Пористость точечная

Травление хромовых покрытий, предрасположенных при определенных условиях электролиза к образованию более мелкой сетки трещин, сопровождается образованием другого вида пористости — точечной, типа булавочных уколов. В этом случае травятся преимущественно плоскости, заключенные между микротрещинами, в результате чего на поверхности покрытия образуются рыхлые порошкообразные отложения. После удаления их на покрытии остаются поры точечного типа. [c.287]

Сталь для мера р а 3 - /о Центральная пористость Точечная неоднородность 1 [c.323]

Нор.мы допустимых дефектов макроструктуры — центральная пористость, точечная неоднородность, общая и краевая пятнистая ликвации и ликвационный квадрат не должны превышать 1-го балла, а послойная кристаллизация и светлый контур — 3-го балла, ГОСТ 10243—75. [c.334]

При анодном травлении хромового осадка, предрасположенного к образованию очень мелкой сетки трещин, образуется пористость точечного типа (фиг. 6 и 7). [c.21]

Переход пористости канальчатого типа в пористость точечного типа происходит при значительном удалении слоя хрома. [c.21]

Для получения пористости точечного типа отношение [c.95]

Пористый грунт может дольше сохранять влагу или способствовать более интенсивной аэрации, а оба эти обстоятельства приводят к увеличению начальной скорости коррозии. Существует, однако, и другая связь защитные свойства продуктов коррозии, образующихся в хорошо аэрированных грунтах, могут быть лучше, чем у пленок, образующихся в неаэрированных почвах. В большинстве грунтов, особенно если нет хорошей аэрации, коррозия идет с образованием глубоких язв. Очевидно, что точечная коррозия опаснее для трубопроводов, чем равномерная, протекающая с большей скоростью. Следует упомянуть также, что в плохо аэрированных почвах, содержащих сульфаты, могут существовать сульфатвосстанавливающие бактерии, которые часто ускоряют коррозию. [c.182]

Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по [c.92]

Ранее было высказано предположение, а в работе [45 ] установлено, что пленка имеет высокую концентрацию точечных дефектов (вакансий). Действительно, известно [12], что избирательное растворение легирующих компонентов медного сплава в кристаллической решетке твердых растворов и химических соединений вызывает избыточную концентрацию вакансий. Кроме того, вакансии возникают при деформировании пленки и при выходе дислокаций на поверхность. При толщине порядка 1 мкм пленка имеет пористость, которая еще более снижает ее толщину, делая ее соизмеримой с полями напряжений дислокаций. ПАВ, находящееся в порах пленки, понижает прочность стенок пор. Высокая подвижность дислокаций в пленке таким образом обеспечивается сочетанием способствующих этому факторов высокой избыточной концентрацией вакансий, адсорбционным эффектом Ребиндера и малой толщиной стенок пор пленки. Вместе с тем увеличение площади фактического контакта до значения, близкого к номинальному, с одной стороны, и снижение трения примерно на порядок до значений жидкостного, с другой, дает основание полагать, что трение идет не между твердыми поверхностями, а между дискретными частицами со слабым взаимодействием между ними. Затруднение в исследовании этого состояния пленки состоит в том, что оно существует в процессе трения в условиях всестороннего сжатия и нагрева при трибохимическом воздействии и при прекращении трения исчезает. [c.9]

Точечные включения или общая пористость. Включения, расположенные по всему поперечному сечению изделия. На поперечном макрошлифе дефект имеет вид точек, в продольных изломах — вид интенсивных прослоек. [c.6]

Информация о радиационном распухании материалов и закономерностях развития радиационной пористости поступает из следующих источников исследование опытных образцов материалов, облученных в быстром реакторе исследование оболочек экспериментальных стержневых твэлов исследование элементов конструкции активной зоны быстрых реакторов эксперименты по ионному и электронному облучению математическое моделирование и теоретическое исследование процессов взаимодействия падающей частицы G атомами вещества и отжига образующихся при этом точечных дефектов. [c.115]

К экспериментальным недостаткам нейтронного облучения, как метода создания радиационной пористости для изучения закономерностей ее развития относятся малая скорость генерации точечных дефектов (порядка 10 с/а с) невозможность дифференциально исследовать вклад многочисленных факторов, управляющих формированием пор в материалах (в частности, при нейтронном облучении материалов невозможно предотвратить генерацию гелия и водорода и исследовать развитие чисто вакансионной пористости) сложность проведения облучения до высоких доз при контролируемых условиях облучения значительная наведенная активность, исследуемых объектов при облучении флюенсом порядка 10- — 10 3 н/см [c.115]

Задача состоит в следующем. В начальный момент времени в пористой среде дана плоская область, ограниченная контуром С, занятая нефтью и содержащая несколько скважин (точечных стоков). На контуре С давление считается постоянным во все время движения. Спрашивается, как будет перемещаться контур С и как будут меняться дебиты скважин со временем. [c.323]

Хром с точечной пористостью..... 780 780 600 [c.59]

При точечной пористости хром обрабатывается очень легко. При его обработке можно применять те же режимы и абразивные материалы, что и для гладкого хрома. [c.86]

Аналогом этого рассмотрения является тот раздел теории фильтрации, где определяются фильтрационные силы, действующие со стороны жидкости на пористое тело в [53] подчеркнуто различие форм и величин фильтрационных сил для насыпного пористого тела с точечно контактирующими частицами и для слитно-пористого тела с каналами. [c.208]

Изделия, покрытые точечным пористым хромом, механически не обрабатывают поршневые кольца притирают. [c.199]

Дефекты сварки термомеханического класса. Дефекты при точечной сварке непровар — отсутствие или малый диаметр ядра выплеск металла прожог трещины раковины и пористость вмятины (более 10—20% толщины листа). [c.547]

Когда на поверхности сплава образуется недостаточно стойкий -В данной среде защитный слой (наличие пористости, неметаллических включений), между защитным слоем и обнаженной поверхностью сплава возникают местные микропоры, в результате которых протекает местный коррозионный процесс (точечная или меж-кристаллитная коррозия). [c.490]

Модель связанной системы. В начальный период большинство связанных материалов существует в виде свободной засыпки зерен, контакт которых близок к точечному. До уплотнения пористость свободной засыпки определяется формой и размерами частиц. Порошки с размером зерен менее 10 мкм обычно имеют высокую начальную пористость ш 2 > 0,7 и образуют рыхлую зернистую систему (см. рис. 2.19, в, г). Засыпки с размером зерен более 200 мкм до уплотнения обычно имеют пористость 0,3 < т < 0,45. [c.56]

Точечные включения или общая, пористость [c.9]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Поперечные шлифы оценивают путем сравнения с фотоэталонами шкал или отдельных дефектов. ГОСТ 10243—75 предусматривает оценку (на шлифах) по пятибалльным шкалам следующих видов дефектов и особенностей структуры центральной пористости, точечной неоднородности, общей пятнистой ликвации, краевой пятнистой ликвации, ликвационного квадрата, подусадочной ликвации, подкорковых пузырей, межкристаллитных трещин, послойной кристаллизации и светлой полоски (контур). В стандарте также приведены фотоэталоны макроструктуры с такими дефектами, как пузыри, корки, флокены, черновины, ковочные трещины, скворечники, корона и др. [c.326]

Для получения пористости капальчатого типа хромирование производят при плотности тока 60 а/дм и температуре 60—65° С. Пористость точечного типа образуется при плотности тока 50 а/дм и температуре 50—52° С. Тип пористости определяется главным образом температурой электролита и в меньшей степени плотностью тока. Исходя из режима хромирования, можно считать, что канальчатая пористость получается в результате анодного травления блестящих покрытий, а точечная — при травлении молочных покрытий. [c.107]

Макроструктура сталей ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш по шкалам 1 и 2, ГОСТ 10243—75 центральная пористость, как и общая пористость (точечная неоднородность) составляет не более 1 балла. [c.324]

Хромирование колец рекомендуется производить в стандартном электролите при отношении СгОз Нг304 = ЮОч-110 для получения пористости ка-нальчатого типа. Режим электролиза а) при хромировании Ок = 45- -60 А/дм , Т = 58- -62° С б) при анодном травлении = 40- -50 А/дм% Т = 58-н62° С, продолжительность травления 5—7 мин. Для получения пористости точечного типа отношение СгОз Нз504 = 100-=-90. Режим электролиза а) при хромировании = 45- 60 А/дм2, Т = 50- -52° С б) при анодном травлении = 40ч-50 А/дм, Т — 50н-52° С, продолжительность травления 10—12 мин. [c.87]

Целью сфероидизир5тощего отжига является получение структуры зернистого перлита с нормированными дефектами структуры. Металлургические дефекты - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат - оценивают баллами стандартных шкал. Чем больше диаметр прутков, тем сильнее проявляются металлургические дефекты. Центральная пористость допускается не выше балла 2 для прутков диаметром от 30 мм и выше, точечная неоднородность - в пределах 1,5-3,5 балла при диаметре проката 30-95 мм и 2-2,5 балла при диаметре свыше 100 мм. Ликвационный квадрат допускается до балла 0,5. [c.219]

При понижении плотности тока до 25—30 а1дм и повышении температуры до 65°С и выше можно получить покрытие с пористостью точечного типа. При нормальном режиме получается покрытие с пористостью канальчатого типа. [c.44]

А. Пятнами, язвами, точками (питтинг). Эти виды различаются по соотношению диаметра разрушенного участка к его глубине (см. рис. 1, в, г, д). Язвы и пятна образуются на участках, где защитный слой недостаточен, порист или поврежден. Точечная коррозия типична для пассивирующихся металлов,— хрома, алюминия, нержавеющих сталей и др. Питтинг возникает, когда в агрессивной среде одновременно присутствуют окислитель, являющийся пассиватором, и ионы хлора, сульфат-ионы или другие ионы, играющие роль депассиваторов. [c.4]

Диффузия в твердых телах происходит при наличии в них ие--совершенств или дефектов. Точечные дефекты или дефекты решетки определяют объемную диффузию. Линейные и поверхностные дефекты, включающие границы зерен, дислокации, междуфаз-ные границы, внешние поверхности кристалла и т. д., вызывают - короткозамкнутую и поверхностную диффузию. При возникновении на поверхности металла пористой оксидной пленки диффузия протекает главным образом через поры в газовой фазе. [c.50]

В настоящее время не представляется возможным проанализировать истинную роль частиц фазовых выделений являются ли. они стоками точечных дефектов, местами рекомбинации вакансий и межузельных атомов, центрами зарождения пор или местами закрепления дислокаций. Однако вне зависимости от механизма влияния выделений на развитие пористости четкая корреляция между распуханием сплавов и концентрацией выделений [211] (Может в принципе стать основой для получения материалов, устойчивых к распуханию. Задача сводится к разработке сплавов с высокой концентрацией мелкодисперсных выделений, которые в процессе облучения не должны коагулировать. Разработанный в Англии сплав нимоник РЕ-16, упрочненный мелкодисперсными выделениями у -фазы состава Nis (Ti, Al), уже вошел в группу штатных обо-лочечных материалов (см. табл. 21). [c.178]

Свариваемость металлов и сплавов при точечной сварке характеризует способность материала образовывать сварные точки стабильной прочности, без трещин и значительной пористости в ядре, без повреждения поверхности свариваемых деталей и без существенного снижения своих основных свойств Втабл. 112и113 приведены характеристики свариваемости сталей и цветных металлов по данным Американской ассоциации производителей контактно-сварочного оборудования (RWMA) [c.366]

Канальчатый вид пористости получается при анодном растравливании-молоч-ных и молочно-блестящих осадков хрома, а точечный—при анодном растравливании матовых и матово-блестящих осадков. [c.85]

Точечный хром имеет очень густую сеть каналов. Поверхность точечного хрома имеет настолько малые по величине опорные площадки хрома, что они выглядят в виде многочисленных точек. Маслоем. кость этого вида пористого хрома очень велика. Поэтому точечный хром следует применять в тех случаях, когда детали по условиям работы должны иметь обилие смазки и быстро прирабатываться (поршневые кольца, цилиндры тихоходных двигателей, прецизионные детали топливной аппаратуры). [c.85]

В табл. 59 приведены наиболее харак-repHbte электролиты и режимы электролиза, применяющиеся для получения пористого хрома канальчатого и точечного видов. [c.86]

Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243-62 являются центральная пористость (фиг. 80, а) точечная неоднородность (фиг. 80, б) пятнистая ликвация общая (фиг. 80, в) и краевая ликвационный квадрат (фиг. 80, г) подусадочная ликвация (фиг. 80, д) подкорковые пузыри (фиг. 80, е), межкристаллитные трещины. [c.133]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

О близости ДЛЯ поверхностных слоев значений Tq и к, что согласуется с результатами, свидетельствующими об их пористости, насыщенности точечными дефектами и способности многократно передеформироваться, не накапливая усталостных повреждений и не испытывая заметного упрочнения [86]. [c.51]

Это решение было построено Э. А. Авакян [1] оно соответствует точечному стоку (источнику) в трещиноватой пористой среде (г -у 0), и условие равенства давленийРх, р2 следует нри этом понимать как условие совпадения их асимптотических представлений. При I — т (этому в изображениях соответствует т — 1), г —т решение (26.16) можно упростить, воспользовавшись условиями в1 1, 2 1 [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...