделочные операции по геометрическим формам обработанных поверхностей — операции по обработке наружных поверхностей тел вращения, внутренних поверхностей тел вращения, плоских поверхностей, резьбовых поверхностей, поверхностей зубчатых зацеплений, прочих фасонных поверхностей, образованных произвольным движением прямолинейного или криволинейного контура [c.50]

Общие положения. Фрезерование поверхностей деталей из пластмасс является одним из наиболее распространенных методов механической обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, фасок. [c.32]

Для обработки сравнительно простых фасонных поверхностей применяются копировальные устройства механического типа. Эти устройства состоят из копира и звена, которое связывает копир с поперечным суппортом станка (фиг. 200). [c.401]

При обработке относительно длинных фасонных поверхностей применяют механические копировальные приспособления с принудительным направлением копирного ролика по профилю копирной линейки (поз. /). [c.333]

Электроконтактная обработка основана на разрушении металла одновременно от теплового и механического воздействий. Тепло возникает от горения электрической дуги между неровностями инструмента (например, вращающегося электропроводного диска) и заготовки, а также от трения инструмента о заготовку. Этим способом можно выполнять разрезание, обработку плоских и фасонных поверхностей сложной формы, сверление и другие работы. [c.138]

Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезерованием по разметке или при помощи копировальных устройств. Обработка производится обычно при двух движениях, из которых одно получается от соответствующей механической подачи станка, а второе — от копира к последнему всё время прижимается ролик (или деталь, заменяющая его), жестко связанный с частью станка, которой сообщается подача можно работать и с ручной подачей. [c.283]

Копирами называются детали, обеспечивающие при механической обработке фасонных поверхностей соответствующее направление подачи. [c.232]

Обработка фасонных поверхностей с помощью приспособлений. Во многих случаях фасонные поверхности обрабатывают с помощью механических копировальных устройств с двусторонним или односторонним копиром. [c.266]

Одновременное формообразование сложной фасонной поверхности, копирующее форму электрода-инструмента (в отличие от механической обработки резанием, при которой для получения объемной формы необходим последовательный обход инструментом всей поверхности). [c.292]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

В машиностроении и металлообработке большое количество проката черных металлов ежегодно расходуется на производство крепежных изделий. При изготовлении стержневых деталей с шестигранными, квадратными, круглыми и другими фасонными головками из высокоуглеродистых и легированных сталей точением из прутка в стружку уходит от 20 до 40% металла. При изготовлении таких деталей штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или фрикционных прессах с предварительным нагревом заготовок в пламенных или электрических печах поверхность заготовки покрывается окалиной, под головкой на стержне образуется заусенец по разъему, много металла идет в стружку при последующей механической обработке резанием. [c.83]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Объемные или фасонные поверхности обрабатывают отдельными строчками (полосками). Ширина полоски равна диаметру концевой фрезы. Обработка фасонных поверхностей производится последовательно в вертикальной или горизонтальной плоскостях, при этом задающее движение меняет направление в конце каждой строчки (рис. 23.31). В копировально-фрезерных станках используют различные механические, электромеханические и гидравлические следящие системы. [c.506]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

В процессе механической обработки фасонные поверхности могут быть получены [c.171]

Изготовление крупногабаритных моделей из материала ЭДб-М производится механической обработкой заготовок в виде блоков простой или фасонной формы, плиток, стержней, трубок, а также с применением склейки. Отливка заготовок, полностью воспроизводящих заданную форму модели или ее части и не требующих снятия слоя с поверхности, связана с точным изготовлением сложной формы, повторяющей внешнюю форму модели. Изготовление такой формы для отливки может быть сложнее, чем самой модели, так как модель обычно требуется в одном-двух экземплярах. Способ точной отливки модели рассмотрен в работе [22]. [c.208]

По выплавляемым моделям можно получать точные фасонные отливки толщиной стенок более 0,3 мм, массой от 1 г до 100 кг, с допусками 0,05 мм почти из всех литейных сплавов. Готовые отливки имеют очень чистую поверхность, что позволяет резко сократить объем механической обработки отливок перед сборкой. [c.287]

Копировальные приспособления, применяемые для обработки фасонных поверхностей, бывают механические и гидравлические. [c.557]

Фаолитовые трубы изготовляют с внутренним диаметром 100— 200 мм и более на шприц-машинах из сырой массы с последующей термической обработкой до полного отверждения. После этого трубы приобретают необходимую химическую стойкость и механическую прочность. Затем внутренние и внешние поверхности фаолитовых труб и фасонных частей к ним (колена, фланцы, краны, вентили и т. д.) покрываются бакелитовым лаком. [c.644]

По сравнению с обычной обработкой металлов резанием электрическая обработка имеет ряд преимуществ позволяет обрабатывать детали с высокими физико-механическими свойствами, обработка которых обычными методами затруднена или совсем невозможна (твердые сплавы, рубины, алмазы, ферриты, кварц) дает возможность обрабатывать самые сложные поверхности (отверстия с криволинейной осью глухие отверстия фасонного профиля), повышать стойкость режущей кромки инструмента или срок службы деталей. [c.203]

Наиболее эффективным средством автоматизации рабочего цикла при механической обработке фасонных и криволинейных поверхностей являются различного рода Рис. 164. Методы копирования на фре- следящие КОПИровальные си-зерном станке СТемы. [c.308]

За последние десятилетия во всех промышленно развитых странах все больше внимания уделяется такому очень простому, казалось бы на первый взгляд, инструменту, каким является шлифовальная шкурка. Ее применяют во всех случаях, когда следует повышать производительность труда, уровни механизации и автоматизации производства, улучшать качество обработки и т. д. Она незаменима при обработке сложных фасонных и больших плоских поверхностей, деталей типа тел вращения и т. п. Она незаменима, когда необходимо сохранять высокие физико-механические свойства поверхностных слоев деталей и их высокие эксплуатационные характеристики. [c.6]

Обработка абразивными лентами является отделочным методом механической обработки, при котором выполняется размерное шлифование, а также полирование с целью достижения высокого класса шероховатости поверхности. Этот метод применяется для обработки лопаток турбин, шеек коленчатых валов различных кулачков и других фасонных деталей, прутков, труб, листового ма- [c.162]

Применениеспециальных механических копировальных устройств в ряде случаев единичного производства может оказаться неэффективным. В таких случаях обработку фасонных поверхностей на крупных деталях часто производят менее производительным способом — путем комбинированной ручной подачи в вертикальном и горизонтальном направлениях с последующей обработкой участков поверхности фасонными резцами. [c.289]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Фрезерование является одним из самым распространенных видов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получнстовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. [c.4]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

В табл. 29 приведены его технические данные. В модели 4Б722 по сравнению с заменяемой моделью повышены точность и чистота обработанной поверхности, увеличена производительность. Станок обеспечивает изготовление ковочных штампов, пресс-форм и кокилей с размерами обрабатываемых поверхностей до 8000—10000 мм , предварительное профилирование твердосплавных штампови фильер, а также фильер из материалов с повышенными механическими свойствами, прорезку фасонных отверстий в тонкостенных деталях, изготовление сеток, обработку труднодоступных поверхностей, извлечение сломанных инструментов и др. [c.185]

Механические копировальные устройства применяются для обработки ступенчатых, конических и фасонных поверхностей [34]. Ограничимся рассмотрением универсальных устройств (конусных линеек) для обработки конических поверхностей. -Обработка конических поверхностей с помощью конусных линеек является одним из удобных и производительных способов-. С помощью конусных линеек обрабатываются конические поверх1 сти с углом конуса до 12°. С их помощью возможно также нарезание конических резьб. Конусные линейки нашли применение в малых и средних токарных станках. Их установка осуществляется на противоположной от рабочего стороне станка, а закрепление — на задней стенке станины или каретки. Наилучшие результаты обработки конической поверхности по пр5Цлолинейности получаются на станках, у которых задняя направляющая для каретки призматическая, что объясняется меньшими перекосами каретки в этих станках. [c.173]

Непрерывный технологический процесс на базе поперечновинтовой механической обработки. Наибольшая производительность обработки достигается в непрерывном процессе, совмещающем процесс резания с транспортным движением. В настоящее время для обработки цилиндрических поверхностей одного диаметра широко применяются бесцентровое точение и бесцентровое шлифование напроход. Для непрерывной обработки сложных поверхностей тел вращения перспективным является способ поперечно-винтового точения [А.с. 465275 (СССР)]. Сущность способа заключается в точении заготовок вращающимся фасонным инструментом, профильные лезвия которого расположены по винтовой линии. Режущий инструмент 2 для непрерывного поперечновинтового точения представляет собой многолезвийную червячную фрезу, режущие зубья 5 которой имеют профиль, обратный профилю обрабатываемой заготовки 1 (рис. 7.14). Отрезные зубья шириной Ь расположены по винтовой линии, шаг которой равен сумме длины В заготовки и ширины на отрезку Р = В + Ь. Червячная фреза может иметь профиль, з квивалентный двум и более различным заготовкам. В этом случае шаг многопрофильной фрезы равен суммарной длине обрабатываемых заготовок с учетом щирины на отрезку. [c.239]

Сверление малых отверстий Удаление заусенцев Шлифование и полирование Фасонное фрезерование Широкая номенклатура авиационных заготовок Широкая номенклатура деталей общего машиностроения и авиакосмической промышленности Удаление следов механической обработки с поверхности крьшьев самолета, снятие нагара с корпуса наружного бака, отслеживание аэродинамических контуров панели крыльев Различные детали из листового материала [c.319]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Получение форм с отпечатком орнамента по выплавляемым и выжигаемым моделям. При этом способе орнамент образуется на модели по отпечатку фасонной поверхности металлической пресс-формы, а также путем механической или термической обработки. Все операции формообразования методом точного литья по модели с отпечатком орнамента не отличаются от операций существующего процесса, применяемого в промышленности. С целью повышения химической инертности оболочек контактные слои выполняются из бескремнеземных суспензий. [c.160]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Фрезерование является производительным и универсальным технологическим способом механической обработки заготовок резанием. В машиностроении фрезерованием обрабатывают плоскости, уступы, канавки прямоугольного и профильного сечения, пазы, фасонные поверхности и т.д. Фрезерование также используют для разрезания катаных прутков, резьбо- и зубофрезе-рования (эти процессы в данной книге не рассматриваются). [c.65]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажноасбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом (а 30°), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. Подачи s=0,25—0,35 жл/об —при точении, s = 0,05—0,125 жж/об — при отрезке, s = 0,05—0,075 мм об— при фасонном точении. При грубом точении скорость резания допускается на 25% выше в сравнении с обработкой стали (и 120 м/мин для быстрорежущего резца и и 200 м мин для твердосплавного). При подрезке, во избежание выкрашивания обрабатываемого материала, резец должен подаваться к центру детали. При обдирке рекомендуется возможно большая подача, но при отделке подача не должна превосходить s = 0,25 мм об. [c.174]

К недостаткам механического копировального устройства, огра-ндчивающим область его применения, следует отнести невозможность обработки ступеней валиков с перепадом более 3—4 мм на сторону, а также фасонных поверхностей. [c.284]

Наиболее эффективным средством автомризации рабочего цикла при механической обработке фасонных и криволинейных поверхностей являются следящие копировальные системы различных типов. [c.381]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...