Скорость резания при точении

Скорость резания при точении v — линейная скорость точек обрабатываемой поверхности заготовки, м/мин, которая определяется следующим уравнением v — 10 лОп, где D — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм п — частота вращения заготовки, об/мин. Подача s при точении количественно оценивается расстоянием, на которое перемещается режущий инструмент — резец — в направлении движения подачи за один оборот заготовки, и имеет размерность мм/об. [c.67]

Скорость резания при точении оказывает сильное влияние на величину и характер распределения макронапряжений. С изменением скорости от 2 до 75 м/мин в поверхностном слое возникают растягивающие макронапряжения как тангенциальные, так и осевые. Величина тангенциальных макронапряжений с увеличением скорости резания возрастает от 40 до 75 кгс/мм . Глубина проникновения их от поверхности в глубь образцов незначительна — от 40 до 75 мкм (рис, 3.11). Аналогично изменяются и осевые макронапряжения при тех же условиях обработки, но по абсолютной величине осевые напряжения меньше тангенциальных в 2— 3 раза. [c.114]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

Скорость резания при точении определяется по формуле [c.165]

Скорости резания при точении быстрорежущими резцами деформированных сталей на ферритной основе в состоянии наилучшей обрабатываемости после раз-упрочняющей термической обработки могут быть приближенно определены по их химическому составу с помощью следующей зависимости (справедливой при содержании до 1,2% С 1% 51 0,8% Мп 12% Сг 3% N1 4% 0,6% V и 0,7% Мо) [c.171]

Скорости резания при торцовом фрезеровании с плавным выходом режущих кромок мало отличаются от скоростей резания при точении, если работу ведут быстрорежущим инструментом с одинаковыми геометрическими параметрами ре- [c.172]

Скорости резания при точении быстрорежущими резцами литой стали на ферритной основе, не загрязненной шлаковыми включениями, могут быть приближенно [c.174]

Влияние твердости на скорость резания при точении литой и деформированной стали на ферритной основе с содержанием хрома до 3% резцами, оснащенными твердым сплавом марки В Кб, выражается приближенной зависимостью [c.174]

Для обработки длинных, а иногда и тяжелых деталей пользуются люнетами (фиг. 106). При обработке крупных и тяжелых валов применяют люнеты открытого типа, не требующие дополнительного крепления детали. Они более удобны в работе и просты в изготовлении. Работа с люнетом обычно связана с дополнительной затратой времени на проточку поясков под люнеты. Кроме того, снижаются скорости резания при точении и ограничивается длина хода суппорта. Для повышения скорости резания при ра- [c.280]

Скорости резания при точении при часовой стойкости резца приведены в табл. 11. Чугун 3—5 (см. табл. 9) поддается практически всем основным видам механической [c.179]

На рис. 7 показана экспериментально полученная зависимость высоты неровностей от скорости резания при точении с разными подачами стали 1045. Максимум кривых для всех подач расположен на одной вертикали. При точении различных металлов максимум перемещается по оси абсцисс в пределах 10—25 м/мин. Это перемещение максимума зависит от температуры в месте резания, наличия охлаждения при резании, свойств обрабатываемого металла, теплопро- [c.248]

Скорость резания при точении проходными, подрезными и расточными резцами [c.61]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

Скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами [c.310]

Скорости резания при точении растачивании сталей резцами марки Р18 [c.314]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, для конкретных условий выбирается по таблицам, составленным на основе расчета и практических исследований по табл. 9.8 — скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами, по табл. 9.9 — при точении и растачивании деталей из чугуна резцами с пластинами из твердого сплава и по табл. 9.10 — скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из быстрорежущих сталей. [c.314]

Скорости резания при точении быстрорежущими резцами литой стали на ферритной основе, не загрязненной шлаковыми включениями, могут быть приближенно определены по твердости НВ с помощью зависимости [c.263]

Однако для закаленной быстрорежущей стали марки Р18 твердостью HR = 65 скорость резания при точении резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК6, примерно в 1,9 раза меньше, чем для имеющей такую же твердость закаленной стали марки 9Х. [c.264]

Механические и физические свойства обрабатываемого металла очень сильно влияют на скорость резания, допускаемую стойкостью инструмента. Так например, скорость резания при точении твердой легированной стали будет в 100—150 раз меньше, чем при обработке легких сплавов. [c.118]

Соотношение скорости резания При точении 1 1 1.2 1 1 0,83 0,73 [c.125]

Коэфициенты изменения скорости резания при точении в зависимости от радиуса закругления вершины резца [c.126]

Скорость резания при точении и строгании [c.127]

Коэфициент изменения скорости резания при точении быстрорежущими [c.128]

ГЛАВА VII СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.152]

Рис. 74. Коэффициент изменения температуры резания вследствие смазочного действия СОЖ в зависимости от скорости резания при точении стали 40Х резцами из стали Р18 (5=0,1 мм/об, <= мм)

На рис. 3.1 приведена зависимость шероховатости поверхности от скорости резания при точении, фрезеровании и сверлении стеклопластика. Как следует из рисунка, при всех видах обработки с увеличением скорости резания шероховатость поверхности увеличивается, однако это увеличение существенно отстает от роста скорости резания. Так, при точении стеклопластика увеличение скорости резания в 35 раз приводит к увеличению / г всего в три раза. [c.48]

Рис. 3.1. Зависимость шероховатости поверхности стеклопластика от скорости резания при точении (/) < = 0,5 мм, х = = 0,03 мм/об фрезеровании поперек (2) и вдоль (4) слоев / = 0,1 мм 5г = = 0,1 мм/зуб сверлении (3) 5 = = 0,217 мм/Об /=10 мм

Рис. 3.4. Зависимости среднеквадратического отклонения (I) и разброса (2) шероховатости поверхности стеклопластика от скорости резания при точении

Рис. 4.И. Зависимость стойкости от скорости резания при точении стеклопластика ( = 2,0 мм, а = 20°, 7=10 , к, = 0, Ъ мм) 1 — 5 = 0,2 мм/об 2 — 5 — 0,4 мм/об

На основании зависимостей (4.9), (4.10) построена таблица для выбора оптимальных скоростей резания при точении стеклопластика (табл. 4.10). [c.82]

И показателей степеней для расчета скорости резания при точении органопластика [c.90]

На основании зависимостей (4.16) построены табл. 4.20 и 4.21 для выбора скорости резания при точении органопластика. Поправочные коэффициенты на измененные условия резания приведены ниже. [c.90]

F h . 7.13. Зависимости интенсин-ности изнаидннания инструментальных твердых сплавов от скорости резания при точении стали 45 (подача = 0,45 мм/об глубина резания I = 1 мм) 92 [c.222]

Скорости резания при точении стали и чугуна с большими подачами резцами с пластинками Т15К6 [c.479]

Рис, 6. Влияние действительного предела прочности на скорость резания при точении деформированной стали на ферритной основе резцами Т5К10 (ф = 60 у=10°) 1 = 5 мм 5 = 0,85 мм/об [c.170]

Скорости резания при точении приме няются г< = 0,5- 3 Mj ei- для очень твёрдых пород V = 5—7 м сек для пород средней твёр- [c.687]

Исследование свойств механически обработанной и литой поверхностей (рис. 77) производилось на образцах И деталях из стали, чугуна и цветных сплавов, полученных по существующей (заводской) технологии и технологии, разработанной в ИПЛ АН УССР. Варьирование режимов осуществлялось путем изменения ширины, глубины и скорости резания при точении, фрезеровании, шлифовании и сверлении. [c.115]

В табл. 5.4 приведены коэффициенты обрабатываемости резанием различных конструкционных материалов. За эталонную принята сталь 45 сав = 650 МПа, 179 НВ эталонная скорость резания при по-лучистовом точении этой стали твердосплавными резцами 135 м/мин при 60-минутной стойкости, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 — 75 м/мин при 60-минут-ной стойкости. [c.171]

Поправочные цоэфициенты на скорость резания при точении и строгании [c.124]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов ХН73МБТЮ и ВЖЛ-12У [c.378]

На рис. 34 1731 показано повышение остаточных напряжений растяжения с увеличением скорости резания при точении жаропрочного сплава ЭИ437Б. При точении стали, воспринимающей закалку (ЗОХГС), с увеличением скорости резания Ооа снижаются, а затем при и > 140 м1мин становятся сжимающими (рис. 34, б) [731. [c.63]

Новаторы производства показали, что при творческом подходе к использованию производственных возможностей токарных станков можно пригленять скорости резания при точении в 2000 и даже 3000 м мин. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...