Электрохимические методы очистки

Химические и электрохимические методы очистки. При использовании химического способа очистки труб от окалины может быть получена весьма высокая производительность (примерно 40 м /ч) и хорошие экономические показатели. [c.85]

Весьма перспективными являются также электрохимические методы очистки металлов. Они могут быть осуществлены в двух вариантах в травильных растворах или в расплавленном едком натрии. Электрохимические способы травления позволяют значительно сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. В процессах электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 2-10). [c.94]

Электрохимический метод очистки от соединений шестивалентного хрома проводится путем электролиза сточной воды с электродами из стали при плотности тока 1 А/дм . Ионы железа, образующиеся за счет растворения анода, восстанавливают ионы Сг + до Сг + [c.216]

При электрохимическом методе очистки на изменение величины pH охлаждающей воды следует обратить особое внимание, так как значительное снижение pH [c.23]

Оптимальная величина плотности тока для электрохимического метода очистки воды должна быть принята такой, чтобы в конце очистки вода не становилась особенно кислой. Если вода в конце очистки становится слабо кислой, то это следует считать допустимым, так как слабо кислая вода может тормозить развитие в охлаждающей системе биологических обрастаний. [c.26]

Результаты исследования эффективности электрохимического метода очистки морской воды приведены в [c.32]

Таким образом, результаты приведенных исследований показывают, что при электрохимическом методе очистки карбонатная жесткость охлаждающих вод снижается до величины, не вызывающей образования накипи, т. е. они почти полностью освобождаются от накипеобразующих солей кальция и магния. [c.34]

Изменение карбонатной жесткости морской воды на компрессорной станции при электрохимическом методе очистки [c.39]

Эффективность электрохимического метода борьбы с образованием накипи была установлена и при осмотре поверхности трубчатых холодильников, на которых за два месяца эксплуатации (при электрохимическом методе очистки) накипь не накапливалась. [c.41]

Электрохимические методы очистки основаны на прохождении электрического тока через раствор электролита и физико-химических процессах, происходящих на электродах. При электролизе на поверхности электродов происходит передача электрических зарядов ионам, молекулам или атомам раствора, т. е. протекают окислительно-восстановительные процессы. На катоде происходит восстановление водорода и ионов металлов (присоединение электронов) с образованием свободных металлов и водорода, например [c.135]

Электрохимические методы очистки сточных вод, содержащих растворенные примеси, позволяют [c.18]

Электрохимическое травление. Этот метод очистки применяется часто к стальным изделиям, причем изделие может быть катодом, анодом или поочередно тем и другим. [c.54]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Этого можно достичь лишь при применении электрохимического метода (электрокоагуляции), основанного на анодном растворении металла в воде при прохождении через воду электрического тока. При этом очистка воды от коллоидных веществ осуществляется в ряде одновременно протекающих процессов электрохимического растворения электродов с переходом ионов металла в раствор, окислительно-восстановительных реакций на электродах, собственно коагуляции, явлений электрофореза (движения частиц под влиянием внешнего электрического поля). [c.47]

Перспективными методами очистки сточных вод является ионообменный и электрохимический. С помощью ионного обмена с применением специальных смол удается селективно извлекать из воды все вещества, загрязняющие сточные воды. Преимуществом этого метода является возможность повторного использования очищенной воды в оборотном производственном цикле, а также утилизация ценных продуктов — солей хрома, никеля, меди и других металлов. [c.216]

Изучение сцепляемости при осаждении меди на медном катоде электрохимическим методом было проведено А. Т. Ваграмяном и Ю. С. Царевой-Петровой [21] в зависимости от характера очистки катода. Как уже указывалось, сущность электрохимического метода заключается в измерении поляризации катода во времени с момента включения тока. [c.344]

Электролиты, нормы потерь 717 Электролиты-суспензии 320 Электроосаждение, стадии 347 Электрохимический метод контроля 116 Элемент поверхности, тип 48 Эмали токопроводящие 564 Эматалирование 17, 498, 499 Эмульгаторы 96 Эмульсионная очистка 89 Эмульсионные композиции Л05 Эффект звукового ветра 351 [c.735]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Сравнительно новым методом очистки поверхности металла изделий, включая и сварные швы, является электрохимическая очистка с выносным катодом в виде рабочего инструмента. Этот метод с большим успехом может заменить дорогостоящий и трудоемкий процесс механической и химической очистки поверхности металла и сварных швов. [c.137]

Для очистки сточных вод от цианидов наиболее широкое применение кашли модификации реагентного и электрохимического методов. [c.213]

Рис. 7. Принципиальная схема очистки хромсодержащих стоков электрохимическим методом

При смешении вод разных технологических линий достигается предварительная частичная нейтрализация. Для сброса сточных вод в городские канализационные сети проводят коррекцию pH среды до допустимой нормативно-техническими документами величины 6,5—8,5. Нейтрализация и очистка кислотно-щелочных стоков с ионами тяжелых металлов могут быть осуществлены реагентными, ионообменными и электрохимическими методами. [c.224]

Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

Механизм действия ультразвука основан на явлении кавитации — образования в жидкости микроскопических заполненных газом пузырьков, которые, быстро захлопываясь, создают очень высокие местные давления. Возникающие при этом гидравлические удары настолько сильны, что они срывают с поверхности металла прочно приставшие пленки жира и механические загрязнения. Степень удаления жировых пленок с помощью ультразвука почти в десять раз выше, чем химическими или электрохимическими методами. Особенно большое значение имеет способность ультразвуковых колебаний проникать в узкие щели, поры, очистка которых другими методами не даст хороших результатов. Для очень мелких деталей, узлов аппаратуры с узкими пазами, а также для точных приборов, требующих высокой степени очистки поверхности, применение ультразвука является наиболее эффективным способом. [c.45]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Электрохимический метод очистки циансодержащей сточной воды заключается в окислении цианидов на графитовых анодах до малотоксичных цианатов N0 . [c.216]

При электрохимическом методе очистки в случае применения графитовых или нерастворимых ферроси-лидовых анодов указанный процесс или вовсе не будет протекать, или сильно замедлится. В этом случае возможны следующие анодные реакции [c.27]

Рис. 5. Принципиальная схема из.черения потенциала анодов при электрохимическом методе очистки воды с плотностями

Из таблицы 9 видно, что карбонатная жесткость джейранбатанской воды при электрохимическом методе очистки с увеличением времени снижается. При плотности тока 20 ма дм карбонатная жесткость воды за 56 часов относительно начальной величины снижается на 95%. На такой же процент снижается карбонатная жесткость джейранбатанской воды при плотностях тока 25, 30 и 35 м,а1дм . Однако время полной очистки воды уменьшается с увеличением плотности тока. При плотности тока 25 ма/дм вода полностью очищается за 38 [c.31]

Изменение карбонатной жесткости шолларской охлаждающей воды в радиоцентре Азербайджанской ССР при электрохимическом методе очистки [c.38]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Методы очистки шахтных вод обусловливаются их физикохимическими и технологическими свойствами, а также климатическими условиями угольных месторождений. В отечественной и зарубежной практике применяют механичес к,ую (безреагент-ную) очистку шахтных вод, физико-химическую, химическую (реагентую), электрохимическую и др, наибольшее распространение получили безреагентная и реагентная очистки. [c.666]

Электрохимическая обработка. Обстоятельная проверка [18] применимости различных методов очистки поверхности образцов из углеродистой стали от продуктов коррозии позволила сделать вывод о том, что для указанного материала наилучшие результаты дает катодное травление в 8%-ных растворах КОН или NaOH при 70° С и плотности тока Z)k = 20 ajdM в течение 8—15 мин. При большом количестве продуктов коррозии для ускорения очистки образцов рекомендуется через 4— [c.24]

На основании вышеприведенных опытов следует отметить, что оптимальная величина плотности тока для электрохимического метода борьбы с накипьк> должна быть выбрана с учетом значения pH воды в пределах 20—35 ма дм . При этих плотностях тока pH обрабатываемой воды в конце очистки уменьшится на незначительную величину, и катодный осадок получится наиболее плотным. [c.30]

Эффективность электрохимического метода борьбы с накипью изучалась при плотностях тока 20, 25, 30 и 35 ма1дм . Очистке подвергались пресные воды Шолларского и Джейранбатанского источников, а также воды Каспийского моря. Объем очищаемой воды при- [c.30]

Наряду с развитием и совершенствованием методов отстаивания и фильтрования рядом научно-исследовательских организаций как в СССР, так и за рубежом разрабатываются и другие физико-химические методы очистки и доочистки сточных вод, содержащих твердые механические примеси, масло и нефтепродукты. Это электрохимические методы, в том числе электрокоагуляция и электрофлотация, флотационные— напорная, колонная флотация [50—52], использование ультразвука, магнитных полей и др. [c.78]

Влияние адсорбирующихся веществ. Наличие на поверхности электрода поверхностно-активных веществ препятствует сближению выделяющихся частиц металла с атомами кристаллической решетки основного катода, в результате чего-сцепляемость осадка с подкладкой ухудшается. Сцепляемость может изменяться в зависимости от количества чужеродных частиц и занимаемой ими на поверхности электрода площади. Наилучшая сцепляемость, естественно, достигается на совершенно чистой поверхности. Поэтому от правильной предварительной очистки поверхности основного металла зависит качество сцепления. Оценка состояния цоверхности электрода перед покрытием сопряжена с трудностями. Н. Н. Балашова, Ю. С. Царева и А. Т. Ваграмян [7] предложили электрохимический метод контроля состояния поверхности электрода. [c.334]

Рис. 3. Принципиальная схема очистки циансодержащих сточных вод электрохимическим методом

Электрохимические методы. Для очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства в последнее время весьма широко применяются модификации электрохимических методов (электрокоагуляцион-ный, электродиализный, электролизный). [c.221]

Наряду с механически действующими средствами очистки нашли применение и различные химические и электрохимические способы. Очистка с помощью этих методов идет быстро и потери металла не так велики, как при механическом способе. Кроме того, при применении этих методов можно удалять темные налеты из труднодоступных мест детали. В одном из этих методов применяют горячие щелочные растворы (например, 107о-ный раствор соды). В раствор вместе с изделием погружают алюминий. Выделяющийся при этом водород восстанавливает сульфид серебра. Другой метод [91] очистки поверхности серебра основан на том, что сульфид серебра растворяется мочевиной в присутствии минеральной кислоты по реакции [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...