Копиры деталей

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей типа тел вращения - валов, колец, фланцев, шестерен - в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного, крупносерийного и массового про-и водства. Станок, может оснащаться однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей. Может встраиваться в автоматические линии, оснащен взаи [c.12]

Копировально-фрезерный станок ОФ-8 (рис. 306) предназначен для фрезерования по копиру деталей со сложным контуром методом автоматического контурного копирования. Масштаб копирования равен 1 1. Рабочий стол станка имеет размеры 300 X X 800 мм. [c.393]

Особое место занимают направляющие устройства, предназначенные для образования профильных поверхностей — копиры. Чаще всего при фрезеровании по копирам деталь располагают под ними, а фрезерование ведут инструментом с режущей и копирной частями, выполненными в один размер. [c.81]

Машины типа РСШ предназначены для резки по копирам деталей сравнительно небольших габаритов. Шарнирная си- [c.184]

Значительного уменьшения деформации вырезаемых по копиру деталей можно достигнуть, также применяя обратный выгиб копира. [c.397]

Идея копирования заданного образца при изготовлении серии одинаковых деталей положена в основу всех копировальных систем управления. На рис. 28.6 показано гидрокопировальное устройство, где движение от ролика, обкатывающего копир /, передается к фрезе 4 с помощью гидравлической следящей системы, состоящей иа подающего жидкость из масляного бака 7 насоса б. [c.583]

Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изготовленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены в гл. VII). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило, на основе того же чертежа. [c.36]

На чертеже рис. 164 изображен кулачок механизма. С торца кулачок имеет шлицы для сцепления с другой деталью, передающей вращательное движение. С противоположного торца имеется элемент с цилиндрической поверхностью, основание которого представляет сложный замкнутый криволинейный контур. Этот контур проще всего задать полярными координатами, как показано на чертеже. По этим размерам можно изготовить шаблон-копир для фрезерования по криволинейному контуру. [c.202]

I — обрабатываемая деталь, 2 — фреза, J — ролик, 4 — копир [c.207]

Формообразование заготовок из композиционных материалов в большинстве случаев осуществляют методом копирования, т. е. форма и размеры оснастки (пресс-формы) переносятся (копируются) изготовляемой деталью. Получаемые детали, как правило, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.440]

Золотник при помощи пружины 6 прижимает со слабым усилием щуп 4 к копиру 5, с помощью которого обрабатывается деталь /. В поршне 10 имеется втулка 11с калиброванным отверстием, соединяющим обе полости цилиндра. [c.184]

Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезерованием по разметке или при помощи копировальных устройств. Обработка производится обычно при двух движениях, из которых одно получается от соответствующей механической подачи станка, а второе — от копира к последнему всё время прижимается ролик (или деталь, заменяющая его), жестко связанный с частью станка, которой сообщается подача можно работать и с ручной подачей. [c.283]

На рис. 152, в показано шлифование вогнутой поверхности при помощи копира А, который перемещает деталь в поперечном направлении при продольной подаче стола. [c.287]

В процессе компонования необходимо производить расчеты, хотя бы ориентировочные и приближенные. Основные детали конструкции должны быть рассчитаны на прочность и жесткость. Доверяться глазу при выборе размеров и форм деталей нельзя. Правда, есть опытные конструкторы, которые почти безошибочно устанавливают размеры и сечения, обеспечивающие принятый в данной отрасли машиностроения уровень напряжений. Но это достоинство сомнительное. Копируя шаблонные формы [c.82]

Назначение — для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). [c.189]

Клетка представляет собой миниатюрный химико-энергетический завод со специальными цехами зарядки АТФ, распределения веществ по отдельным зонам, транспорта аминокислоты, сборки белков. Управление всеми этими процессами осуществляется специальной управляющей машиной . Заготовка деталей и сборка молекул белков отличаются высокой точностью. Поэтому кажется невозможно воспроизвести весь этот комплекс процессов искусственно. Однако Н. Н. Семенов считает, что такое пессимистическое заключение ошибочно. Не копируя природу,— пишет он,— но используя некоторые ее принципы, мы сумеем со временем в гораздо более простом виде осуществить любой химический процесс, который идет в организме [26]. Объем и характер этой работы не позволяют углубиться в детали решения проблемы. [c.137]

В этих системах программоносителями являются копиры или специальные чертежи. Такие системы получили широкое применение при обработке деталей со сложными поверхностями. [c.306]

В качестве примера рассмотрим фрезерно-копировальный станок, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. XIV.34. Копир 1 и обрабатываемая деталь 2 устанавливаются и закрепляются на столе 3 станка. Обработка детали производится фрезой 4, устанавливаемой в фрезерной головке 5, которая имеет жесткую связь с копировально-измерительным прибором 7. Чувствительным элементом прибора является палец 8, соприкасающийся с поверхностью копира. Сигналы копировально- [c.306]

На столе 17 станка устанавливаются копир 18 и деталь 16. Обработка производится фрезой 15, установленной на суппорте и получающей вращательное движение от самостоятельного привода. Палец 1, обходя контур копира, совершает возвратно-поступательное движение. Одновременно с пальцем такое же движение совершает и двойной поршень золотникового управления. В среднем положении поршня оба верхних патрубка перекрыты и масло от гидравлического насоса не поступает в рабочий цилиндр, а сливается снова в сливной бак. В этот момент суппорт станка неподвижен. [c.309]

Основными методами получения заготовок деталей машин являются метод литья, метод обработки давлением, из области которого можно выделить в качестве самостоятельного метод листовой штамповки, метод резки по разметке или по копиру и метод сварки. [c.333]

Принцип метода копирования заключается в сравнении профиля детали в заданном сечении с профилем шаблона или копира. Специальные контрольные приспособления, работающие по методу копирования, устроены так, что при одновременном поворачивании детали и копира по соответствующим профилям заданного сечения скользят соединенные общим поводком индикатор и жесткий упор. Жесткий упор всегда находится в контакте с копиром, а наконечник индикатора — с деталью (фиг. 278). [c.482]

По этим записям были построены точечные диаграммы (рис 30), которые показывали определенную зависимость рассеивания размеров деталей от величины отжатий суппорта. Дефекты повер.хности копира, по которому все время движется нож передающего рычага, копируются хотя и в уменьшенном масштабе на обрабатываемой детали. Таким образом, наличие описанного устройства снижает жесткость станка и точность обработки. [c.81]

В качестве копира в установке 2ЭФУ применяется либо готовый пуансон, либо матрица, по которым вырезается в заготовке сочленяющаяся с копиром деталь. Сочленение копира с вырезаемой деталью происходит автоматически и с высокой точностью. [c.303]

Станок предназначен для фрезерования по копиру деталей со сложным замкнутым и незамкнутым контуро.м методо.м автоматического двухкоординатного копирования. Масштаб копирования 1 1. [c.400]

Станок (рис. 170) является горизонтальным полуавтоматом с электрогидравлическим следящим приводом подач и предназначен для обработки по копиру деталей, имеющих пространственносложную конфигурацию, типа штампов, кокилей, пресс-форм и т. п. Обработка ведется по копиру, представляющему по форме изделие или часть его в натуральную величину, и выполненному из легкообрабатываемого материала. [c.236]

Одним из недостатков ЭЭО непрофилированным ЭИ но копиру являются зарезы в местах выхода проволоки на копир и во внутренних углах вырезаемых по копиру деталей. Причины появлеиня -зарезов делятся на три группы 1) случайные, зависящие от оператора (например, ЭИ не заправлен в пазы направляющих) 2) определяемые состоянием оборудования (люфты в ходовой паре винт- [c.157]

Системы управления с копирами. Основным элементом такой СУ является копир, представляющий деталь (образец), форма профиля которого соответствует (копирует) форме будущего изделия. Изготовление детали в МА, имеющего СУ с копирами, осуществляется сочетанием двух движений иезавиьимого задающего движения (Яз или фз), одинакового для копира и заготовки, и движения слежения S , определяемого формой копира. [c.172]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Широко используют станки для вырезания деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов непрерывно движущейся проволокой (рис. 95). Скорость реза при этом достигает 20—150 см/мин применяется вольфрамовая или латунная проволока. Можно получить ширину реза всего в 20 мкм. Обработка ведется по копиру или по специальной программе, записанной на перфо- или магнитной ленте. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...