Отверстия шлицевые в заготовках

ОСТ 20181-40 125, 323 Отверстия шлицевые в заготовках конических ЗК—Обработка механическая 340 [c.673]

Заготовки конических колес со ступицей, типа применяемых в рольгангах при групповом изготовлении, обычно предварительно обрабатываются на токарных или карусельных станках, затем производится протягивание отверстия, шпоночных или шлицевых пазов. После этого следует чистовая обработка на центровой или шпиндельной оправке. При штучном изготовлении таких колес черновая и чистовая токарная обработка основных сопряженных поверхностей выполняется в одну установку, затем в заготовках протягиваются или долбятся по разметке шпоночные пазы. Шестеренные валы проходят обработку по маршруту ступенчатых валов. [c.409]

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

Шлицевые поверхности в отверстиях втулок, колес и других деталей получают протягиванием. Сначала осуществляют предварительную обработку отверстия и, иногда, торца, потом протягивание отверстия круглой протяжкой, после чего протягивание отверстия шлицевой протяжкой (обычной или прогрессивной). Шлицевые отверстия диаметром до 50 мм можно протягивать одной комбинированной протяжкой, если это экономически целесообразно (учитывая высокую стоимость протяжки). Предварительное подрезание торца заготовки увеличивает стойкость протяжки, так как ее зубья начинают резание с обработанной поверхности торца. [c.241]

Шлицевые отверстия в заготовках плоских колес рекомендуется обрабатывать на вертикально-протяжных станках при отсутствии таких станков обработку заготовок плоских колес следует проводить по табл 10, б с применением на чистовых токарных операциях только прессовых оправок. [c.96]

Заготовки насадных шестерен с цилиндрическим или шлицевыми отверстиями в серийном производстве обрабатываются по табл. 10 при мелкосерийном изготовлении шестерен с цилиндрическим отверстием, а также при обработке шестерен с конусным отверстием применим вариант процесса по табл. 1- При изготовлении закаливаемых шестерен с конусным отверстием и обработке заготовки со ступенчатым технологическим отверстием (см. фиг. 6, б) также применим вариант по табл. 11 при небольшой ширине шестерни и обработке заготовки с цилиндрическим технологическим отверстием (в серийном производстве), рекомендуется вариант по табл, 10. б, [c.96]

Обработка шлицевых втулок. Шлицы в отверстиях различных деталей (зубчатые колеса, втулки муфты и т. д.) обычно обрабатывают протягиванием. Обработку отверстий и торцов в заготовках производят обычным способом, т. е. сверлением, зенкерованием и, реже, растачиванием, а калибруют отверстия перед [c.201]

Отличительные особенности изготовления заготовок колес с шейками (обычно с обрабатываемыми выточками) следующие (рис. 3.4) после черновой обработки заготовки чистовую обработку осуществляют на оправке на закаленных заготовках зубчатых колес отделывают только одну шейку, используемую в качестве технологической базы при зубообработке при отсутствии центрального отверстия (нетехнологичная конструкция) заготовки при чистовой токарной обработке устанавливают на центровых фасках соединительное шлицевое отверстие, чаще с эвольвентным профилем, обрабатывают, как правило, после термической обработки, при этом отверстие следует предохранять от. закалки. [c.47]

Форма направляющей соответствует форме обрабатываемой поверхности. Для цилиндрических протяжек направляющие — цилиндрические, для шлицевых и гранных протяжки 1-го прохода — цилиндрические (отверстие в заготовке цилиндрическое), [c.467]

Диаметр передней цилиндрической направляющей принимается равным диаметру отверстия в заготовке. Диаметр передней шлицевой (2-го и последующих проходов) направляющей принимается на 0,1—0,3 мм меньше наружного диаметра калибрующих зубьев 1-й протяжки. Ширина шлицев передней направляющей на 0,05—0,1 мм меньше ширины калибрующего шлица 1-й протяжки. [c.468]

Заготовка обтачивается на шлицевой оправке, которую предварительно запрессовывают в точно обработанное шлицевое отверстие. Оправка устанавливается в центры и вращается за левый квадратный конец 2 поводковой скобой /. 73 [c.179]

Оправка с натягом (рис. 4, к) позволяет за один установ обрабатывать наружную поверхность и торцы заготовки, в результате чего обеспечивается высокая точность расположения поверхностей. На таких оправках часто обрабатывают зубчатые колеса перед нарезанием зубьев. При запрессовке заготовки на оправку необходимо точно выдержать размер L. Для облегчения установки на оправке имеется направляющая часть 1 с направляющей щпонкой 2. Оправки такого типа применяют также для установки заготовок с гладким и шлицевым отверстием. Наибольшую точность расположения поверхностей обеспечивают оправки с натягом и оправки с упругими элементами. [c.227]

Преимуществом рассмотренных протяжек — прогрессивных, переменного резания и шахматно-шлицевых — является возможность обработки отверстия по-черному в литых, кованых и штампованных заготовках. Такие протяжки могут срезать достаточно толстые стружки, но допуск предварительного отверстия должен быть не более 0,5 мм. Если этот допуск более 0,5 мм, применяют прогрессивные протяжки с трапецеидальной формой выступов. Первая группа зубьев такой протяжки, срезая стружки толщиной от 0,4 до 0,8 мм, делает т 6 до 12 пазов, оставляя при этом небольшой слой металла для зачистки и калибровки обрабатываемого отверстия. Следующие черновые зубья, срезая стружки боковыми кромками выступов, расширяют канавки в обе стороны до тех пор, пока они не образуют сплошную окружность. За ними следует несколько кольцевых зубьев, калибрующих отверстие. Такие же протяжки применяют и при обработке наружных плоскостей, они обеспечивают наивысшую производительность. [c.136]

После протягивания шлицевого отверстия заготовку зубчатого колеса насаживают на оправку и обрабатывают в две операции на многорезцовом станке (предварительная и чистовая обработка). [c.449]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Протягивание широко применяется для обработки цилиндрических отверстий диаметром 15—80 мм в небольших заготовках, оно лучше развертывания при обработке заготовок из вязких сталей, так как не дает задиров для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является способом, широко применяемым в настоящее время. [c.108]

К первым относятся приспособления для протягивания сквозных отверстий и расположенных в отверстиях шпоночных или шлицевых пазов, ко вторым — приспособления для протягивания плоскостей, пазов и фасонных поверхностей, расположенных на внешней поверхности заготовки. [c.316]

Протягивание отверстия является весьма ответственной операцией, определяющей точность заготовки перед обработкой зубьев. На ней обеспечивается не только размер шлицевого отверстия, но и перпендикулярность базового торца оси этого отверстия. Биение торца переходит в ошибку по направлению зуба и частично на биение межцентрового мерительного расстояния. [c.291]

На первых двух токарных станках заготовку зажимают в трехкулачковом пневматическом патроне с базированием по наружной поверхности венца заготовки и одному из его торцов. На первой токарной операции обрабатывают базовый торец, на второй и третьей операциях заготовку устанавливают на базовый торец. На четвертой и последующих операциях база.ми являются шлицевое отверстие и базовый торец. [c.292]

Технологические базы. Основные базовые поверхности — торец и шлицевое отверстие — подготовляют на первых токарных операциях п операции протягивания шлицевого отверстия. Первую токарную операцию производят с зажимом большого венца заготовки в трехкулачковом патроне и установкой на необработанный торец, который при последующей обработке является базовым. На втором токарном автомате зажимают малый венец заготовки, устанавливая на ранее обработанный торец. Для протягивания шлицевого отверстия заготовки свободно устанавливают на базовый торец. Заготовку поворачивают два раза, потому что подрезать базовый торец целесообразно одновременно с зенкерованием отверстия, с целью получения перпендикулярности базового торца к оси отверстия с заданной точностью. [c.323]

При изготовлении зубчатых колес перед зуборезными операциями у заготовки должны быть подготовлены соответствуюш,ие базовые поверхности. В табл. 34 приведен возможный технологический процесс изготовления зубчатого колеса внешнего зацепления диаметром 150— 200 мм в условиях серийного производства. Базовыми поверхностями при зубофрезеровании здесь служат шлицевое отверстие и торец колеса. [c.74]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Базирование и закрепление конического зубчатого колеса 1 со ступицей (рис. 75, б) производят с помощью цанги 2 одновременно за две шейки с упором в торец. При перемещении штока 5 конусная втулка 3 воздействует на цангу 2, заставляя ее смещаться и закреплять заготовку. Для предотвращения поворота заготовки в процессе обработки служит шпонка 4, которая входит в пазы шлицевого отверстия. Разрезная пробка 6 закрывает зажимное приспособление от попадания грязи и стружки. [c.124]

По второму технологическому процессу обработку производят в условиях массового производства. Заготовку по всему контуру обрабатывают аналогично первому процессу на специальных высокопроизводительных одно- и двухшпиндельных станках. В заготовке, обработанной по контуру, сначала хонингуют отверстие — гладкое или шлицевое, а затем, используя его как базу, за один установ заготовки протачивают одновременно оба базовых торца зубчатого венца и торец ступицы. Наружный диаметр может обрабатываться одновременно с базовыми поверхностями или же при обработке заготовки по контуру. Точность заготовки зубчатого колеса (наружный диаметр 263 мм, диаметр отверстия 91,65 мм, ширина зубчатого венца 43 мм), обработанной по приведенной выше технологии биение торцов зубчатого венца 0,04 мм, отклонение параллельности торцов 0,02 мм, биение наружного диаметра 0,1 мм, диаметр отверстия выполпеи с допуском 0,02 мм. [c.108]

На первом многорезцовом токарном автомате производится черновая обточка заготовки с одной стороны и зенкерова-ние отверстия. На втором таком же автомате заготовка обрабатывается с другой стороны. На вертикально-протяжном станке протягивается шлицевое отверстие. На следующих операциях заготовка, установленная на шлицевой оправке, обрабатывается на многорезцовом токарном автомате по наружной цилиндрической поверхности и подрезаются ее торцы. Далее заготовка идет в накопитель запаса, откуда она поступает на два зуборезных станка. На следующем автомате линии зубья закругляются четырехгранной фрезой, а на шевинговальном станке производится чистовая обработка зубчатого венца. Затем обработанное зубчатое колесо разгрузочным устройством снимается с транспортера и надевается на штыри стержневого магазина. [c.502]

В практике технологии машиностроения заготовку в приспособлении устанавливают на плоскость, наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности и перпенди- Куляриые их осям плоскости, на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость, на центровые гнезда, по рабочим поверхностям зубчатых колес, а также в определенных случаях по резьбовым, шлицевым и сферическим поверхностям и в различном сочетании с элементарными поверхностями. [c.61]

Протягивание отверстий в небольших заготовках (зубчатых колесах, втулках, рычагах, шатунах) широко применяется в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Протягиванием можно получить сквозные отверстпя цилиндрические, шлицевые, квадратные, шестигранные и других форм. [c.100]

Автоматическая линия для механической обработки зубчатых колес с наружным диаметром до 250 лш спроектирована и изготовлена ЭНИМСом. Линия предназначена для изготовления зубчатых колес токарного станка мод. 1К62. На линии обрабатывают десять типоразмеров одновенцовых зубчатых колес, показанных в табл. 9. На автоматической линии производят механическую обработку зубчатых колес до термической обработки (токарная обработка наружного контура, зенкерование отверстия, протягивание шлицевого отверстия, зубофре-зероаание, зубозакругление и зубошевингование). На линии полностью автоматизированы загрузка и выгрузка заготовки, механическая обработка и межоперационное транспортирование. [c.285]

При необходи.мости округ-чить или притупить острые кромки в месте пересечения боковых поверхностей шлицев с поверхностью отверстия заготовки у основания шлицевых зубьев протяжки предусматривают скругления радиусом 0,3 —0,4 м.м. При этом следует согласовать зазор между внутренними поверхностями заготовки и шлицевой протяжкой. [c.489]

Протяжки этого типа имеют две группы зубьев — круглые и шлицевые, срезающие припуск по наружному 1 и внутреннему 2 диаметрам шлицевого отверстия (рис. 4, а). При это, 1 выстут1ы шлицев передней направляющей протяжки последующего прохода выполняются с полем допуска сВ — 410 и шлифуются в минус от номинального размера, образуя значительный зазор. Этот зазор может привести к провороту заготовки на передней направляющей протяжки и пос.чедующему несовпадению предварительно прорезанных шлицев у заготовки со шлицевыми зубья.ми протяжки второго прохода. В этом случае на боковых сторонах шлицев появляются ступеньки. [c.492]

С целью повышения точности шлицевых отверстий и периода стойкости протяжек предварительное протягивание шлицев в отверстиях должно проводиться после обработки торца отверстия заготовки и снятия фасок в отверстиях. Для окончательной обработки в отверстиях упрочненных шлицев целесообразно применять твердосплавные прошивки при твердости щлицев HR 45 — 62 и прошивки из быстрорежущих сталей Р18Ф2К8М, Р14Ф4 и Р9К10 при твердости шлицев HR 25-45. [c.493]

При обработке точных поверхностей у нежестких заготовок иногда бывает необходимо не только предусмотреть черновую и чистовую операции, но, и ввести между ними промежуточное остывание заготовки, старение или иной способ снятия внутренних напряжений. К такому процессу прибегают, например, при протягивании точных шлицевых отверстий в тонкостенных втулках неравномерного сечения, при обработке ажурных корпусных деталей. [c.175]

При положении корпуса 2 с автооператорами / и 7 над рабочей зоной станка автооператор 7 получает команду на перемещение вниз. В нижнем положении губки клещевых захватов автооператора 7 зажимают обработанную деталь. В это время пиноль задней бабки с центром отходит вправо и освобождает обработанную деталь. После этого корпус 2 с автооператорами и обработанной деталью перемещается к задней бабке на 30—40 мм, для того чтобы вывести левый конец вала из кулачков патрона. Затем подается команда, и автооператор 7 с зажатой обработанной деталью быстро перемещается вверх. Далее автооператор 1 с зажатой заготовкой вала перемещается вниз до совмещения оси заготовки с осью центров станка и передвигается вдоль оси станка к передней бабке на 30—40 мм, чтобы завести левый конец заготовки в кулачки патрона и установить ее на передний центр. Затем пиноль задней бабки с центром перемещается к валу, центр пиноли входит в центровое отверстие вала, и последний устанавливается на центрах станка и зажимается кулачками патрона. Далее губки клещевых захватов автооператора 1 разжимают заготовку, после чего автооператор, поднимается вверх. После съема обработанной детали и установки заготовки на центры станка корпус 2 с автооператорами У и 7 перемещается винтом 12 по шлицевому валу 11 справа налево до цепного транспортера, освобождая рабочую зону станка включается станок, суппорты с резцами подходят к заготовке вала и производят ее обработку. В юмeнт работы автооператоров по съему готовой детали и установке заготовки на центры станка, цепной транспортер перемещается на один шаг и обработанная деталь выпадает из призм цепи транспортера в отводящий лоток, а вместо нее в призмы устанавливается очередная заготовка вала. Цепь транспортера перемещается на один шаг от пневмопривода. [c.114]

Обрабатывать заготовки насадных колес со шлицевым отверстием, особенно закаливаемых, рекомендуется по варианту б. При изготовлении заготовок по такому процессу, особенно незакаливаемых колес, чистовая токарная обработка должна производиться на оправках, обеспечивающих точное ориентирование детали (разжимные, прессовые или конусные оправки). При диаметре колес до 150—200 мм со шлицевым отверстием и необрабатываемыми выточками отверстие под протягивание в крупносерийном и массовом производстве следует обрабатывать на вертикальносверлильных станках дальнейшая обработка производится соответственно табл. 10, б, причем протягивание шлицевого отверстия с применением шаровой опоры. [c.95]

Для массового масштаба производства не рекомендуется применять заготовки колес, получаемые первым и вторым способами (см. фнг. I). При прямобочных шлицах в отверстии за базовую поверхность принимается большой шлицевой диаметр. При обработке зубчатых колес из заготовок, полученных четвертым способом (высадкой или способами точного литья), вместо 3-й операции вводится операция чистового точения или предварительного шлифования. К операции 6, зубчатые колеса модуля 5 мм нарезаются на зубопротяжных станках за одни проход окончательно, колесо модулем выше 5 мм нарезается за два прохода. При обработке зубчатых колес, не подвергающихся термической обработке, операции 11—14 исключаются из технологического плана >6 2. [c.342]

Если заготовка имеет большой припуск на обработку отверстия, то круглая часть протяжки будет иметь сравнительно большую длину. В этом случае в начале режущей части протяжки помещают круглые, а за ними фасочные зубья (схема КФШ). Это приходится делать для предотвращения поворота заготовки при прохождении круглых зубьев. Вследствие поворота пазы, прорезанные фасочными зубьями, могут сместиться относительно шлицевых зубьев. При таком расположении зубьев заусенец от фасочных зубьев отклоняется в сторону внутренней поверхности отверстия и его приходится срезать. Во избежание этого можно помещать фасочные зубья между круглыми (между переходными и чистовыми) — схема КопФКчкШ (круглые обдирочные и переходные, фасочные, круглые чистовые и калибрующие, шлицевые). [c.79]

Базирование заготовки по предварительно протянутому шлицевому отверстию осушествляют на шлицевой оправке запрессовкой оправки в отверстие (рис. 228. а, 6). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...