Пористость канальчатая

Исследование пористости канальчатого типа является особым направлением, широко освещенным в литературе [25]. [c.371]

Различают два основных вида пористости канальчатый и точечный. [c.338]

Переход пористости канальчатого типа в пористость точечного типа происходит при значительном удалении слоя хрома. [c.21]

Фиг. 17. Поперечное сечение хромового покрытия с пористостью канальчатого типа. X ЮО а—нормальное травление каналов б—травление каналов на всю глубину слоя хрома Г36].

Д. И. Гаркунов и А. А. Поляков провели сравнительную оценку антифрикционных свойств обычного пористого (канальчатого) хрома и хрома, нанесенного по описанному выше способу, при трении по чугуну [37]. [c.31]

При нагреве хромированной алюминиевой детали с пористостью канальчатого типа каналы (трещины) расширяются, но при этом не возникают тепловые напряжения, достаточные для разрушения слоя хрома (фиг.23). [c.47]

Для получения пористости канальчатого типа отношение = 100- 110. [c.95]

Канальчатый хром имеет редкую сетку узких и глубоких каналов. Поэтому масло-емкость пористого хрома этого вида сравнительно невелика. [c.85]

Пористый хром канальчатого вида следует применять для деталей, которые по условиям работы в сопряжении не должны иметь излишней смазки (стенки цилиндров компрессоров, быстроходных двигателей внутреннего сгорания, стержни выхлопных клапанов и другие детали). [c.85]

Механическая обработка хромированных деталей. Как правило, все детали, восстанавливаемые хромированием, подвергаются после хромирования механической обработке. Совершенно необходимо обрабатывать детали, покрытые толстыми слоями хрома (О, мм и более), а также пористым хромом канальчатого вида. [c.86]

Детали, покрытые канальчатым пористым хромом, обрабатывают хонингованием или суперфинишированием с применением абразивных брусков из белого электрокорунда или зеленого карбида кремния. [c.199]

Рис. 111.6.5. Схема формирования поверхности пористого хрома а — канальчатого б точечного

Различают два вида пористого хрома — канальчатый и точечный (рис. 18.4). Канальчатый хром получают путем анодного травления молочно-блестящих хромовых покрытий. Его применяют при восстановлении поверхностей деталей, работающих в условиях ограниченной смазки. [c.136]

Пористое хромирование. Электролитически осажденный хром плохо смачивается маслом, поэтому покрытые хромом трущиеся детали быстро выходят из строя из-за недостатка смазки. Пористое хромовое покрытие позволяет удерживать смазку деталей, работающих на трение, например, цилиндров и поршневых колец двигателей. Различают точечное и канальчатое пористое хромовое покрытие поры и каналы удерживают смазку и обеспечивают износостойкость покрытия. [c.179]

Однако иногда повышенная пористость металлических покрытий даже желательна. Известно, что твердый хром плохо воспринимает смазывающие вещества, а это затрудняет применение его для деталей, поверхности которьи продолжительное время находятся в трении, например для поршневых колец, хотя, с другой стороны, высокая твердость делает хром особенно пригодным для этой цели. Путем соответствующей обработки хромовый слой, полученный в нормальных условиях, приобретает особую пористость (поры канальчатого типа). Такой пористый хромовый слой может впитать значительно больше смазки и поэтому более подходит для указанной цели (рис. 12.16). [c.606]

Пористость получаемых хромовых покрытий бывает двух типов канальчатая, представляющая собой беспорядочную сетку множества пересекающихся ручейков различной ширины и глубины точечная, напоминающая обработанную песком поверхность с мно-жестком вершин и углублений. [c.86]

В работе [28] для получения точечной пористости рекомендуют вести хромирование при 50—52°С, г к=(45—55)-Ю А/м для канальчатой пористости— при 60°С, 1к=(55—60)-102 А/м2 анодную обработку ведут при 50—60°С, к= (40—45) -102 А/м в течение 5—10 мин. [c.316]

Возникающие в осадке внутренние напряжения влияют не только на образование канальчатых пор, хорошо известное в литературе на примере получения пористого хрома, но и на точечную пористость. [c.371]

В отличие от точечной, канальчатая пористость — не отрицательное, а положительное явление, так как на сильно пористых покрытиях лучше удерживается смазка при работе трущихся деталей, что уменьшает их износ. Возникновение канальчатых пор в электролитических осадках связано с возникновением больших внутренних напряжений, превышающих [c.371]

Если хромированную поверхность, содержащую сетку трещин, подвергнуть травлению, то этот процесс будет протекать более интенсивно по границам трещин, вследствие чего при продолжительном травлении они становятся шире и глубже. В результате получается покрытие хромом с сетчатой или канальчатой пористостью. [c.287]

Пористый хром различают двух видов канальчатый и точечный. [c.82]

К деталям, работающим в условиях недостаточной смазки и поэтому покрываемым пористым хромом, предъявляются также различные требования. Напри.мер, для цилиндров двигателей внутреннего сгорания применяется канальчатый хром со средней сеткой пористости (10—20 площадок на 1 мм ), а для поршневых колец — точечный хром. [c.117]

Рекомендуемыми оптимальными условиями получения пористого хрома канальчатого типа являются [c.158]

Средняя часть диаграммы ограничивает область режимов получения наиболее часто применяемых на практике пористых осадков, так называемых гладких осадков пористого хрома. Диаграмма дает возможность по требуемому характеру пористости установить режим хромирования. В частности, для покрытия поршневых колец (точечный вид пористости) рекомендуются мелкие сетки каналов. Для покрытия гильз двигателей и других деталей наиболее широко применяется пористый хром со средними сетками каналов (канальчатая пористость). Микроструктура пористых хромовых покрытий, полученных при различных режимах, представлена на рис. 10. [c.159]

В качестве механической обработки применяют для покрытий с канальчатой пористостью хонингование, а для покрытий с точечной пористостью — притирание. Хонингование рекомендуется производить в две стадии 1) обработка брусками крупной зернистости (250—325) и 2) обработка брусками мелкой зернистости (400—600). [c.108]

Хромовая ванна для получения покрытия канальчатой пористости [c.180]

На фиг. 74 показано хромовое покрытие с точечной пористостью, осуществленной. механическим путем, а на фиг. 75 — хи.мическим или электрохимическим способом. На фиг. 76 показано хромовое покрытие с канальчатой пористостью, осуществленной химическим или электрохимическим путем. [c.180]

В зависимости от режимов хромирования и анодного травления можно получать различную пористость осповидного и канальчатого ТИПОВ. Для получения определенного типа пористости необходимо иметь соответствующую сетку трещин на самом осаждаемом хромовом слое. Последнее зависит от режимов хромирования, так как анодное травление не создает пористости, а лишь выявляет и увеличивает ее., [c.276]

Износ и величина коэффициента трения пористых хромовых покрытий определяются температурой хромирования и интенсивностью анодного травления. Наиболее высокий коэффициент трения и наиболее низкая износостойкость характерны для покрытий, полученных при / = 55 °С, т. е. при промежуточной температуре, находящейся между температурами получения точечной (50 °С) и канальчатой (60 °С) пористости. [c.149]

Канальчатая пористость характеризуется редкой сеткой трещин, заметной невооруженным глазом (рис. 3). [c.338]

Канальчатая пористость получается при анодном растравливании молочных и молочно-блестящих осадков хрома, а точечная — при анодном растравливании матово-блестящих осадков. [c.338]

Пористые покрытия можно получать в результате песко- или дробеструйной обработки или травления хромированной поверхности соляной кислотой. Однако на практике распространен электрохимический способ. Операцию локрытия комбинируют с анодной обработкой. Сперва производят хромирование в электролите универсального типа. Для получения точечной пористости процесс ведут при 50—52 °С и плотности тока 50 а/дм для получения пористости канальчатого типа процесс ведут при 60—65 °С и плотности тока 60 а дм . Анодную обработку ведут в ванне такого же состава, какой применяется для хромирования (осуществляется путем изменения направления тока на штангах ванны при переключении рубильника на щите). Анодную обработку ведут при 50— 55 °С и плотности тока 25—46 а/дм , продолжительность обработки для получения точечной пористости 8—12 мим, а для получения канальчатой пористости 9—12 мин. [c.179]

При понижении плотности тока до 25—30 а1дм и повышении температуры до 65°С и выше можно получить покрытие с пористостью точечного типа. При нормальном режиме получается покрытие с пористостью канальчатого типа. [c.44]

Канальчатый вид пористости получается при анодном растравливании-молоч-ных и молочно-блестящих осадков хрома, а точечный—при анодном растравливании матовых и матово-блестящих осадков. [c.85]

В табл. 59 приведены наиболее харак-repHbte электролиты и режимы электролиза, применяющиеся для получения пористого хрома канальчатого и точечного видов. [c.86]

Различают два вида пористого хрома—канальчатый и точеч- [c.189]

Одним из недостатков процесса пористого хромирования является наводороживание стальных деталей и появление хрупкости. Для устранения хрупкости и деформации после анодного травления детали промывают, сущат и прогревают в течение 1,5—2 ч при температуре 150—180° С. После контроля годные детали подвергают соответствующей механической обработке для исправления искажений геометрической формы при осаждении слоя пористого хрома и обеспечения необходимой шероховатости поверхности. В качестве механической обработки применяют притирку или хо-нингование. Хонингование — отделочная обработка поверхностей с помощью специальных мелкозернистых брусков, называемых хо-нами. Для покрытий с точечной пористостью рекомендуется притирание, а для покрытий с канальчатой пористостью — хонингование. [c.86]

При анодной обработке на поверхности гладкого хрома образуется пористость, которая в зависимости от режима хромирования может быть двух видов канальчатая и точечная. Канальча-тая пористость обычно получается в тех случаях, когда анодной обработке подвергают молочные и молочно-блестящие осадки электролитического гладкого хрома. При анодной обработке матовых и матово-блестящих осадков электролитического гладкого хрома характер пористости получается точечный. [c.223]

Для получения пористости капальчатого типа хромирование производят при плотности тока 60 а/дм и температуре 60—65° С. Пористость точечного типа образуется при плотности тока 50 а/дм и температуре 50—52° С. Тип пористости определяется главным образом температурой электролита и в меньшей степени плотностью тока. Исходя из режима хромирования, можно считать, что канальчатая пористость получается в результате анодного травления блестящих покрытий, а точечная — при травлении молочных покрытий. [c.107]

Канальчатую и точечную пористость получают дехромированием, которое проводят в электролите, близком к стандартному. [c.229]

Для прлучения канальчатого типа пористости можно применять следующий состав электролита и режим хромирования СгО,, — 200—250 г/л отношение СЮз НгЗО = 100 -ь 120 / = 60 2° С Дк = 40 -5- 60 А/дм. Точеный тип пористости можно получить в том же составе электролита при = 50 2° С и = 45 -т- 50 А/дм [88]. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...